篇2：砌砖基础工程技术交底

工程名称:砌砖基础
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。

1.材料要求

(1)砖:砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明或试验单。
(2)水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(3)砂:中砂,并应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于7天。
(5)其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。

2.主要机具

应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

3.作业条件

(1)基槽、灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。
(4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
(5)砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。

4.操作工艺

工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→抹防潮层
(1)拌制砂浆:
1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2)砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于1.5分钟。
3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4)每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。

(2)确定组砌方法:
1)组砌方法应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。
2)砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。

(3)排砖撂底
1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。

(4)砌筑:
1)砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。
2)基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。
4)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。
5)基础墙上,承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
6)基础墙上的各种预留洞口及埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞,影响墙体质量。
7)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
8)安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。

(5)抹防潮层:抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

(6)冬雨期施工
1)砂浆:宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻,必须融化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2)砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。
3)砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量,材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于+5℃。
4)雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应覆盖砌体表面。

5.质量标准

(1)保证项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。
(b)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。

(2)基本项目
1)砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1~3皮砖。
4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。

(3)允许偏差项目(表1—317)

基础砌砖允许偏差表1—317

6.成品保护

(1)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护,不得损坏。
(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折。
(4)基础墙两侧的回填土,应同时进行,否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固,防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。

7.应注意的质量问题

(1)砂浆配合比不准:水泥和砂都要车车过磅,计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
(3)基础墙身位移过大:大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时,可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(4)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
(5)水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
(6)皮数杆不平:找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
(7)埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合图纸要求。
(8)留槎不符合要求:砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(9)有高低台的基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接。设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(10)砌体临时间断处的高度差过大;不得超过一步脚手架的高度。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3：砌砖墙施工技术交底

工程名称:砌砖墙
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。

1.材料要求

(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(3)砂子:中砂,配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
(4)掺合料:白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
(5)其它材料:木砖应刷防腐剂;墙体拉结钢筋及预埋件等。

2.主要机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

3.作业条件

(1)完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。
(2)办完地基、基础工程隐检手续。
(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。
(4)弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
(5)按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
(6)砂浆由试验室做好试配,准备好试模。

4.操作工艺

工艺流程:
作业准备→砖浇水 → 砂浆搅拌→ 砌砖墙 →验收

(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

(3)砌砖墙:
1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3)选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计预留,不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
10)构造柱做法:凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。

(4)冬期施工:在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时,即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水,负温即要停止,可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆,砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐;砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先作防腐处理,涂防锈漆两道。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.K(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度);任意一组试块的强度不小于0.75fm.K。
3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

(2)基本项目;
1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
2)砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。
5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。

(3)允许偏差项目;见表2-34。
砖墙砌筑允许偏差表2-34

(1)墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
(4)在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或层面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。

7.应注意的质量问题

(1)基础墙与墙错台:基础砖撂底要正确,收退大方角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(2)清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,三步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
(3)灰缝大小不匀:立皮杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(4)窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变动破活位置。
(5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上,抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔,抗震柱外墙面垫5cm厚木板,用花篮螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
(6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙采用外手挂线。
(7)构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进,当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。

技术负责人:交底人:接交人:

篇4：底板降板和深梯坑施工要求

　　底板降板和深梯坑施工要求

　　对于降板和深体坑的施工，首先，先作垫层，垫层施工要注意阴阳角抹成圆角，以利于防水施工。接着与基础底板一起防水施工。

　　然后开始钢筋绑扎，绑扎钢筋时，注意避免碰撞防水层。

　　钢筋验收以后，开始坑内吊模的施工，吊模选用木胶合板。注意钢筋绑扎时要绑扎坑边竖墙的预埋插筋。

　　降板、深梯坑支模示意图：

篇5：外墙保温复合装饰板施工要求

　　外墙保温复合装饰板的施工要求

　　一、施工条件

　　1、基层墙体应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204-20**)、《砌底工程施工质量验收规范》（GB50203-20**）要求，当基层墙体的平整度不符合要求时，可采用1：3水泥沙浆找平，并在基层施工验收完毕，门窗框及附设管线设备安装就位之后进行。

　　2、施工时的环境温度不应低于5℃，风力不大于5级，无防护措施时雨天不应施工。

　　二、施工工艺

　　见施工流程图。该工艺流程适合于外墙涂料饰面层，饰面层包括板面满刮腻子、打磨和刷涂料，为操作方便、减少现场湿作业，饰面层可在粘贴保温板前进行。

　　三、施工要点

　　一）、一般规定

　　1、本规定适用于保温板粘贴分项工程验收。饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50201-20**）有关分项工程的验收规定执行。

　　2、工程验收时应检查下列文件和记录：

　　（1）保温板工程的施工图、设计说明及其他设计文件

　　（2）材料产品合格证、性能检测报告、进场验收纪录和复验报告；

　　（3）保温板样板件的粘贴强度检测报告；

　　（4）隐蔽工程验收报告；

　　（5）施工纪录、质量检验评定纪录。

　　3、保温板粘贴工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

　　（1）粘结用水泥的凝结时间、安装性和抗压强度；

　　（2）保温板的吸水量、抗冻性和抗冲击性能；

　　4、保温板粘贴工程应对以下隐蔽项目进行验收：

　　（1）基层处理；

　　（2）板与基层的粘结点及粘结面积；

　　（3）锚固件安装；

　　5、保温板粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的保温板的粘结强度进行检验，其检验方法应参照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-1997）的规定执行。

　　二）、主控项目

　　1、基层墙体、保温板、粘结用水泥及粘结剂、嵌缝材料应符合设计要求和有关现行标准的规定。

　　检验数量：按进场的批次、数量和产品的抽样检验方案确定。

　　检查方法：检查产品的合格证书、出厂检验报告、进厂检验记录和复检报告。

　　2、保温板的粘结基层处理应符合本标准的规定

　　检验数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、轻击、靠尺测量、吊线检查等。

　　3、保温板与基层粘结点布置、粘结面积应符合本标准的规定。

　　检查数量：按楼层每20米长检查一组，每组不少于3块。

　　检查方法：观察、尺寸。

　　4，保温板的品种、规格、排列方式应符合设计要求。

　　检查数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、查阅设计文件。

　　5、保温板粘结必须牢靠。

　　检查数量;每楼层检查一处。

　　检查方法;检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

　　三）、一般项目

　　1、锚固件的规格、数量、位置、连接方法、防锈处理及入墙深度应符合本标准的相关规定。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一组，每组不少于3块。

　　检查方法：观察、尺测。

　　2、保温板表面应平整、洁净、无裂痕、和缺陷。

　　检查数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察。

　　3、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合，边缘整齐。

　　检查数量: 按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、尺量。

　　4、保温板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密度，宽度和深应符合设计要求。

　　检查数量: 按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、用水平尺量测。

　　5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡度正确，坡度应符合设计要求。

　　检查数量：按楼层全数检查。

　　检查方法：观察、用水平尺量测。

　　6、保温板粘结的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。

　　保温板粘结的允许偏差

　　项次　　检验项目　　允许偏差（㎜）　　检验方法

　　1 立面垂直度±3

　　用2m垂直检验尺检查

　　2 表面平整度 ±4

　　用2m靠尺和塞尺检查

　　3 阴阳角±3

　　用直角检验尺检查

　　4 接缝直线度 ±3

　　用直角检验尺检查

　　5 板缝高低差 ±2

　　用直角尺和塞尺检查

　　6 接缝宽度 ±1

　　用钢直尺检查

　　四）、验收和评定

　　保温板粘贴工程检验批次的质量判应符合下列规定：

　　1.主控项目的质量经抽样检验合格

　　2.一般项目质量抽检的合格点率应达到80% 以上，且不得有影响使用功能和明显影响装饰效果的缺陷。

　　3.具有完整的操作依据，和质量检查记录。