物业经理人

企业生产跟单流程

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企业生产跟单流程

  企业生产跟单流程

  1、下达生产通知书

  生产跟单员接到客户订单后,应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称,规格型号,数量,包装要求,交货期等。

  2、分析生产能力

  生产通知单下达后,生产跟单员要分析企业的生产能力。能否按期,按质地交货。如不能应采取什么措施?要不要外包?

  3、制定生产计划

  生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。生产跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

  4、跟踪生产进度

  ①生产进度控制流程;

  ②生产进度控制作业程序;

  ③生产进度控制重点;

  实际进度与计划进度发生差异通常有以下七点原因:

  Ⅰ原计划错误;

  Ⅱ机器设备有故障;

  Ⅲ材料没跟上;

  Ⅳ不良率和报废率过高;

  Ⅴ临时工作或特急订单的影响;

  Ⅵ前制程延误的累积;

  Ⅶ员工工作情绪低落,缺勤或流动率高。

  ④跟踪生产进度的表单:生产日报表;生产进度差异分析表;生产进度控制表;生产异常处理表;生产线进度跟踪表。

  5、交期延误

  如是工厂原因,要通知客户,取得同意后方可出货。如不同意,一是协商,我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。

  6、订单的更改问题

  客户对已下的订单因市场变化会有更改,有数量上的(或增加,或减少)。有包装上的(彩印,或白合),有交期的变更(或提前,或推迟)。接到客户要求变更,首先要看改什么?能否接收?如我们的货已生产的差不多了,已收尾,就不可能再更改了。如还没按排,问题不大。如已按排了部份,要进行协商。比如数量要减,我们已按原数量采购了材料,通用的问题不大。但如是专用的,客户要承担部份费用。如果要更改交期:如要提前,我们要根据实际情况说;如要推迟,时间短,问题不大,但如要延迟很长,那仓库管理费用,损耗费要承担。

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篇2:服装跟单三大流程

  服装跟单三大流程

  服装跟单是对客户的定单在企业生产活动运作过程中的跟踪和管理,并对各流程中的运作信息进行确认,及时向有关部门传达,以确保定单按时、按质、按量地完成。跟单员在工厂中担任着沟通客户、协调各部门、督导生产进度和产品质量的重要任务,跟单工作的优劣直接影响着服装企业的效益和信誉。服装跟单流程由前期跟单,中期跟单和后期跟单组成。

  一、前期跟单

  服装接到订单资料后,应仔细核对资料是否完整准确。订单工艺文本是跟单员跟进订单的唯一依据,只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

  1.核对分析资料的具体内容:

  a)资料是否完整

  b)文字描述是否与款式图一致

  c)确认面、辅料

  d)查看绣印花等其他设计要素

  e)了解客户特殊要求

  2、制作办单,查办,寄办。

  跟单研究订单资料,制作出办单,列出所需的面辅料并配好,交给板房打纸样及做办,做好办后交洗水部洗水,洗回后交板房做后整及查验,技术部核查OK后寄给客户批核。

  同时根据板房报用料,整理出用料成本表一式二份,一份给跟单员,一份留底用于成本核算及订购物料作准备。

  a)初办:目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致,缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。

  b)大货办:是订单生产前客户最后一次确认的样衣,因此大货办制作的要求比较高,需要用订单中的面、辅料,要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。

  c)样办检验细则:主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。

  成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围,款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对,缝制工艺的检验。

  3、定购大货面、辅料,报价、检验

  跟单依照客户的定单数量及客户提供的资料,计算清楚各物料的用量,并根据客户直接提供的面,及物料尽快上厂。

  客户供料时,跟单向客户方面索取价格,输进系统;[没有使用系统的自己打单]

  除客户供料外,其他物料原则上由采购部统一采购,跟单员将详细资料交采购部门,由采购部门进行大货面辅料采购。

  但某些物料由于货期紧等原因,将由跟单自己采购。

  跟单自采购物料,选定、联系供应商,将价格输进系统,打出采购单,交给供应商,告知数量、交货期。

  跟单将所有物料的价格输进系统,计算出总价,交组长及总经理批核,通过后,方可进行生产。

  大货布料及物料回厂后,大货布由仓库验布员验布,提供验布报告,并需给一份给客户。跟单员根据验布报告进行检验,同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客户要求去洗水。回厂后由洗水部,分出LOT色办交批核(有些客户是要求整个布封的疋头布,去批颜色的,并且要求洗前与洗后的,但有些是不用的,根据客人的要求来做,并且要留意布的正反面,中边色差,倒顺毛等等)然后根据做办的用料,初步计算该单的用布量,加裁或缩裁交客户确认,跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料安排,在裁剪之前分发给相关部门。

  物料管理控制:必须做一份物料跟单进表,进行追踪。每单物料回厂后,清楚地做好明细登记,并核查物料的规格,数量是否正确,要有处理物料质量和数量分配及物料差异,有物控的能力。节约生产成本,并在大货物料发料前列出一份物料发放表,发给仓库及车间,以作为发料,用料参考,不足的物料,负责追补回,保证生产需要。

  审批用料及通知开裁:核实大货物料是否跟报给客人的相同,计算用布量,是否够用.如在有多/少的情况下,问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的,需整理好绣/印花样办,核对正确后,才可外发。

  二、中期跟单

  服装跟单工作重点在后期,中期跟单做的出色,订单就不会出现大的质量问题.如果在服装订单后期发现面,辅料,款式,工艺等问题,不但返工难,而且会影响交货日期,严重的会出现索赔,订单货款打折等,给企业造成不必要的经济损失.

  所以客户批办好后,接下来生产大货,首先跟生产部排期,标准办样办返厂后,根据客人的评语,要求和样办,制作大货生产单,交技术部审查。

  召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺文本是否与客户标准一致,核对的重点包括:

  1、面、辅料的材质、颜色是否正确;

  2、款式是否正确

  注意事项:

  生产过程中,将资料交QC,由QC跟进生产质量监控跟进生产进度,及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通,遇有客更改资料,需在第一时间传达到相关部门,并要保持资料的最新版本,做好签收记录。

  发现在未能达到生产计划要求的情况,反映给上级部门,以督促解决,并了解和部门的生产实情,以求完成预定的任务,保证货期和质量.

  大货因客观问题需要延期,必需写出廷期原因及廷期后的交货期,与客户商讨,要求尽快回复,需客人出邮件/书面签回。

  成品洗水时,必须要车间尽快做几件去洗水,以了解尺寸及洗水效果,同时给客人批核洗水颜色是否满意,确定接受后,方可洗大货。

  当成品在总查后发现有太多次品需每件查看,如有轻微的次品挑出可给走货,严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人,通知生产厂长。

  三、后期跟单

  核查包装办:大货包装前,核查包装的第一件包装办,确保物料齐备及包装方法正确后,方可进行包装,如有客要求要批核后再进行大货包装,就需提前包装一件样办给客去批办。

  积极准备及配合客户初查,中查,尾查的查货,并且将客户查货信息反馈到各部门。

  生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户,目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量,样办的数量根据客人的要求而定。

  并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检,商检需要什么资料,要

  问明报关员后提供。

  客验货合格后,核实走货数量,整理装箱单及出货通知书,并向相关部门汇报可以安排出货。

  资料整理及保存:出货后,整理并保存好有关的生产资料及标准样办,遇有次布及不合格的物料,整理好数据资料报客,以安排退回给客户,修正生产中的不足之处,以免翻单时不清楚。

篇3:详细跟单员工作流程

  详细的跟单员工作流程

  1、跟单员工作的重要性主要表现在:①跟单员需要面对客户、面对订单开展工作。②跟单员是企业与市场、业务员与客户之间联系的纽带。③随着商品市场的多样化、小批量化译介节奏的加快,其工作质量的好坏直接影响公司的服务品质和企业形象。④跟单员工作是一项非常“综合性”和“边缘性”的工作:对外要有业务员的素质,对内要有生产管理的能力。

  2、所谓“跟单员”是指在企业运作过程中,以客户订单为依据,跟踪产品(或服务)运作流向的专职人员,是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。

  3、广义跟单员:厂长、总经理,以及所有围绕着订单去工作、对出货交期负责的人,都是跟单员。

  4、业务跟单:严格来说应该叫“业务跟进”,就是对准客户(即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群)进行跟进,以缔结业务合同为目标的一系列活动。

  5、生产跟单:对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进,以确保如期出货搭上运输器为目标。

  6、在小公司:跟单员就是内勤业务员(或叫业务主管)、生产计划员(或计划主管)、物控员(物控主管)、采购员(或采购主管)。

  7、跟单员的特性:动态性、核心性、抽象性、积累性、综合性、跨越性。

  8、主导性的你:心中不妨把别人看成是自己的部下,你不做我做,结果导向对最终结果负责,以整件事的成败论英雄,对别人的不配合负责,没有理由可讲。

  9、跟单员的成功模式:基础值:稳定、可靠;必然、必然性;增长的必然性;投资性:长线“投资”;积累而势不可挡;稳步发展:志在必取;99%的勤奋:扼住命运的咽喉。

  10、成功的跟单员应可扮演及具备以下角色或能力:①谈判者;②与工程人员共事的能力;③绝佳人际关系处理能力;

  11、客户落单方式主要有电话(口头)、传真、E-mail三种方式。确认产品名称规格、数量、单价、金额、交期、交货方式、单价条款、付款方式、包装要求。

  12、客户的包装资料一般包括内包装、外包装、标签、说明书。

  13、付款方式有T/T(电汇)、L/C(信用证)、D/P(付款交单)、D/A(承兑交单)。

  14、工厂《装箱单》的制作:制作《装箱单》首先应明确此次出货产品的品名规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、箱号、麦头。

  15、货柜规格的选择:现普遍使用的有6米柜、12米柜,还有加高12米柜。最好的方法就是根据货柜的内尺寸,结合纸箱的尺寸,构想货柜里的不同摆放方式,看一个货柜到底能装多少箱的货物。

  16、审单需做以下几点:品名规格、单价金额、数量、交期、付款方式、包装方式、出货方式。

  17、网印就是OEM产品,需按客户要求网印客户品牌或技术参数在产品上。

  18、船样就是完整包装的产品样品,可以发货上船的程度。

  19、出货单由行销部开立,有会计联、营销联、资材联、保安联。

  20、货出工厂后,有部分不良产品,客户投诉,退回的产品,需写《退货单》给仓库作收货的凭证。再写《客户抱怨处理单》给质保部讨论,是何种原因,如何避免此类现象的发生作出总结。

  21、评审内容:①技术开发部评审产品的技术性能安全及工艺、包装要求,明确是否需要进行产品开发,增设相应的模、夹、量具及设备,并制定出相应的《产品物料清单》与产品工艺要求应按评审规定的时间下发到相关部门。②品管部评审产品所需的检测能力、品质控制能力,是否需要编制《质量计划》,如需编制《质量计划》应在评审时确定《质量计划》发放到相应部门。③采购部评审订货产品的所需的原材料、外购件、外协件的采购能力。④制造部评审产品的交货期、交货数量及生产能力。

  22、制造企业五大职能要素:销售管理;生产管理;财务管理;人事管理;物料管理。

  23、制造企业生产的两种类型:需求计划型;订单生产型。

  24、生管工作特点:1、提前计划性:要有“赶鸭子上架”的雷厉风行的习惯;不求完美逐渐确定,敢于调整自己的计划;有的计划早做与晚做的工作量都是一样的,我们及早去做就是很合算的。2、准确及时性。3、全面完整性。

  25、生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能统称以标准直接工时为单位。

  26、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素:交货期先后原则;客户分类原则;产能平衡原则;工艺流程原则;工作部门因素;时间因素。

  27、物控目标:适时;适质;适量;适价;适地。

  28、常见的规定采购要求的文件:采购合同;图样;标准;样板;技术协定书。

  29、采购主管的三把伙:抓采购进度跟踪表;抓供应商资料表;抓物料库存金额检讨表。

  30、收料流程:货物验收,应做到进出验收,品质第一。货物的验收工作,是做好仓库管理的基础。一般来说,仓库货物的验收主要包括四个方面:品名、规格;数量;品质;凭据。

  31、、产品交货条件一般有:FOB船上交货(指定起运地点)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货),供方承担的奉贤和费用到


指定的交货点为止。

  32、物料管理技巧:定量包装;区别建卡;流水帐。

  33、生产部管理基本目标:工时降低;损耗降低;辅料降低。

  34、制定工时标准的方法:用马表(秒表)测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量并记录下来汇总合计即得;用现有平均生产水平为标准推算;通过分组比赛评奖去获得较高的生产率水平然后再来推算出工时标准。

  35、推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养),因为它是养成(好习惯),屏弃(草率),建立(讲究)的基础工程,也是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。工作有条不紊、一丝不苟、管理落实到位才是5S的精义。

  36、在工厂里,检验制度通常包括:进料检验IQC;制程检验IPQC;最终检验FQC;出货检验OQC;品质稽核QA。

  37、ISO9000的原意是“质量保证体系”——也就是提供了一种企业用以保证其产品或服务质量的管理的要点、原则、规范等,它要求一个企业必须有哪些制度、哪些记录、哪些工作指南等等最后去“保证质量”。而实际上,由于企业管理是一个完整、联系的整体,于是从质量保证这一条主线上所展开的管理体系,却恰恰对整个企业的管理起到非同寻常的作用。ISO9000=“质量保证体系”+科学的管理体系+科学管理指南

  38、成品入库单既是成品库存管理之入库凭据(成品一旦入库,成品仓权责人员即有责任对其未来去向要有交代),同时也作为制造(组装)计件工资计算之依据,有成品仓敢认帐收到成品,可保产品正确无误。

  39、成品出货单是成品仓权责www.pmceo.com人员对其入库成品之去向的交代,为确保去向之合理明确,成品出货单之客户代码/名称不得为空,否则系统将不予确认和接受;成品出货单是客户方面应收款之依据,因此,客户代码/名称只能从系统中选择而不能由作业人员临时输入,因为货款是否可以收回,不是仓管员的权责范围,故客户之登录(以供此处选择)须经总经理签核。

  40、采购工作有两个日常动态数据处理大项:一是按订单展开计算物料的需求量(这就是人们常说的MRP——物料需求计划);二是由收货信息转换为物料的进度跟踪。

  41、企业管理电脑化进程内容:基于局域网下的资源共享;国际规范化管理信息系统MIS导入;基于Internet平台及电子商务环境下的ERP系统导入。

  42、软件设计指导思想是面对企业管理实际,以国际规范化管理为样板将其规范化、标准化,然后通过专案开发,将其管理纳入电脑管理系统。

  43、在工厂管理中,有如下几种力量会阻碍形成良好的资讯传递习惯:工作中懒惰的习惯;对良好资讯传递的重要性不以为然的无知;流氓习气者有意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持自己的垄断和“权威”地位;心胸狭隘者下意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持对别人的排斥和对自己的保护。

  44、表格化的妙处:立体化地传递信息;整体性、完整性;作者、读者均可享有俯瞰之势、信息交流空间充满人类智慧的灵光、读者可以轻松而高效率地阅读——世界因此而更美丽。

  45、合作沟通的基本原则:自信;助人;友善;热忱;关切。

  46、沟通管理重要性:人际之间借着沟通传达信息,在企业里,企业犹如一部大机器,良好的沟通就像润滑剂,企业这部大机器就能快速运转。主管与部属之间如缺乏良好的沟通,轻者打击士气,造成部门效率低落,重者相互之间形成敌意。①管理人员应塑造自己的管理威信。②尊重组织伦理。③布建沟通管道。④建立工作感情。

  47、贸易术语又称贸易条件、价格术语或价格——交货条件,它说明价格的构成及买卖双方有关风险、费用和责任的划分,以确定买卖双方在交货和接货过程中应尽的义务。

  48、当进口财货是要课税时,则有良种税率可以适用:从价税、从量税或复合税,从价税是最常用的进口税。

  49、合同中的商品检验条款:①以离岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物在出口方装运前进行检验,取得的检验证书作为最后依据,货物到达进口国后的检验不能作为提出异议的依据。②以到岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物到达进口国卸船后的检验证书作为最后的机遇,装运前的证书不具效力。③以装运地的商品检验证书作为议付依据,货到目的地后,买方有复验权。这种规定方法的基本涵义是同时承认进出口双方的检验证书的效力,因此比较公平。

  50、提单是海上货物运输合同的证明。①提单是承运人或其代理人收到货物的收据。②提单是承运人凭以交付货物的具有物权特性的凭证。

  51、贸易合同的形式,可采用正式的合同、确认书,也可采用协议、备忘录等各种形式。确认书的内容比合同简单一些,一般只包括主要的交易条件。其中,由卖方出具的确认书称为“销售确认书”;由买方出具的确认书称为“购货确认书”。

  52、目前销售包装上常使用物品条码标志:UPC,EAN。

  53、押汇又称买单结汇,是指议付行在审单无误的情况下,按信用证条款买入受益人(出口方)的汇标和单据,从票面金额中扣除从议付日到估计收到票款之日的利息及手续费,将余款按议付日外汇牌价折成人民币,拨付外贸公司。

  54、汇付的方式:电汇T/T;信汇M/T;票汇D/D。

  55、信用证业务的特点,信用证是目前使用最为广泛的支付方式,它有三个特点:银行信用;信用证是一种自足的文件;信用证业务是“单据买卖”。

  56、管理是指利用拥有的资源,建立过程控制,完成增加价值的转换(或称产生新的价值)过程。资源包括人员、资金、设备、技术、方法、情报及时间。

  57、效率——管理的极其重要的组成部分,它是指输入与输出的关系。对于给定的输入,如果你能获得更多的输出,你就提高了效率。管理就是要使资源成本最小化。效果——当管理者实现了组织的目标,我们就说他们是效果的。因此,效率涉及是活动方式,而效果涉及的是活动的结


果。

  58、等级链——从最高层管理到最低层管理的直线取权代表了一个等级链,信息应当按等级链传递。

  59、管理者的五个必要条件:掌握处理工作的相关知识;熟知植物责任的相关知识;改善的技能;教育技能;处理人际关系的技能。

  60、管理沟通的四个满意:与上级沟通;与下级沟通;与前后关联部门同事沟通;与自己沟通。

  61、下达命令的三大原则:明确具体;确认了解程度;激发部属执行意愿。

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