篇2：办公用房石材地面安装施工方案技术措施

　　办公用房石材地面的安装施工方案及技术措施

一、施工准备

　　1、 材料及主要机具

　　1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定，本次设计中采用的是灰麻、白麻等石材，属于浅色面板，在施工过程中应着重注意透底等问题。

　　1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于325号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。

　　1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

　　1.5 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

　　2、作业条件

　　2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　2.2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　2.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　2.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

　　2.5 冬期施工时操作温度不得低于5℃。

　　二、施工工艺

　　1、工艺流程

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡

　　2、准备工作

　　2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　2.3 试拼：在正式铺设前，对部位的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　2.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在相应部位内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　3 铺砌大理石（或花岗石）板块：

　　3.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

　　3.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

　　先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　4、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

　　5、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

　　6、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

　　1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

　　2、基本项目

　　2.1 面层

　　磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

　　2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

　　四、成品保护

　　1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

　　3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

　　4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　五、应注意的质量问题

　　1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素

水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

　　2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

篇3：室内精装修地面石材施工工艺

　　室内精装修地面石材施工工艺

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

　　2 施工环境和相关条件

　　(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

　　(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

　　(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

　　(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

　　3 施工工艺流程

　　(1)石材地面工艺流程：

　　(2) 主要施工技术措施

　　1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

　　2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

　　3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

　　4)铺贴：

　　A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。

　　B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

　　C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

　　5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

　　6)石材踢脚板施工

　　A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

　　C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。

　　7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

　　4 质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

　　2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)

　　4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

　　5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

　　(2)允许偏差项目控制：

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于1尺量检查

　　5 成品保护措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

　　(2)运输保护措施：运输石材板块、

水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

　　(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

　　(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

　　6 施工时注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防治措施

　　（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

　　(2)尽端出现大小头

　　铺砌时操作者未拉通线或

　　板块之间的缝隙控制不一致造成的

　　要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

　　(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均

　　石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

　　(4)过门处口板活动

　　注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

　　(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。

篇4：改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案

　　改造装饰工程石材铺贴楼地面施工方案

　　1.施工准备

　　(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

　　(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

　　2.施工工艺

　　清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

　　3.施工方法与技术措施

　　(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

　　(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

　　(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

　　(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

　　(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

　　(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

　　(7)将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

　　(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

　　(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

　　(10)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

　　(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

　　4.质量满足下列标准：

　　项目允许偏差(MM)检 测 方 法

　　表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

　　缝格平直度25M线，直尺

　　接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板块间隙宽度≯1直尺

　　表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查

　　石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查

　　5.施工工艺标准

　　(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

　　(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

　　(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

　　(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

　　(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

　　(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

篇5：保洁培训之石材地面养护办法

　　保洁培训之石材地面养护办法

　　人们都知道，如果石地面不加保护，很快就会出现磨损而失去其应有价值。过去沿用的保护方式是打蜡，可惜石质的反光和蜡层的反光不一致，所以，石地面一经过打蜡就会模糊一片，变的很假。况且，打蜡就要定期起蜡，而起蜡水大都属于强碱性(PH12-14)，云石会因为碳酸钙被腐浊而迅速老化。花岗石的石英抗腐蚀性很高，但长石和云石却不耐腐蚀，于是麻点不断扩大加深，变的凹凸不平。

　　晶硬处理

　　晶硬处理是目前最理想的保养方式，其原理是利用晶硬剂加上地刷机对石面的磨擦，在化学及物理双重的作用下，使地面表层形成坚硬致密的晶硬层，另石面不易受损，也不易沾染污物。

　　石面晶硬处理并没有改变石质的结构，也并非涂上一层覆盖物，所以，不改变原石的质感。而经过晶硬处理后，石面分子更致密，光泽度明显提高，使石面更美丽、更高贵。

　　经过石面处理的是不怕水的，可以正常的洗地和拖地 。然而，市面上有一些所谓的晶硬剂，其实是一些胶性涂层，一经过水，或者是下雨，地面就一塌糊涂。

　　晶硬处理应该从新石面，或翻新过的石面开始，并经常性保养，另石面保持完美，历久如新。

　　晶硬处理有修补作用，可以使轻微受损的地面恢复平滑明亮，但严重受损的地面，应先翻新，然后在晶硬处理。但石面晶硬处理，必须在平滑的石面才可以有理想的效果。根据石面磨损程度分为轻度翻新、浅度翻新、深度翻新等三种方式。其实从新石面使用开始就保持晶硬处理，石面可以一直保持完美状态。即使门口或路中间人多的地方出现轻微磨损，也只须隔一段时间进行一次轻度翻新，而浅度翻新及深度翻新只是在日久失保养的石面使用。

　　适用范围

　　晶面加硬可用于大理石地、水磨石地，但它不适用于有花痕、深划过及被辗压过的地面。对于这类有问题的地面需在加强处理前先进行研磨和砂磨(俗称翻新，需采用特殊的钻石片配合。)

　　预防措施

　　1、所有的铝制品、不锈钢制品、合金属制品、家具或壁脚板需先盖上或封好以防化学药品溅上。

　　2、生锈了的抛光棉垫不得使用。

　　3、加硬有时可以解决地面一些难已解决的棘手问题，如脱蜡、洗地、补蜡等等工序省却。

　　药品

　　1、KLEEVER K-2封剂液(5公斤装)用于保养淡色大理石地、水磨石地和新花岗石地面。正常使用，1公升大约可用在200平方英尺的面积上加硬。

　　2、KLEEVER K-3用极硬的蜡和树脂混合物制成液(6公斤装)，1公升可用在400平方英尺的面积上晶饰。

　　晶硬过程

　　1、地面必须在加硬的前一天(24小时)彻底清洗干爽或在清扫后进行。

　　2、在作晶面处理时，须防止灰尘沙粒进入工作场地。

　　3、药品在使用前须摇晃。

　　4、把K-2结晶液喷洒在地面上，用附在机器上的钢棉垫将之涂开、涂匀、一直如此直到完全干为止，重复这一涂撒过程至少4次(直到我们看到光亮)，钢丝棉垫须每10分钟除一次尘。

　　5、把K-3液喷洒在地面上，用附在机器上的钢棉垫将之涂开、涂匀，直到干为止。重复3次。

　　6、把结晶液K-2再次喷在地面上，再用机器涂开、涂匀，重复(不少于3次)直到我们对地面的光滑感到满意为止。

　　结晶后地面的保养

　　将适量的K-2及K-3液撒在处理过的地面上，按第一次程序进行，并用机器涂开。

　　1、酒店大堂、办公楼、购物中心------ 每两个星期一次

　　2、酒店走廊、办公楼、购物中心------ 每3---4个星期一次

　　3、交通场所的地方，3---4个月一次。