篇2：建筑消防电气电检查项目

　　建筑消电检查项目

　　消防检测相关资料为预防和减少火灾危害，充分发挥建筑消防设施防灾灭火的作用，确保建筑消防安全，根据《中华人民共和国消防法》、公安部1996第30号令关于《建筑工程消防监督审核管理规定》和公通字1996第21号文《关于加紧建立和认真落实建筑消防设施检查维修保养管理制度的通知》的要求建立了建筑消防设施的技术检测制度。北京市消防局发出了关于对建筑消防设施开展技术检测、办理消防设施合格证（牌）的通告，通告中规定：凡新建、改建、扩建建筑建筑工程竣工后，建筑消防设施投入运行前必须先由具备资格的检测机构进行技术检测，合格后再由公安消防机构进行验收，验收合格颁发消防设施合格证（牌）。未经检测或检测不合格的工程，公安消防机构一律不予验收，不得投入使用。对于已投入使用的建筑消防设施实行定期年检制度。凡在本市行政区域内的建筑消防设施每年进行一次消防技术检测。

　　一、受检方应事先约定检测的内容、时间和面积，并签订《检测约定书》。

　　二、受检方应提供相关资料，如图纸、验收工程（消防审核意见书）、隐蔽工程记录等。

　　三、检测方原则上不操作受检设施，必要时需在受检方相关人员配合下进行。

　　四、受检方对检测结果如有异议，可现场复测，确认后在检测记录上签字。

　　五、检测结束后三个工作日内出具检测报告。电气防火检测的条件、手段及内容

　　一、电气防火检测的基本条件

　　1、应在电气设施和线路经1n以上的有载运行，在进入热稳定状态下进行检测和测量。

　　2、应在受检方有关技术人员在现场配合下进行。

　　二、电气防火检测的主要手段使用现代高科技仪器设备，如采用红外测温仪测温、红外热电视扫描、红外热像仪拍热谱图以及采用超声探测仪测量异常高温、火花放电等现象及使用常规电工仪器、仪表如，电压表、电流表、验电器、接地电阻测试仪、真有效值电流表等，对运行中的电气设施的各项运行参数进行测量，并运用直观方法，对照国家相关技术规范，对运行中的高低压电气设施的安装、使用、维护、和保养等情况进行电气防火安全检测。

　　三、检查（测）内容1、变压器室①直观检查变压器室的设置位置、防火等级及孔洞封堵等；变压器的设置、外观质量、组件完整性及防火措施等；高低压电缆（线）的敷设等。②用红外系列仪器检测变压器绕组和高低电缆（线）各接点的温度并拍热谱图。2、高（低）压配电装置①直观检查高（低）压配电装置的设置、安装质量、柜内配线、高（低）压电缆（线）接头、接地、配件的完整及防火措施等。②采用常规仪表测量（或读取）各相线的电压（流）值、N线的不平衡电流值、PE线有无异常电流及接地电阻值等。③采用红外系列仪器测量导线及其连接点、开关触头的温度并拍热谱图。3、低压配电箱（盘）①直观检查配电箱（盘）的设置、材质、安装质量、柜内配线、接线端子连接、接地及防火措施等。②采用常规仪表测量负荷电流值、N线电流值及PE线有无异常电流。⑶采用红外系列仪器测量箱（盘）内各接线端子、断路器触头的温度并拍热谱图；采用超声探测仪测量有无打火放电现象。4、低压配电线路敷设检查不同用电场所的暗敷、明敷、直敷及穿保护管的线路在安装使用中存在的电气火灾隐患。5、电气照明装置检查不同的用电场所，各种照明装置在安装使用中存在的电气火灾隐患。6、开关、插座检查在不同的用电场所安装、使用的开关、插座存在的电气火灾隐患。

　　建筑消防设施的检测内容

　　一、火灾自动报警系统1、检测火灾自动报警系统线路的绝缘电阻、接地电阻、系统的接地、管线的安装及其保护状况；2、检测火灾探测器和手动报警按钮的设置状况、安装质量、保护半径及与周围遮挡物的距离等，并按30~50%的比例抽检其报警功能；3、检测火灾报警控制器的安装质量、柜内配线、保护接地的设置、主备电源的设置及其转换功能，并对控制器的各项功能测试；4、检测消防设备控制柜的安装质量、柜内配线、手、自动控制及屏面接受消防设备的信号反馈功能；5、检测电梯的迫降功能、消防电梯的使用功能，切断非消防电源功能和着火层的灯光显示功能；6、检测消防控制室、各消防设备间及消火栓按钮处的消防通讯功能；7、检测火灾应急广播的音响功能，手动选层和自动广播、遥控开启和强行切换等功能；8、检测消防控制室的设置位置及明显标志、室内防火阀及无关管线的设置、双回路电源的设置和切换功能；9、检测火灾应急照明和疏散指示标志的设置、照度、转换时间和图形符号；

　　二、消防供水系统1、检查消防水源的性质、进水管的条数和直径及消防水池的设置状况；2、检查消防水池的容积、水位指示器和补水设施、保证消防用水和防冻措施等；3、检查消防水箱的设置、容积、防冻措施、补水及单向阀的状况等；4、检测各种消防供水泵的性能、管道、手自动控制、启动时间，主备泵和主备电源转换功能等；5、检测水泵结合器的设置、标志及输送消防水的功能等；

　　三、室内消火栓系统1、检查室内消火栓的安装、组件、规格及其间距等；2、检测屋顶消火栓的设置、陈冻措施及其充实水柱长度等；3、检查室内消火栓管网的设置、管径、颜色、保证消防用水及其连接形状；4、检测室内消火栓的首层和最不利点的静压、动压及其充实水柱长度；5、检查手动启泵按钮的设置及其功能

；

 

篇3：工厂电气设备技术管理规定

　　工厂电气设备技术管理规定

　　1、主题内容和适用范围

　　为了提高电气设备运行的可靠性、安全性，本管理规定对较通用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。

　　本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。

　　2、引用标准

　　《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修规程》。

　　3、职责

　　本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。

　　4、管理内容与方法

　　4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求，对非通用的电气设备，各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位上有关操作维护等方面的规程，由各单位根据各单位的特点和不同条件具体制定。

　　4.2电气设备的技术状况分级标准，参照《设备技术状况管理规定》中关于设备技术管理通则执行。

　　对电气设备的维护标准，参照《设备的使用维护和管理规定》中设备维护分级标准。

　　4.3为了提高电气设备运行的可靠性，做到有计划的定期检修，须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容，本制度中没有规定的设备检修周期和内容，均可按照各类设备的技术特性和使用经验由各单位自行制定。

　　4.4各类设备的规定

　　4.4.1电动机的规定

　　电动机（包括交流和直流）的计划检修，分为不解体检修和解体检修两种，其检修周期和检修内容规定如下：

　　4.4.1.1不解体检修

　　凡电机连续运行3～6个月时，应进行一次，其检修主要内容有：

　　1用干燥空气，吹去电机内部灰尘，擦去油污；

　　2检查各处接线头是否松动，各部位紧固螺栓是否处于良好状态；

　　3打开轴承小盖，检查是否缺油；

　　4测量电机绝缘，并做记录。

　　4.4.1.2电机解体检修

　　分为大、中、小修三种。其规定如下：

　　类别 电机类型 大修周期 中修周期

　　第一类 连续运转的鼠笼型电机 7～10年 3～4年

　　第二类 连续运行的绕线式电机 10～20年 3～4年

　　第三类 短期运转起、停次数频繁的电机 3～5年 1年

　　第四类 10kV高压电机 20～25年 4～5年

　　第五类 主变流机组、轧钢直流电机 20～25年 4～5年

　　第六类 Z系列直流电机、中小容量电动发动机 8～12年 2年

　　1电机大修内容一般为：

　　A．定子和转子全部或局部更换线圈；

　　B．机械结构检查试验或做改造性的加固处理；

　　C．集电环换新或做表面处理；

　　D．轴瓦（滚珠）更换，轴承修理和绝缘垫片检查；

　　E．转子绑线更换；

　　F．笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查，对裂口和松动处做补焊处理；

　　H．转子找平衡、转数在1000转/分以上，容量大于100kW的电机转子，要做动平衡试验；

　　Y．电刷架检修、部件更换调整；

　　O．机壳修理、喷漆。

　　直流电机除上述项目外，尚需进行：

　　P．整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱，以及整流片全部更换；

　　K．升高片修理，更换绝缘，重新绑扎加固，有断裂者，修补或更换；

　　Y．均压线圈全部更换绝缘和绑线；

　　N．转子整体干燥和浸漆。

　　2电机中修的内容一般为：

　　A．定子或转子（包括主补极）线圈清扫做绝缘试验，并做直流耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理；

　　B．电机机械结构检查，采取必要的预防和加固措施；

　　C．整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光；

　　D．轴瓦研磨，对超过间隙者做更换钨金、轴承绝缘垫片检查；

　　E．转子绑线检查，对松动者进行更换及做平衡试验；

　　F．定、转子干燥喷漆，直流电机电枢进行浸漆处理；

　　G．调整刷架及其排列，检修和更换零件。

　　3电机的小修周期，各使用厂（单位）可根据电机具体使用状态、运行情况自行决定。原则每隔1～2年进行一次，其检修内容一般规定为：

　　A．定子或转子分解抽出清扫，并做检查；

　　B．局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理；

　　C．轴瓦（滚珠）检查、换油；

　　D．整流子、集电环表面清扫，刷子个别更换调整。

　　4.4.2对变压器的规定

　　类别 变压器型号 大修周期 中修周期 小修周期

　　第一类 电力变压器容量在1000kVA及以上者 30～40年 6～8年 1年

　　第二类 整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器 25～30年 5～6年 1年

　　第三类 电炉变压器 15～18年 3年 6个月

　　第四类 变压器容量在1000kVA以下者 30～35年 10年 2年

　　4.4.2.1变压器大修内容一般为：

　　A．高、低压侧线圈全部更换；

　　B．铁磁机构检查，穿芯螺栓绝缘套管更换，矽钢片表面绝缘脱落者，重新涂绝缘膜；

　　C．更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒，以及更换全部钢纸油道和钢纸垫片；

　　D．分接开关检修，分解清理；

　　E．对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加固；

　　F．油翅、油枕清洗，绝缘油过滤，油缸洗刷，止油修理，垫片更换；

　　G．瓷套管分解清理、干燥，进行耐压试验；

　　H．温度计校验，瓦斯继电器检查，油翅风扇分解清理，电机检修；

　　I．全部变压器外表喷漆。

　　4.4.

2.2变压器在中修内容一般为：

　　A．1000kVA及以上的变压器，在检修抽芯前，必须进行线圈绝缘泄漏试验；

　　B．变压器解体，吊出芯子进行各部位检查，包括线圈固定位置，压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等；

　　C．用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等，去除油污和表面沉积物；

　　D．对绝缘电阻不符合要求的部位进行处理；

　　E．油缸清扫，止油门修理，油翅清刷，漏油处处理；

　　F．变压器油过滤，并做化学试验，含酸性超过规定者，应做除酸处理；

　　G．油枕、防爆管冲洗，干燥剂更换；

　　H．温度计校验、瓦斯继电器检查；

　　I．瓷套管检查、清理。

　　4.4.2.3变压器小修内容一般为：

　　不抽芯检查，只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清扫；绝缘油处理和增添；检查冷却装置、瓦斯继电器装置；检查www.pmceo.com各部有无漏油现象；呼吸器内干燥剂颜色是否正常。

　　4.4.3低压开关盘的规定（包括电磁站控制盘，低压线路开关控制设备）

　　类别 工作条件 大修周期 中修周期 小修周期

　　第一类 在多尘、潮湿和高温环境中 6年 2年 6个月

　　第二类 在正常环境中 16年 4年 1年

　　属于第一类的电磁站是：轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。

　　属于第二类的电磁站是：主电室控制操作盘和机电修配车间电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。

　　4.4.3.1 开关盘大修内容一般为：以局部或全部更换为主，修理为辅。

　　1动力和操作线路局部或全部更换新线；

　　2控制盘修理，控制开关的部分备件或整体更换；

　　3控制器分解清扫，更换磨损部件及接点；

　　4电阻器分解清扫，做必要的更换；

　　5各种刀闸的修理及仪表校验。

　　4.4.3.2 开关盘中修内容一般为：

　　1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局部更换；

　　2控制盘清扫，开关换接点，刀闸开关修理；

　　3电阻器清扫检查。

　　4.4.3.3 开关盘小修内容一般为：

　　1吹灰、清扫、擦瓷瓶，在采取安全的隔离措施后，母线也要清扫干净；

　　2检查各部位的元件是否有异常现象，并拧紧各部位的螺栓；

　　3检查熔断器，熔片要完整，接触应良好；

　　4检查刀开关在合闸状态时，接触应良好；

　　5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹簧和消弧罩；

　　6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等；

　　7测量主回路及操作回路的绝缘，并记录之；当低于规定值时，或与上一次记录相比较，有显著下降时，应查明原因并加以解决。

　　4.4.4 天车电气控制设备的规定

　　类别 工作条件 大修周期 中修周期 小修周期

　　第一类 多尘、潮湿和高温环境中运行，每小时起停次数甚至为频繁作业率很高者 5年 1年 2个月

　　第二类 比较多尘、潮湿或高温环境中运行，起停次数及作业率仅次于第一类者 6年 1年 4个月

　　第三类 一般环境下运行，每小时起停次数比较频繁者 10年 2年 6个月

　　第四类 良好环境下运行，起停次数不频繁者 15年 5年 1年

　　属于第一类天车是：炼钢厂加料、浇铸等天车；炼铁厂铸造车间铁水天车、水渣池天车。

　　属于第二类天车是：轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉台天车等。

　　属于第三类天车是：炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。

　　属于第四类天车是：主电室内检修用的天车、水泵站内检修用的天车、主机室内检修用的天车。

　　4.4.4.1 天车控制设备大修内容是：

　　动力线路和控制线路，以局部或全部更换为主，修理为辅，其主要项目如下：

　　1动力和控制线路经过试验，局部或全部更换新线；

　　2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换；

　　3控制器解体检查，更换损坏件或整体；

　　4电阻箱整箱或部分电阻片更换，或解体清扫；

　　5刀闸整组或部分线圈更换，或分解清扫修理；

　　6滑线和滑线支架更换或修理。

　　4.4.4.2 天车电气控制设备中修的内容是：

　　动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件，其主要内容如下：

　　1动力线路和控制线路接头检查，对绝缘不良的线路进行绝缘修补或局部更换；

　　2控制盘上局部元件更换；

　　3刀闸开关、滑线进行检查清扫；

　　4更换局部电气控制开关，清扫电阻箱。

　　4.4.4.3 天车电控设备小修内容是：

　　1检查检修电动机（按电动机的规定执行）；

　　2检查检修电磁铁抱闸，各种极限开关务必使用可靠；

　　3检查检修电磁控制盘及一、二次接线；

　　4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等；

　　5检查检修大车磨电砣（集电砣），使其接触良好；

　　6检查清扫各种绝缘瓷瓶，清扫电阻器（或频敏电阻器）上的积灰；

　　7测定各电气部件绝缘电阻，并做记录。

　　4.4.5 断路器的规定

　　一般断路器在运行中切闸三次短路电流后，应做全面检查与清扫工作。

　　4.4.5.1 断路器外部检查清扫内容是：

　　①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤；

　　②清扫各部灰尘，紧固各部位螺栓；

　　③测量三相接触电阻，三相同时接触状态及测定其触头行程；

　　④检查漏油、漏气现象；

　　⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠，保证合、分闸全部符合要求；

　　⑥而无卡擦及自动脱扣现象；

　　⑦检查信号及操作回路，进行远方控制操作，并做空投及跳闸试验。

　　4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是：

　　1检查内部是否完整和动作是否正常；

　　2检查套管有无脏物，消弧罩是否完整，有无变形和闪络痕迹，以及接点烧损情况；

　　3检查接点接触情况是否严密，并检查接点是否同时接触；

　　4彻底清扫内部，并更换绝缘油；

　　5同时要做外部检www.pmceo.com查与清扫。

　　4.4.6 10kV高压开关柜要配合线路检修，一年进行一次停电清扫，对周围环境较脏的地区，六个月检修清扫一次，其主要内容为：

　　4.4.6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互感器操作机构等部位是否有异常现象。

　　4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。

　　4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。

　　4.4.6.4采取安全隔离措施，对母线进行清扫检查。

　　4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻，并做记录。

　　4.4.7防雷装置的规定

　　4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查，包括本体及联结线，并测试接地电阻值。

　　4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电，安装投运，十一月后结合线路停电将它拆回试验检查，以便第二年再安装使用（室内母线上避雷器不拆）。

　　1阀型避雷器的复查项目是：

　　A、避雷器本身www.pmceo.com有无脏污、破裂或烧损现象；

　　B、引出线有无移动断股，内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流出现象；

　　C、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定；

　　D、新避雷器应进行工频放电测定。

　　2 氧化锌避雷器的复查试验项目为：

　　A、电阻的测量：35kV及以下的氧化锌避雷器用2500V兆欧表测量，其绝缘电阻不低于1000MΩ。

　　B、测量1mA(直流)时的参考电压U1mA和75%U1mA参考电压下的泄漏电流，要求75%U1mA下的泄漏电流不大于50μA。

　　4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试，不合格者要进行处理，以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的安全运行。

　　4.4.9对计量用电压、电流互感器每年春季进行一次绝缘试验和清扫工作，油浸式互感器的油质应做检查，如无特殊变化，一般3—5年换油一次。

　　4.4.11电力电缆每年做一次绝缘检查，包括绝缘值的测定，直流耐压和测量其泄漏电流，同时检查电缆头的外表情况。

　　4.4.11.1新敷设的电缆，在投入运行三个月后应试验一次其技术数据，如无特殊变化，以后可按每年试验一次。

　　4.4.11.2根据试验结果列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投运的电缆，其试验周期应比标准规定缩短，如果在不少于六个月的时间内经过三次以上的再试验，其缺陷特性没有变化，则可以认为合格。

　　4.4.12电力电容器

　　电力电容器应每隔3～6个月进行一次维护检修，其检修主要内容是：

　　4.4.12.1清理瓷瓶，紧固各部位螺栓。

　　4.4.12.2检查各熔断器是否良好，接触是否严密。

　　4.4.12.3检查电容器的补充是否有裂纹、凸出、渗油及其它异常现象。

　　4.4.12.4测量绝缘电阻并记录。

篇4：机房进水后电气设备抢修方法

　　机房进水后电气设备的抢修方法

　　一、各类机房遭水浸大致分为几种状态：

　　1、机房顶面或墙面漏水，水量较小。但进水溅到了电气设备上。

　　2、机房地面淹水，但淹水深度较浅，没有超过电动机和和配电柜控制柜的基础

　　3、机房进水较深，水已进入配电柜、控制柜内或已淹及电动机。并由此诱发上级开关掉闸。

　　4、机房大量进水，所有电气设备都被水淹没，上级开关掉闸。

　　二、处理方法

　　1、被贱到水的这类设备在准备再次投入运行前首先应进行全面擦拭，并用热风对其吹干，然后测量其电气线路的绝缘。在绝缘值达标后方能投入运行。

　　2、地面淹水的机房在重新投入运行前，要检查地埋的电线管内存水情况，检查通往下层的电线管道内的存水情况。如果存水量大应该用气泵进行清吹，清吹时应在管道末端做一定的保护，以免被吹出的水四处飞溅。吹水后检测管内线缆的绝缘，绝缘值达标后方可投入使用。

　　3、已经进水的配电柜和控制柜在水退后，应立即进行通风干燥。进水的电器元件经过干燥后也绝不可轻易投入使用，必须对其进行严格地检测，确认其各项电气性能达标以后才可以重复使用。

　　已经浸水的电动机必须进行解体，并用烘箱对其进行整体干燥。然后再进行绝缘检测，绝缘值达标后方可组装、使用。

　　浸水时正在使用中的电气元件尤其要认真进行全面检测。因为进水引起的短路很可能已经将该元件破坏。

　　4、完全被水淹没的机房内的电气设备，原则上都应解体烘干。烘干后进行全面测量，检测值达标后才可以进行组装。使用前还需对部分元件上的设定值进行全面整定。

　　高压设备还需专门组织一次预防性实验。

　　5、变配电室进水后，一般情况下水都会首先流入变电室的地下夹层和电缆沟，值班人员应迅速组织排水。待积水排干后，应立即进行夹层、电缆沟和变配电室内的通风除湿，以迅速降低上述空间内的空气湿度。

　　三、注意事项

　　1、机房进水事态失控时，值班人员应立即请示上级，停止设备运行，并切断电源，以防事故扩大。

　　2、机房进水后进入现场的人都必须穿戴规定的劳动保护用品，严防因潮湿诱发漏电并造成触电事故。

　　3、在确认事故现场已经彻底处理完毕之前，任何人不得随意恢复供电。必须由各方负责人都签字确认后才可以进行试运行。

　　4、至少要安排24小时的轻负荷试运行，严禁将这类设备立即投入满载运行。

篇5：电气配管主要施工工艺

　　电气配管的主要施工工艺

　　1).配管的一般要求。

　　①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作好密封处理。

　　②暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距离不应小于15mm。

　　③进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.

　　④埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

　　⑤明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。

　　⑥穿电线的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，连接管的对口应在专管的中心，焊接牢固、严密。

　　⑦钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时应采用如下措施：

　　a.在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；

　　b.在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

　　⑧金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，并不得利用金属软管作为接地导线。