铝合金门窗施工方法
(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：沥青砼地面面层施工方法
沥青砼地面面层施工方法
本工程采用沥青砼地面面层。
(1) 沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定，但其含 泥量不应大于3%。
粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。
不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75)，其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。
沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
(2) 沥青砼拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度如下表。
┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐
│ 项目│││压实完毕时│
││拌制时│开 始 辗 压 时│(不低于)│
├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤
│气温(℃)│ 5以上│5～-10│ 5以上│5～-10│5以上 │5～-10│
│拌合温度(℃)│140～170│160～180│90～100 │110～130│60│40│
└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘
(3) 沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4) 沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。
(5) 铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。
篇3：钢屑水泥地面面层施工方法
钢屑水泥地面面层施工方法
(1)钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2)钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。
(3)钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。
(4)铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。
(3)钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
篇4：地面菱苦土面层施工方法
地面菱苦土面层施工方法
本工程地面采用菱苦土面层。
(1)菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。
为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑，可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。
菱苦土拌合料的配合比应通过试验确定。
(2)菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。
菱苦土的比重一般为3.1～3.4。
氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%，并易溶解于水，沉淀物应予清除。)
锯木屑应为针叶类木材的产品，含水率不应大于20%，其粒径用于双层面层的下层，不应大于5mm；用于双层面层的上层和单层面层，不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。
面层着色应用氧化铁红，氧化铁黄等矿物质颜料，其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3～5%。
颜料应为干燥、磨细、成分均匀，并具有耐光、耐碱的性能。
(3)菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽，但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。
(4)凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。
菱苦土面层的下一层及与其接触的部分，如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等)，应采取防潮和隔绝措施。
菱苦土面层施工过程中，应对生产设备加以覆盖保护。
(5)菱苦土面层可铺设成双层或单层，双层面层的上层厚度一般为8～10mm；下层厚度一般为12～15mm。单层面层的厚度一般为12～15mm。
(6)菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥。
铺设菱苦土面层时，其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%，且不得小于50kg/cm攩2搅。砼或水泥砂浆表面应全部划毛，并应在铺设前以比重1.06～1.13的氯化镁溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，随涂随铺。
(7)菱苦土拌合料铺设后应予压实，如发现面层表面有液体，应撒干菱苦土料继续压实。
双层面层的上层，应在下层硬化后铺设。其面层的上层表面应在菱苦土初凝前抹平，终凝前压光。在施工间歇后继续铺设前，应将已硬化的垂直边缘予以清扫，并涂刷氯化镁溶液和菱苦土拌合料稀浆。
(8)菱苦土面层不宜在雨天(包括霉雨季节)施工，为使面层更好的干燥，室内应稍予通风，但不得直接吹进穿堂风。
菱苦土面层铺设时及铺设后的硬化期间，室内气温应在10～30℃范围内。硬化时不得遭受潮湿和局部过热现象。
(9)菱苦土面层的磨光应在菱苦土达到设计强度后进行，以免锯木屑脱落。磨光前，应以菱苦土、矿物质颜料和比重1.06～1.13的氯化镁溶液等拌合料稍加湿润。
(10)菱苦土面层涂油，应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。
篇5：地面基土层施工方法
地面基土层的施工方法：
(1)地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。
(2)地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。
(3)填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。