物业经理人

水泵维护保养细则

1707

水泵维护保养细则

  水泵维护保养细则

  一、运行中维护

  1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

  2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

  3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件。

  4、水泵轴承每年需加高温润滑脂一次。

  二、机械密封维护

  1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

  2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

  3、启动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然启动造成石墨环断裂损坏。

  4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2:污水处理站设备维护保养细则

  污水处理站设备维护保养细则

  一、电动机的保养

  1、每年定期检查绝缘阻值,检查输入电压,转子的均衡以及相位是否均衡。

  2、每季测量温度确认设备工作处于正常范围,如电机持续升温,则需考虑进行强制空气冷却。

  3、每周定期检查设备的工作环境(包括设备间的通风、潮湿度和卫生)。

  4、每周检查电机的使用方式、查明不利情况下适用的润滑脂型号、以及具体工作环境下的维修周期、电机的记录数据、检查供货商提供的关于适当的补充润滑剂的周期及润滑剂的资料,不得补充过量的润滑剂。

  5、每年清除电机表面的灰尘、杂物,并打开电机清洁风扇、机罩、以及TEFC电机的散热片。

  二、传动装置的维护保养

  每周检查空气压缩机皮带的松紧程度;检查水泵联轴器;检查机械格栅的传动链条。

  三、设备本体的密封、润滑保养

  1、每周检查水泵、空气压缩机等设备转动部分是否能手动盘动;检查填料是否需要更换;每周检查补充润滑油和润滑脂;每年按照说明书要求更换润滑油脂。

  2、每周检查潜水泵、潜水搅拌器外观、潜水电缆有无破损,如出现故障,需要解体,重新装配后应检查润滑油的情况,必要时更换润滑油及密封圈。

  四、设备本身的特殊要求

  1、每天将空气压缩机泄水阀打开防空汽缸内积水。

  2、每天观察均质调节池中搅拌状况。

  3、每天检查气浮刮渣小车的运行,调节液位高度;在每次气浮运行前应进行部分放空,以防止沉淀积泥;每年对气浮进行防空清理。

  4、检查测试、调节加药泵流量。

  5、每月检查浮球的触点合断是否正常。

  五、电控系统、仪表的保养

  1、每天检查压力表是否正常显示,每年对压力表、安全阀进行校订。

  2、每月检查配电柜中元件是否能正常运行。

  3、每年对流量计进行校订。

  六、涂层的保养

  1、每年检查系统管路上油漆是否脱落,补漆。

  2、每周检查设备表面、阀杆螺纹的油脂保护涂层是否脱落、变质,及时进行添加。

篇3:T20AP电瓶托盘叉车保养细则

  T20AP电瓶托盘叉车保养细则

  1、日保

  1.1、清洁叉车内外。

  1.2、使用前检查叉车电力情况。

  1.3、完工后应及时对应充电叉车充电。

  2、周保

  2.1、完成日保内容。

  2.2、检查车轮螺母的紧固性。

  2.3、检查车轮的状况。

  2.4、检查液压油位。

  2.5、打开盖子检查电解液液位,必要时加注蒸馏水。

  2.6、清洗蓄电池和蓄电池座舱。(必要时)

  2.7、检查/更换驱动电机碳刷(每半年,维修工处理)。

  2.8、检查/更换提升电机碳刷(每半年,维修工处理)。

  2.9、检查各润滑点,必要时加注润滑油(每半年,维修工处理)。

  2.10、检查减速齿轮箱油位,必要时加/换油(每半年,维修工处理)。

  2.11、清洗和更换液压滤清器(每年,维修工处理)。

篇4:柴油叉车保养细则

  柴油叉车保养细则

  1、日保

  1.1、清洗叉车内外。

  1.2、检查发动机机油油位。

  1.3、检查平衡水箱内的冷却液液位。

  1.4、检查燃油油位。

  1.5、检查轮胎充气压力。

  1.6、检查制动系统。

  2、周保

  2.1、完成日保内容。

  2.2、润滑门架和倾斜油缸轴承。

  2.3、清洗并润滑转向桥。

  2.4、检查蓄电池电解液液位。

  2.5、清洗并润滑侧移叉。

  2.6、排干燃油系统油水分离器内的水分。

  2.7、清洗散热器和液压油冷却系统。

  2.8、检查碳烟滤清器。

篇5:电动叉车保养细则

  电动叉车保养细则

  1、日保

  1.1、清洗叉车内外。

  1.2、检查轮胎充气压力。

  1.3、检查制动系统。

  2、周保

  2.1、完成日保内容。

  2.2、检查车轮驱动的油位。

  2.3、检查泵、阀和管路的油密性。

  2.4、检查蓄电池电解液液面,必要时加蒸馏水。

  2.5、润滑门架绞轴和倾斜油缸绞轴。

  2.6、检查碳刷的磨损情况及连接的紧密性(维修工处理)。

相关文章