篇2：学校灾后重建装饰装修工程施工方法

　　学校灾后重建装饰装修工程施工方法

　　针对该工程装饰特点，在施工前要先做样板，装饰材料要请监理、设计、业主先看样，确定后购买，对于技术要求较高的二装等项目，施工前要求专业施工队伍写出具体的施工方案或作业指导书，并请监理、设计、业主认可后才进行施工。

　　（一）、厨房、卫生间施工

　　楼板堵管洞→抹找平层→管跟处理→防水层→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→水泥砂浆地面面层→第二次蓄水试验→验收。

　　1) 细部施工措施：预留孔洞口要打毛，并采用细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面下口20mm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。

　　厨房、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽。

　　在施工防水找平层时，在管道跟部四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，最后用嵌缝油膏填平。

　　厨房、卫生间找坡坡度、坡向应符合设计要求。

　　（二）、内墙抹灰

　　材料准备：

　　水泥：42.5R。

　　砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。

　　技术、机具准备：

　　搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。

　　对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。

　　工艺操作程序：

　　基层处理→打巴冲筋→抹护角→湿润墙面→打底糙灰→抹中层灰→湿润墙面→抹罩面灰→表面压光。

　　施工方法：

　　抹灰工程施工必须在结构或基体质量检验合格，并进行工序交接后进行，对其它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。

　　抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼及各种管道穿过的墙洞和楼板洞、剔槽等用1：3水泥砂浆填嵌密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒湿润，对光滑的基层进行处理，将之凿毛或刮素水泥浆一道。

　　抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平，同时在阴阳角处按要求做出护角。

　　在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润、然后进行施工，上一层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。

　　砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角。表面要及时压平、压光，对于洞口应切割方正。

　　所有填充墙与钢筋砼构件交接处均加设400宽钢板网,钢板网两边采用射钉间距300mm固定。

　　抹灰质量的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查

　　2阳角方正4用检测尺检查

　　3立面垂直4用2m垂直检测尺检查

　　4分格条（缝）垂直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　（三）、外墙面砖

　　做好面砖的镶贴样板，经监理、甲方及设计单位共同鉴定认可后，再进行大面积施工。

　　基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。

　　基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。

　　搅拌机、切割机、磨边机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、卷尺、墨斗、刮尺、茅棕刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等。

　　施工工艺施工顺序：

　　清理基层→浇水湿润→刷素水泥浆→打底灰→浇水湿润→贴面砖→勾缝→清扫面层

　　施工方法：

　　将基层杂物清除干净，对于孔洞应按要求堵塞密实，然后浇水湿润，刷素水泥浆一道，紧接着用1：3水泥砂浆打底灰，厚6～10mm，找平划毛，打底后3～4d开始镶贴面砖。

　　镶贴前面砖应经挑选、预排，颜色、规格一致，灰缝均匀。

　　在底灰上找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数，接缝宽度应符合设计要求，然后用废面砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼，找出标准，阳角处两面都要挂直，镶贴时先湿润底层，根据弹线安好平尺板，作为镶贴第一皮砖的依据，一般由下向上逐层粘贴。

　　为了确保粘结牢固，砖的吸水性不得大于18%，在镶贴前，应用水浸泡2h以上，取出晾干备用。

　　用1：3水泥砂浆粘结，在粘结时，将砂浆均匀刮抹在砖背面，放在平尺板上口贴于墙面，并随时将挤压出的砂浆擦净，用木锤轻轻敲击使其背面充满砂浆，并用靠尺靠平，修正缝隙。用白水泥浆勾缝，将面砖表面清扫干净。

　　（四）、内墙乳胶漆涂料工程

　　施工工艺流程：

　　基层处理→嵌批第一遍腻子→打磨→嵌批第二遍腻子→打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。

　　施工方法：

　　基层清理：将基层表面砂浆、水泥浆、油垢等杂物清除干净，局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理，表面用砂纸打磨，将残存在墙体表面的小颗粒及小浮灰或其它杂物清除干净。

　　嵌批腻子：在其表面嵌批的腻子厚度要均匀一致，要刮平，对于有凹陷的地方，应分两次嵌批腻子，将之补平整，第一遍腻子刮完干燥后，要用钢皮刮去不平处，表面不打磨，以使与第二遍腻子粘结牢固，第二遍腻子要刮平，待干燥后用砂纸进行打磨，对于局部不平处要进行修补。打磨要细致，要全部打磨到位，以保证其表面平整。

　　刷涂料：分两遍涂刷，第一遍漆涂刷干燥后，即可进行第二遍漆的涂刷，由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成，涂刷要均匀。

　　涂料涂刷时采用喷头喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8mpa，在施工前应检查并调整好喷头，用塑料遮挡不喷涂的部位，喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙要垂直，喷头距离墙面以500mm为宜，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋转喷涂墙面。

　　乳胶漆涂料的质量要求和检验方法见下表

　　乳胶漆涂料的质量要求和检验方法

　　序号项目质量要求检验方法

　　1反碱、咬色允许有轻微小量直观,手摸

　　2刷纹1.5m正视均匀通顺直观

　　3流坠、疙瘩、砂眼允许有轻微小量直观

　　楼地面工程

　　操作工艺：

　　1、清理基层：将基层或楼面上的松散砼、砂浆等清理干净，凸出基层的应剔除，油污应用火碱溶液清洗干净。

　　2、冲筋贴灰饼：根据＋50cm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间除按规范要求设置地面变形缝外，还应增加冲筋工序，冲筋间距1.5m，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。

　　3、洒水湿润：施工前一天洒水湿润，施工时应处于面干饱和状态。

　　4、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上刷水灰比为0.4的素水泥浆，涂刷均匀，随刷随铺放地面材料。

　　5、贴地板砖。

　　6、养护：地面交活后，一般在12小时后应即进行养护，养护时间7～10天。

　　（六）、门窗工程

　　a. 防盗门

　　防盗门的门框采用膨胀螺钉与墙体固定，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。安装时应先找直，吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整。无误后方可进行连接锚固。安装后，要求开启方便，关闭严密牢固。木门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全。

　　b. 塑钢门窗

　　安装顺序：成品检查→检查安装洞口→安装门窗框→临时固定→吊线→检查→固定→塞缝→安装门窗扇→安装五金

　　对成品门窗框进行外观尺寸的复查。

　　先清理门窗洞，将灰渣铲平、扫净，用砂浆抹平。将门窗框立于洞口，然后进行水平和垂直度校正，用木楔临时固定，然后安装连接件密封桥固定门窗框，自上而下将框与墙体连接固定。框顶部的密封桥先不固定。门窗框安装完毕后，框与基体之间四周的缝隙用密封膏填充。

　　门窗扇安装前，先检查密封条是否少装或脱落现象，然后用螺丝刀拧旋滑轮调节螺丝，使滑轮向槽内回缩。即可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮向外伸，外伸量通常以长毛条刚好能与门窗框下滑面相接触为佳，以便起到较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也移动顺畅。

　　在验收合格后，将框顶部的密封桥固定。固定后，即可安装玻璃，安装玻璃时，先上短压条，后上长压条。

篇3：装饰装修脚手架工程施工方法

　　装饰装修脚手架工程施工方法

　　1 根据现场施工需要，在室内吊顶施工中需搭设脚手架。架子采用50 钢管及质量合格的扣件搭设，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。

　　为使整个架子既可满足焊筋打眼要求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1m 长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1m 的立杆就可实施封板。架子搭设应满足施工规范要求，横杆相距1.8～0m，立杆间距1.8m，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。架子全部由专业架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我方便，擅自拆改已搭好的架子。

　　2 施工后期，内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。

篇4：客房装修翻新项目主要施工方法

　　客房装修翻新项目主要施工方法

　　1 施工工序

　　总工序：拆除清理--室内装修-走廊装修--大厅装修--电梯间装修--楼梯间装修。

　　客房施工工序：室内拆除、清理--弹线定位--墙、地面找平--轻钢龙骨隔断墙安装--门框安装--窗帘轨安装--吊顶龙骨安装--安装石膏罩面板--墙面刮腻子--贴面砖--各种管线安装--封吊顶面板--顶棚刮腻子--贴顶棚、墙面壁纸--钉装饰线--铺木地板--木踢脚--拼装家具--室内门扇安装--原户门拆除、剔凿--新户门安装。

　　大厅：拆除清理→墙面喷涂→吸音板吊顶安装。

　　走廊及电梯厅：拆除清理→墙面装修→顶棚装修→木踢脚线。

　　2 轻钢龙骨石膏板隔断

　　2.1 工艺流程:

　　轻隔墙放线→安装门洞口柜→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装石膏罩面板→施工接缝作法→面层施工。

　　2.2 操作要点：

　　1)竖龙骨分档时其不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

　　2）按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨时，留适当伸缩量（约30mm）。

　　3）安装墙体另一侧纸面石膏板时，其接缝应与第一侧面板缝错开。

　　2.3 质量标准

　　1)罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

　　2）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。

　　轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差：

　　项次 项目允许偏差（mm）检验方法

　　1　轻钢龙骨龙骨垂直

　　龙骨间距

　　龙骨平直32m托线板检查

　　23尺量检查

　　322m靠尺检查

　　3轻钢龙骨架罩面顶棚

　　3.1工艺流程

　　弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条

　　3.2操作要点

　　1)弹线。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

　　2）安装大龙骨。将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。大龙骨相接时，要拉线调整，标高起拱和平直，洞口附加大龙骨的安装按照图集相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨，射钉间距为1000mm。

　　3）中龙骨小龙骨的吊挂间距一般为500～600mm。

　　4）安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。

　　3.3质量标准

　　1)整面轻钢骨架应顺直，无弯曲；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

　　2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

　　3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平理、整齐，接缝应严密。

　　轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差:

　　项次　项类　项目允许偏差（mm）　检验方法

　　1 龙骨龙骨间距2尺量检查

　　2龙骨平直2尺量检查

　　3起拱高度±10短向跨度过/200拉线尽量

　　4龙骨四周水平±5尽量或水准仪检查

　　5罩面板表面平整3用2m靠尺检查

　　6接缝平直3拉5m线检查

　　7接缝高低1用直尺和塞尺检查

　　8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

　　9压条压条平直3拉5m线检查

　　10压条间距2尺量检查

　　4 贴塑料壁纸

　　4.1 工艺流程

　　基层处理→计算用料、弹线→顶棚壁纸粘贴→墙面壁纸粘贴。

　　4.2 操作要点

　　1)基层处理。用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布，然后局部刮腻子，腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。

　　2）计算用料、弹线。计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

　　3）顶棚壁纸粘贴。

　　①裁纸。根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后截纸。应按所量尺寸每边留出余量2～3cm，本工程采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

　　②刷胶，糊纸。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷粘，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尽按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

　　③修整。壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。

　　4)墙面壁纸的粘贴

　　①裁纸。按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。

　　②刷胶糊纸。应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实。并及时将挤出的胶液用温湿毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记，在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

　　③花纸拼接：

　　·纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

　　·铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。

　　·墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应

以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

　　·花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

　　4）修整。糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等应及时处理和修整，使之完善。

　　4.3 质量标准

　　1)壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。

　　2)裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。

　　3)各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

　　4)裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

　　5 木门安装

　　5.1 工艺流程

　　找规矩弹线,找出门框安装位置→门框安装→门扇安装.

　　5.2 施工要求

　　1）门框安装应保证牢固,门钉应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。

　　2）门扇安装。确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对好开门扇扇口的裁口位置开启方向。

　　5.3 质量标准

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查

　　2框的对角线长度差1级:2尺量检查

　　3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查

　　6 木地板

　　6.1 工艺流程

　　基层清理→3厘板找平→18厚刨花板垫层→检查位置及标高无误→防潮层→钉15厚实木地板→清理刨光→安装踢脚板→净面细刨、磨光→木地板油漆打蜡。

　　6.2 施工要点

　　1)刨花板垫层铺放时与墙面应留10～20mm缝隙。

　　2）钉木地板时，为使地板图案匀称，应在房间中央画出图案弹出墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。

　　3）企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉帽不露出，钉长为板厚的2～2.5倍，板的两端应各钉一个钉固定。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过梁，防止板出出现刀痕。

　　4）木踢脚板安装

　　木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45度角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块上。

　　5）木地板油漆打蜡。因作法不明，待进入施工现场后再定。

　　6.3 质量标准

　　1)木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。

　　2）木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。

　　3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

　　长条硬木地板允许偏差：

　　项次　项目允许偏差(mm)　检验方法、

　　18厚刨花板硬木　长条板

　　1表面平整度32用2m靠尺及楔尺检查

　　2踢脚线上口平直33拉5m线,不足5m拉通线检查

　　3板面拼缝平直33拉5m线,不足5m拉通线检查

　　4缝隙宽度不大于10.5尺量检查

　　6.4 成品保护

　　1）木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

　　2）铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。

　　3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

　　4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

　　5）木地板磨光后及时刷油和打蜡。

　　6）通水和通暖时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏后浸湿木地板，造成地板开裂及起鼓。

　　7）设专人看管，做好木地板地面成品保护。

　　7 地板革地面

　　7.1 工艺流程

　　基层清理→弹线找规矩→配兑胶结剂→塑料板的清擦→刷胶→粘贴地面→滚压→粘贴塑料踢脚

　　7.2 施工要点

　　1)基层处理。地板面应清理干净，用10%的火碱水刷净、晾干，如有麻面宜采用107胶水泥腻子修补，补后再涂刷一道乳液水，使其增加整体强度。

　　2）弹线找规矩。在房间长、宽方向弹十字中心线，弹的墨线要细而清楚。

　　3）配兑胶粘剂时严禁使用铁器，防止发生化学反应、胶液变色。

　　4）塑料板的清擦。为保证粘结牢固，刷胶前对拆去包装的塑料板的背面应用干净的擦布进行清擦，将塑料板后面的粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。

　　5）粘贴塑料地面时应从十字线处往外粘贴。

　　6）铺贴塑料踢脚板。地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴，应先铺阴阳角，后铺大面，用滚子反复压实，注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准，并及时将胶痕擦净。

　　7）擦光上蜡。铺贴好塑料地面及踢脚后，用墩布擦干净，晾干，然后用豆包布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍，另掺1%～3%同地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦试，直至表面光滑、光亮。

　　7.3 质量标准

　　1)面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷.

　　2）地漏和供排出液体的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固。

　　3）踢脚板铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

　　塑料板地面允许偏差值：

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度2用2m靠尺和楔尺检查

　　2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差0.5尺量和楔尺检查

　　4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　8 贴面砖

　　建议：贴面砖为湿作业，此处墙面最好采用双层防水石膏板，以保证质量。

　　8.1 工艺流程

钉钢板网→吊垂直，找规矩，贴灰饼→抹底子灰→排砖弹线→贴砖→擦缝。

　　8.2 操作要点

　　1)钉钢板网.用汽枪往石膏板墙上射钉,间距100mm×100mm，射钉时用力不可过大，钉尾留出适当余量用于栓挂固定钢板网。

　　2）吊垂直，找规矩，贴灰饼。钢板网固定好后，检查调整墙面垂直度与平整度，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。

　　3）抹底灰。分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

　　4）排砖弹线。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，排砖时由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，遇镜框、水池时，必须以镜框、水池为中心，往两边分贴。

　　5）贴砖。将挑选出的规格一致的面砖，放于清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。

　　镶贴方法：是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先坚向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖导的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

　　6）擦缝。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

　　8.3 质量标准

　　1)表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

　　2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　3）突出物周围板块的套割。用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

　　允许偏差项目：

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　1立面垂直2用2m托线板和尺量检查

　　2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查

　　3阳角方正2用20cm方尺和楔尺检查

　　4接缝平直2拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低0.5用钢板短尺和楔尺检查

　　9涂料的喷涂

　　由于涂料采用日本进口涂料，施工前必须认真阅读说明书中注意事项和工艺要求，以下仅根据国产涂料要求编写。

　　9.1工艺流程

　　分格缝贴胶条→喷涂→揭胶条→勾缝。

　　9.2施工工艺

　　1）大面积喷涂展开前，先进行样板施工，确定涂料的操作工艺和要求，并摸索经验，基层抹灰层干燥含水率达到9%以下，即可开始喷涂施工。

　　2）将与缝等宽的胶条贴在分格缝处，将分格缝盖上，尽量不盖住分格缝以外的部位。

　　3）喷涂前应将门窗等成品用编织布遮挡，避免和减少对门窗的污染。

　　4）喷涂：开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离，根据材料要求确定喷涂遍数。喷射距离一般为40～60cm，不宜过远或过近。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致（如图所示）。

　　5）喷涂完成后，及时将胶条揭掉，并将缝内清净，用专用密封胶嵌缝。

　　6）喷涂施工的施工缝应留置在分格缝位置上。

　　9.3质量标准

　　1)喷涂前检查基层抹灰的平整度达到标准要求.

　　2)喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠现象。

　　3）分格缝的宽度和深度均匀一致，填缝平整、通顺，横平竖直。

　　10机电安装

　　此部分工作由甲方负责，故在此不作详细阐述。施工时，我方派电工、管工配合即可。

篇5：装饰装修工程施工方法:抹灰

　　装饰装修工程施工方法：抹灰

　　抹灰阶段：

　　墙体砌筑完毕，15天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，验收合格，7天后方可进行抹灰工程的施工。

　　外墙抹灰工艺流程：

　　基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋（界面处理）→抹找平层（抹防水层）→抹面层（保护层）

　　内墙抹灰工艺流程：

　　基体表面处理→挂钢丝网 →吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角抹底层灰→抹面层

　　抹灰施工技术要领

　　抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。

　　抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。当设计图纸以砂浆组分比例表示其等级时，可按下表进行强度等级换算：

　　组分比例强度等级使用部位

　　1：1：6混合砂浆M5.0内外墙砌筑

　　1：1：4混合砂浆M10内外墙砌筑

　　1：3水泥砂浆M15内外墙砌筑、抹灰

　　1：2，1：2.5水泥砂浆

　　1：1：2混合砂浆M20内外墙抹灰

　　抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7－9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。

　　下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：

　　a．不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；

　　b．集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；

　　c．当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；

　　d．外墙外侧基体在抹灰前应全部满挂钢丝网。

　　挂钢丝网应符合下列要求

　　挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；

　　挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；

　　网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；网格尺寸不宜大于20×20mm，钢丝直径不小于1mm；

　　钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

　　抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天。

　　砂浆强度:砌筑砂浆强度不应低于砌块强度，其粘结强度不应低于0.2MPa；抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级。

　　外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。

　　分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度10mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。

　　外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、女儿墙顶面坡度应向内。滴水和放坡坡度应不小于6％。

　　墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜小于2米，两侧宽度不宜小于50mm。

　　门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。

　　饰面层

　　砌块墙体应做双面粉刷，饰面层宜采用涂料、乳胶漆等薄层轻质材料。高层建筑的外墙不宜贴面砖，当贴面砖时，应采用专用胶粘剂粘贴，其粘结强度不应低于0.4MPa。

　　砌块墙体不得直接挂贴石材等重质饰面层；当必须采用时，一切通过钢质构配件承担 的石材荷载均应由主体结构和楼层间的混凝土圈梁或砌块间的混凝土构造柱承担，不得由砌块承担，所用钢质构配件宜采用不锈钢。

　　当外墙饰面采用面砖饰面时，面砖厚度不得大于20mm，抹灰层需满挂钢丝网。

　　墙面装饰工程

　　墙面粉刷

　　施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→按设计要求材料罩面→清理表面。

　　墙面粉刷采用水泥砂浆或混合砂浆。

　　基层处理

　　e．抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

　　f．抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。

　　g．砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺108胶）。

　　h．不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。

　　i．金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

　　门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。

　　抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。

　　室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。