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立式单轴木工铣床安全操作规程(3)

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立式单轴木工铣床安全操作规程(3)

  立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

  1、机床需安全接地;

  2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;

  3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。

  4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;

  5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。

  6、操作前要确认主轴的旋转方向。

  7、总电源未养闭前,请勿检修机床;

  8、机床调整前请将电源关闭。

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篇2:万能铣床操作规程

  万能铣床操作规程

  1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

  2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

  3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

  4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。

  5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。

  6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。

  7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

  8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。

  安全操作规程

  1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。

  2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。

  3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。

  4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。

  5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

  6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

  7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

篇3:铣床安全操作规程

  铣床安全操作规程

  1.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。

  2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

  3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

  4.机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

  5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

  6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。

  6.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

  7.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。

  8.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.

  9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

  10.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

  11.开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

  12.铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

  13.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。

篇4:铣床工安全操作规程(三)

  铣床工安全操作规程(三)

  1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。

  2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。

  3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。

  4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板,铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。

  5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人,严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

  6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。

  7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。

  8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。

  9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。

  10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

  11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。

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