篇2：水泵与电动机的安装方案

　　水泵与电动机的安装方案

　　1水泵安装：

　　机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。

　　1、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。

　　2、 水泵调整检验：

　　(1) 拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。

　　(2) 用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。

　　(3) 检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。

　　3、 轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。

　　(1) 滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。

　　(2) 滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下：

　　1)滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。

　　2)滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。

　　3)滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。

　　4)滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5‰-2‰,侧间隙取轴径的0.8‰-1.1‰,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。

　　4、 水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整

　　(1)水泵高程的确定：

　　依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。(方位做标记)

　　(2) 叶轮位置的调整：

　　一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。

　　(3) 浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁

　　1)浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。

　　2)安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。

　　在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。

　　3)水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵站水平和纵横中心偏差值符合规范要求。

　　2电动机安装

　　电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。

　　1、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100-150℃即可。

　　2、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平(可与水泵初平同时进行)，以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之间间距为联轴器外径的2%，见下表：

　　3、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。

　　4、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm 。

　　5、机组基础二次抹面

　　主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。养护3-5天。

　　3调试

　　1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如起重设备、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。

　　2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。

　　3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。

　　4试运行

　　根据验收规范要求，单台机组7天内累计试运行时间为72小时，并要求主动开、停机不少于3次;全站4台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。本工程的高、低压配电设备均由当地供电部门安装和

　　调试，故试运行工作的组织头绪较多，一定要在为此成立的专门的领导小组的领导、协调下精心组织!试运行方案应由机械设备安装单位和电气设备安装单位共同磋商并根据现场情况编制确定;试运行过程中我方只负责我方所安装设备的操作、监视、维护;试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。

篇3：配电设备巡回检查工作制度

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　　(一)认真进行设备巡视检查，及时发现设备缺陷及异常是保证设备安全运行的重要手段，值班人员必须认真执行设备巡回检查制度。

　　(二)除交接班巡视外，值班人员应每小时对设备全面巡查一次。

　　(三)巡视项目

　　1、模拟盘接线方式是否与一次设备实际相符。

　　2、所有充油设备油位，油色是否正常，有无渗漏现象，阀门位置是否正确。

　　3、变压器、开关、CT、PT、电源电容器声音，温度是否正常。

　　4、变压器防灯膜有无破损、裂纹、瓦斯继电器内有无气体、散热器、热缸吸是否畅通，呼吸器内吸潮剂是否失效。

　　5、所有电力电缆，电容器有无放电，漏电和鼓肛现象。

　　6、绝缘子、套、管表面是否清洁，有无放电声响，以及放电裂纹和破损痕迹。

　　7、观察接点温度是否正常。

　　8、蓄电池硅整流及充电设备是否正常

　　9、交直流系统及保险应完整配合适当，接触良好，所有仪表继电保护自动装置，信号及投入及批示正确。

　　10、开关跳闸后，应及时检查保护动作情况，油位油色，各项部件，机构连接等部位是否正常，可靠。

　　(四)巡视后要求

　　1、巡视后必须做出正确的判断分析，将清楚记入设备动行操作记录本内。

　　2、将所发现的问题及缺陷记入设备缺陷记录本内，并做好分析汇报，一般性问题有能力处理者，及时消除，危及安全的重大问题应及时上报。

篇4：工程建设设备与材料划分管理规定

　　工程建设设备与材料划分管理规定

　　工程建设设备与材料的划分，直接关系到投资构成的合理划分、概预算编制以及施工产值的计算等方面。为合理确定工程造价，加强对建设过程投资和管理，现对工 程建设中设备与材料界限不清，特别是通用性较强的有争议的共性问题提出划分原则，并对十五册《全国统一安装工程预算定额》中的设备与材料进行了划分，各 省、自治区、直辖市和国务院各有关部门应结合本地区、本部门的情况，制定实施细则，并报建设部备案。

　　1、凡是经过加工制造由多种材料和部件按各自用途组成生产加工、动力、传送、储存、运输、科研等功能的机器、容器和其它机械等为设备。

　　设备分为标准设备和非标准设备。标准设备(包括通用设备和专用设备)：是指按国家规定的产品标准批量生产的、已进入设备系列的设备;非标准设备：是指国家未定型、非批量生产的、由设计单位提供制造图纸，委托承制单位或施工企业在工厂或施工现场制作的设备。

　　设备一般包括以下各项：

　　(1)各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、平台、栏杆及管道等。

　　(2)各种计量器、仪表及自动化控制装置、实验的仪器属于设备本体部分的仪器仪表等。

　　(3)附属于设备本体的油类、化学药品等设备的组成部分。

　　(4)无论用于生产或生活或附属于建筑物的水泵、锅炉及处理设备、电气、通风设备等。为完成建筑、安装所需的原料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等均为材料。

　　材料一般包括以下各项：

　　(1)设备本体以外的不属于设备配套供货，需由施工企业进行加工制作或委托加工的平台、梯子栏杆及其他金属构件等，以及成品、半成品型施工或的管道、管件、阀门、法兰等。

　　(2)设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨等均为材料。

　　2、工艺设备

　　(1)制造厂以成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽等，均为设备。

　　(2)各种工艺设备在试车必须填充的一次性填充材料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等各种化学药品(如树脂、珠光砂、触媒、干燥剂、催化剂等)及变压器油等，不论是随设备带来的，还是单独订货购置的，均视为设备和组成部分。

　　3、热力设备

　　(1)成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机及其附属设备等均为设备。

　　(2)热力系统的除氧器水箱和疏水箱，工业水系统的工业水箱，油冷却系统的水箱，酸碱系统的碱酸储存槽等均为设备。

　　(3)循环水系统的旋转滤网视为设备，钢板闸门及拦污栅为材料;启闭装置的启闭机视为设备，启闭架为材料。

　　(4)随锅炉墙砌筑时埋置的铸铁机、看火孔、窥视孔、人孔等各种成品预埋件、挂钩等为材料。

　　4、自控装置及仪表

　　(1)成套供应的盘、箱、屏(包括箱和已经安装就位的仪表、元件等)及随主机配套供应的仪表均为设备。

　　(2)计算机、空调机、工业电视、检测控制装置、机械量、分析、显示仪表、基地式仪表、单元组合仪表、变送器、传达器及调节阀、压力、温度、流量、差压、物位仪表等视为设备。

　　(3)随管、线同时组合安装的一次部件、元件、配件等均为材料。

　　5、通信

　　市内、长途电话交换机。程控电话交换机、微波、载波通信设备，电报和传真设备，中、短波通信设备及中短波电视天馈线装置，移动通信设备、卫星地球站设备，通讯电源设备，光纤通信数字设备，邮政机械设备等各种生产及配套设备和随机附件均为设备。

　　6、电气

　　(1)各种电力变压器、互感器、调压器、感应移相器、电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、高压隔离开关、装置式空气开关、电力电容器、蓄电池、磁力启动器、交直流报警器、成套供应的箱、盘、柜及其随设备带来的母线支持瓷瓶均为设备。

　　(2)各种电缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、梯架、槽盒、立柱、托臂、灯具开关、插座、按钮等均为材料。

　　(3)刀型开关、保险器、杆上避雷针、各种电扇、铁壳开关、电铃、电表、照明配电箱等小型电器、各种绝缘子、金具、电线杆、铁塔、各种支架等金属构件均为材料。

　　7、通风

　　(1)空气加热器、冷却器、各类风机、除尘设备、各种空调机、风尘管、过滤器、净化工作台、风淋室等设备，均为设备。

　　(2)各种风管及其附件和各种调节阀、风口、风帽、消声器及其部件、构件等均为材料。

　　8、管道

　　(1)各种管道、阀门、管件、配件水表及金属结构等均为材料。

　　(2)各种栓类、低压器具、供暖器具、燃气管道和附件等均为材料。

　　9、炉窑砌筑

　　(1)各种安置在炉窑中的成品炉管、电机、鼓风机和炉窑传动、提斗装置均为设备。

　　(2)属于炉窑本体的金属铸件、锻件、加工及测湿装置、计器仪表、消烟、回收、除尘装置等均为设备。

　　(3)随炉供应已安装就位的金具、耐火衬里、炉体金属埋件等均为设备。

　　(4)现场砌筑用的耐火、耐酸、捣打料，绝热纤维、天然白泡石、玄武岩、金具、炉门及罕视孔、预埋件、填料等均为材料.

篇5：工厂车间设备管理规定

　　工厂生产车间设备管理规定

　　资料管理：

　　1. 维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。

　　2. 维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3. 维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。

　　5. 维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。

　　6. 维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。

　　使用管理：

　　1. A类设备由车间定人定机操作，B类设备非经班长安排不得串机使用，A类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。

　　4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理：

　　1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。

　　2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。

　　3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。

　　4. 设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　维护保养管理：

　　设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

　　1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

　　* 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

　　* 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

　　* 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。

　　* 工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。

　　* 保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

　　2. 设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400-600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。

　　* 清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

　　* 部分零部件拆卸，清洗，修复。

　　* 检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。

　　* 清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

　　* 清洗附件及冷却装置。

　　3.设备的二级保养：设备运行满2300-2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。

　　* 对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。

　　* 对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

　　* 检查电器箱，修整线路，清洗电动机。

　　* 检查，调整，修复精度，校正水平。