篇2：工程项目机械设备安全使用措施

　　工程项目机械设备的安全使用措施

　　本工程投入使用的机械设备主要有塔吊、混凝土输送泵、人货电梯、钢筋、木工加工机械等施工机具,我方将严格执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。

　　（1）塔吊

　　1）塔吊选用：选用安全生产许可证、产品合格证、准用证齐全的塔机，进场后检查塔机的行程限位器、超载保护装置等是否齐全。

　　2）保险装置

　　吊钩设置自重式防脱钩装置，卷筒设钢丝绳防脱落装置，司机上下爬梯设置护圈。

　　3）塔吊安拆

　　由具有相应资质的专业队伍实施安拆，作业前编制专项方案报经相关部门审批后，向作业人员详细交底；安装完成后，由安全环境管理部组织验收，履行签字手续后方可投入使用。

　　4）塔吊使用及维护

　　塔吊司机、指挥持证上岗，明确、统一塔吊指挥信号，建立交接班记录制度，坚持"十不吊"原则。

　　（2）人货电梯

　　1）安装与拆卸：事先编制专项安拆方案，报经雇主监理审批后由具备相应资质的专业队伍实施，安装完毕经验收后方可投入使用。

　　2）电梯司机持证上岗，每班前检查制动、限位装置、梯笼门、防护门等处的电气装置，确认灵敏可靠后，方可开机使用，使用中监督乘载情况，严禁超载，交接班时做好交接班记录。

　　3）吊笼出入口按规定搭设防护棚，上面满铺双层竹笆，楼层卸料口均装设防护安全门。

　　（3）混凝土输送泵

　　1）混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，可根据施工实际情况确定；底板用4个M20×90的膨胀螺钉固定。

　　2）由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，为解决此问题，防止爆管伤人，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀。

　　3）班前检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

　　4）保证管道接头和垂直段的附墙连接牢固可靠，经常检查螺栓松紧情况，以防松脱造成事故。

　　5）同时使用泵送设备的停车制动和锁紧制动，楔紧轮胎，保证水源正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

　　6）装备好清洗管的清洗用品，作业前，先用按规定配制的水泥浆润滑管道。

　　7）泵送时料斗内保持一定数量的混凝土，不得吸空。

　　8）停止输送后对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。

　　9）堵管故障处理及预防

　　若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：泵送100米以上高层时，将混凝土坍落度控制在18～22㎝之间，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。

　　10）爆管故障处理及预防

　　爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。

　　（4）施工机具

　　1）平刨：平刨安装护手装置，开关箱与平刨的距离不超过3m；不得使用既有平刨，又有圆锯等的多功能木工机械。

　　2）圆盘锯：圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。

　　3）手持电动机具：配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。

　　4）钢筋机械

　　钢筋冷拉及焊接作业区要有防护措施，传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m。

　　5）电焊机

　　电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m。

　　6）气瓶：各种气瓶距明火要大于12m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。

　　7）潜水泵：潜水泵的开关箱作保护接零，安装漏电保护器，按照说明书正确使用。

　　8）起重机械及索具

　　a.工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。

　　b.钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。

　　c.塔吊起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。

　　d.工作时升钩或吊杆要稳,避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。

　　e.塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作,停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

篇3：建筑工程脚手架安全使用技术措施

　　建筑工程脚手架安全使用技术措施

　　1、本工程搭设悬挑式双排钢管架。依照《扣件式钢管脚手架搭设规范》进行搭设。

　　2、脚手板材质标准

　　项次缺陷名称材质要求所能容许的程度

　　1腐朽 不容许

　　2木节：在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3

　　3斜纹：任何1m长上平均倾斜高度，不得大于80mm

　　4髓心：不允许

　　5裂缝：在连接部位的受剪面及其附近不容许

　　7虫蛀容许有表面虫沟，不得有虫眼

　　2.1 钢管材质要求

　　一般采用Φ48mm、50Φmm，壁厚为3.5mm的焊接钢管，并要符合YB242-63标准。扣件一般应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-75《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定，螺纹均符合GB196-81《普通螺纹》规定；垫圈则要符合GB96-76《垫圈》的规定。扣件不应有裂纹、气孔；不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件的开口处的最小距离要不小于5mm，扣件的活动部位应灵活，旋转扣件的两件旋转面间隙要小于1mm。

　　3外架搭设技术要求：（一般要求，详细见外架施工方案）

　　3.1脚手架横向距为1.0-1.3m，纵向间距1.3-1.5m9建筑用途）。

　　3.2脚手架坚立杆离墙体的距离为30-50mm，小横杆离墙体为10-20cm。

　　3.3阴、阳角处立杆距墙体的距离不得大于40cm。

　　4、软硬拉结

　　4.1 各类拉结、支撑点应符合规范要求。

　　4.2 软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。

　　4.3 设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。

　　4.4 硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

　　5、搭接：脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。

　　6、竹篱笆、栏杆

　　6.1 施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。

　　6.2 铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。

　　7、登高设施

　　7.1 斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3'运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。

　　7.2 斜道应设置不小于3.4m2的平台。

　　7.3 斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪力撑。

　　7.4 登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。

　　7.5 登高挂梯架子纵向外侧应设置剪力撑。

　　7.6 斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。

　　7.7 斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。

　　8、验收

　　8.1 脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。

　　8.2 各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。

　　8.3 扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。

篇4：施工中小型机具安全使用技术措施

　　施工中小型机具安全使用技术措施

　　1、搅拌机及砂浆机

　　1.1 必须搭设防雨防砸操作棚，机体安装坚实平稳。

　　1.2 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

　　1.3 操作人员应持证上岗操作。

　　1.4 必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

　　1.5 搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

　　1.6 搅拌机拉铲必须使用安全电压。

　　1.7 砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。

　　2、木工平（压）刨

　　2.1 外露传动部位必须装有防护装置。

　　2.2 刨面必须有靠山

　　2.3 平刨刀刃处必须设护手防护装置。

　　2.4 压刨设有刀口防回弹装置。

　　2.5 必须单独重复接地保护，并安装漏电保护器。

　　3、木工圆锯

　　3.1 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

　　3.2 圆锯要设松口刀（分料器）。

　　3.3 操作必须使用单向电动开关。

　　3.4要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

　　4、手持电动机具

　　4.1 必须单独安装漏电保护器。

　　4.2 防护罩壳齐全有效。

　　4.3 外壳必须有效接地或接零。

　　4.4 橡皮电线不得破损。

　　5、电焊机

　　5.1 有可靠的防雨措施。

　　5.2 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

　　5.3 有良好的接地或接零保护。

　　5.4 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

　　6、乙炔发生器

　　6.1 距明火距离应大于10m。

　　6.2 必须装有回火防止器。

　　6.3 应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

　　7、气瓶

　　7.1 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

　　7.2 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

　　7.3 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

　　7.4 皮管应用夹头紧固。

　　7.5 操作人员应持有效证上岗操作。

　　8、水泵

　　8.1 电源线不得破损。

　　8.2 有良好的接零保护装置。

　　8.3 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

篇5：施工塔吊(起重)安全使用技术措施

　　施工塔吊(起重)安全使用技术措施

　　1.1塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

　　1.2塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。

　　1.3作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

　　1.4起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

　　1.5起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

　　1.6操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

　　1.7作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。

　　1.8起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。

　　1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。

　　2.0雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　　2.1有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

　　2.2起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。

　　2.3多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

　　2.4通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。

　　2.5作业完毕后，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。

　　2.6司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

　　2.7自升塔式起重机还应遵守下列规定：

　　2.7.1（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。

　　2.7.2顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

　　2.7.3顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。

　　2.7.4顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。

　　2.7.5顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。

　　2.7.6顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。