篇2：钢筋工安全技术交底(5)

　　钢筋工安全技术交底（五）

　　1一般规定

　　1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

　　1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

　　1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

　　1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

　　1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽人帽内不得外露。

　　1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

　　1.7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

　　1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

　　2钢筋绑扎安装

　　2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

　　2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

　　2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

　　2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

　　2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

　　2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

　　2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

　　3钢筋机械

　　3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：

　　1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

　　2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

　　3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

　　4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。

　　3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：

　　1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

　　2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

　　3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

　　4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。

　　5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。

　　6.圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

　　7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

　　3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：

　　1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

　　2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

　　3.切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

　　4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　5.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

　　3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

　　1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

　　3.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。

　　4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

　　5.弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

　　6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　3.5钢筋冷拉应遵守以下规定：

　　1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

　　2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

　　3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

　　4.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

　　5.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

　　6.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

　　3.6使用对焊机应遵守下列规定：

　　1.对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

　　2.作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

　　3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.应定期磨光断路器

上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

　　5.焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

　　3.7使用点焊机应遵守下列规定：

　　1.作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。

　　2.启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

　　3.作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。

　　4.严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　5.控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

篇3：钢筋工程安全操作规程

　　钢筋工程安全操作规程

　　一、运输与堆放

　　1.人力运钢筋时，动作要一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时要互相呼应。

　　2.搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。

　　3.机械吊运钢筋，应捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重量控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。

　　4.用人力运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。若采用人工垂直运拉钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠，上边接料人员应挂好安全带，戴好安全帽，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人。

　　5。堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩

　　的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。

　　二、钢筋拉直

　　1.用卷扬机拉直钢筋。操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，电气控制开关安全防护灵敏可靠，并检查所有机具及平衡设备；冷拉人员应与司机密切配合，并需规定明确信号，在卡住钢筋拉伸开始后，操作人员必须站在离钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员宜站在车后对角线45度处，在冷拉区内不准穿行。

　　2.使用绞磨拉直钢筋时，应实现检查地锚牢固程度，展直盘条时应一头卡住防止回弹，在剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人，推绞磨时步调要一致，绞磨要有制动措施。

　　三、钢筋弯曲成型

　　1.采用人工弯曲时，首先检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固，操作中，板要放平，靠近卡口的人要压住板子，防止滑脱。操作场所，地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝杂物。

　　2.使用机械弯曲，应先检查机械是否完好，所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械，在www.pmceo.com弯管时应随时注意司机的手势配合进退。

　　3.在钢筋回旋半径内一般不准站人，遇有特殊情况站人操作时，操作人开动机器与扶钢筋人要互相招呼紧密配合。

　　四、钢筋绑扎

　　1.在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时规范马道，马道上不准堆料，往基坑内传递钢筋时应明确联系信号，禁止向下投掷。

　　2.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。

　　3.绑扎柱子、梁板钢筋，高度超过4米，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。

　　4.绑扎1米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。

　　5.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棚，绑完后抽出木楞，慢慢放落，在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定。

　　6.绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。

　　7.利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据部颁标准)。

篇4：钢筋工程制作安装安全技术交底

　　钢筋工程制作安装的安全技术交底

　　一、技术准备

　　1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工重点突出。

　　2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配根据下表中数值计算其下料长度。

　　钢筋弯曲调整值

　　30ο　45ο　60ο　90ο　135ο

　　0.35d　0.5d　0.85d　2d　2.5d

　　二、材料

　　1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

　　2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200㎜的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。

　　三、材料要求

　　1、钢筋采用＃22～＃20铁丝进行绑扎。

　　2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝，同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求，楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

　　四、钢筋加工工艺及质量要求

　　1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。

　　2、钢筋下料

　　1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。

　　2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

　　3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

　　4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

　　3、钢筋弯曲成型

　　1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

　　2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

　　3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

　　4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135ο弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5㎜。

　　5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

　　五、焊接

　　1、电渣压力焊

　　1）焊工必须持证上岗。

　　2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

　　3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。

　　4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

　　5）工艺流程

　　检查电源、设备钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查。

　　6）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

　　7）安装夹具，夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

　　3、施焊要点

　　1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。

　　2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部扦入渣池 ，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

　　4）挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

　　5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　　6）闪光对焊焊接参数及质量要求，必须符合有关的规范规程要求，所有焊接必须做好试件，经试拉合格后方可进行下一道工序。

　　六、钢筋绑扎

　　1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

　　2、柱

　　竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩形柱应为45ο角，小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15ο。

　　箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移，所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时偏移。

　　上、下层柱、墙截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

　　3、墙

　　墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。

　　4、梁与板

　　在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。

　　箍筋接头交错位置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。

　　板筋绑扎基本同墙筋，在绑扎时注意板上负筋，防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班，随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。

　　七、工程质量通病的防治

　　1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2）为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

　　3）钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。

　　5）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。

　　6）浇筑砼时，发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

　　7）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。

　　安全与文明施工

　　1）施工人员均需经过三级安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

　　2）所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

　　3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。

　　4）夜间作业，作业面应有足够的照明，同时，灯光得照向场外，影响马路交通及居民休息。

　　5）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作后要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　6）拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入。

　　7）展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　　8）人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　10）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在4米以内重量不大，可在地面或楼地面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　11）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙，架起上部钢筋，不得任意减少马橙或支架。

　　12）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时，要系好安全带。

　　13）进入施工现场要戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

　　14）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2米以上，做到一板三木量，严禁使用探头板、正板，使用时必须执行高挂低用的规定

　　15）对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。

　　16）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时，必须经安全部门批准后方可移动。移动后应有防护措施，施工完毕后应恢复原有标准。

　　17）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责做到及时清理场地。

　　18）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产的原则，在结构施工阶段，安全难点集中在：

　　（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击。

　　（2）基坑周边的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落。

　　交底人：被交底人：

　　**项目部

　　20**年6月2日

篇5：钢筋工程专项安全施工措施

　　钢筋工程专项安全施工措施：

　　1、所有从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。

　　2、所有钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责。

　　3、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不得在高空操作。

　　4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

　　5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

　　6、起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。

　　7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。

　　8、钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

　　9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

　　10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

　　11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。