篇2：防静电地板工程施工工艺质量通病

　　防静电地板工程施工工艺、质量通病

　　1工艺流程：

　　施工准备--检验材料质量--技术交底--基层处理--找中套方、分格弹线--安装制作--铺防静电地板

　　2操作要点

　　（1）弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。

　　（2）在十字线交点固定底座。

　　（3）安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。

　　（4）安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装桁条。安装完毕，测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。

　　（5）安装活动地板：在桁条上，按面板尺寸弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地板安装表面要平稳，不起翘，通风孔板块就位准确。

　　3安装活动地板注意事项

　　（1）一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。

　　（2）地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。

　　（3）金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。

　　（4）防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。

　　（5）防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。

　　4常见工程质量问题及其防治

　　（1）相邻两块高低不平

　　a．主要原因

　　面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。

　　b.防治措施

　　严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。

　　（2）板面不实，行走时有响声

　　a．主要原因

　　可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。

　　b．防治措施

　　桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。

　　（3）错缝

　　a．主要原因

　　1）面板尺寸不标准，直角度差；

　　2）板条受潮，含水率过高；

　　3）企口榫太松。

　　b．防治措施

　　1）同一房间应选用尺寸相同的面板；

　　2）地板条的含水率一般不大于12%；

　　3）安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。

　　（4）铺贴房间面层出现大小头

　　a．主要原因

　　1）房间本身平面尺寸不方正；

　　2）受铺放面板缝隙影响。

　　b．防治措施

　　1）作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致；

　　2）铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。

篇3：玻璃制品施工工艺质量通病防治

　　玻璃制品施工工艺及质量通病、防治

　　1 主要施工工艺

　　玻璃是装饰工程不可缺少的材料。安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm 厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m 的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

　　（1）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

　　（2）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。

　　（3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

　　（4）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

　　（5）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。

　　（6）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。

　　2 材料质量要求

　　（1）玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。

　　（2）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不宜使用。

　　（3）玻璃应符合有关标准的要求。

　　3 质量标准及检验方法

　　玻璃安装工程的质量标准含保证项目和基本项目。

　　（1）保证项目是对各种玻璃及安装方法而言无论是哪种玻璃，采取什么样的安装方法，均应达到保证项目的规定，这是玻璃安装的起码要求，也是必备条件。

　　（2）基本项目是将安装中与质量有重要关系的一些因素提出控制，并分成合格与优良两个等级。

　　4 质量等级评定

　　检查评定程序按照工程的实际情况根据检查数量的规定，决定抽查具有代表性自然单质间数和具体的房间号，将逐间检查情况记录下来，再按保证项目和基本项目来评定玻璃安装工程的等级。

　　5 质量通病与防治

　　玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

　　（1）玻璃松动，不平整

　　产生原因：底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符合要求，或圆钉未靠住玻璃。

　　防治措施：必须将杂物从槽口内清除干净，保证底灰内无杂物，油灰铺敷要薄而均匀；玻璃尺寸按设计裁割；玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉圆钉（或卡），钉子间距15~20cm，并贴住玻璃表面。

　　（2）底油灰不饱满，缝隙不均匀

　　产生原因：槽口内杂物未清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺得少，不均匀；操作不熟练。

　　防治措施：槽口必须清理干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀、适中，做到安装玻璃后能挤出一小部分。

　　（3）木压条有缝隙，不平整

　　产生原因：木压条未钉紧玻璃或发生倾斜；木压条未截成45°斜角，两根压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸不一，拼装在一块玻璃上不平整；木压条上有钉帽在外面，也会造成不平整。

　　防治措施：木压条大小宽度不一致，并有45°标准斜角，其尺寸与槽大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。

　　（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪，表面不干净

　　产生原因：玻璃选择不当，有裂纹未被发现；圆钉钉得不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等；钉身紧贴玻璃，锤击时将玻璃挤出裂纹，或经过振动后，玻璃由钉子处炸裂。

　　防治措施：裁割玻璃时，一定要将有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的玻璃选出；玻璃尺寸，上、下两边不得小于槽4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶人槽3/4 为宜；圆钉数量要符合槽口每边至少一颗，如果边长超过40cm，就须钉两颗钉，每颗的间距不得大于15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。

篇4：办公楼装饰施工质量通病防止措施

　　办公楼装饰施工质量通病防止措施

　　[1总体措施

　　（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查、验收工作，这一道工序被检查为不合格或不达标产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。

　　（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。

　　（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。

　　（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。

　　（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。

　　（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。

　　（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。

　　[2装饰工程质量通病技术防治措施

　　[2.1吊顶不平

　　1、原因分析

　　（1）任意起拱，形成拱度不均匀。

　　（2）吊顶周边搁栅或四角不平。

　　（3）木材含水率大，产生收缩变形。

　　（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。

　　（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。

　　木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。

　　（6）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

　　2、预防措施

　　（1）吊顶木材应选用优质软质木材，如松木、杉木，其含水率应控制在12％～14％以内。

　　（2）吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求，木材应顺直，不应扭曲及有横向贯通断面的节疤，硬弯处应锯断调直，用双面夹板连接牢固，木料在两吊点间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨下面一个平面上。

　　（3）吊顶施工应按设计标高在四周墙上上弹线找平，装订时四周以水平线为准，中间按水平线起拱高度为房间短向跨度的1/200，纵横拱度应吊均。

　　（4）受力接点应装订严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。

　　（5）应选用优质软木作吊杆和接头夹板，钉子的长度、直径、间距要适宜，装钉时不能劈裂。若选用φ6mm以上钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。

　　（6）吊顶内应设通风窗，使吊顶骨架处于通风干燥环境中。

　　[2.2轻质板材吊顶面层变形

　　1、原因分析

　　（1）板块之间接头未留空隙、板块吸收空气中潮气后产生凹凸变形。

　　（2）纤维板未进行水处理，因而吸潮膨胀变形。

　　（4）较大的板块，由于装钉时工艺不妥，板块未与龙骨全部贴紧，就从四周向中心排钉，致使板块变形。

　　（5）由于吊顶分格过大，板块产生扰度而变形。

　　2、预防措施

　　（1）应选用优质板材，如选用硬质纤维板、五层以上的椴木胶合板等。

　　（2）胶合板在加工过程中应防止受潮，安装前两面涂刷一道油漆，提高抗吸湿变形能力。

　　（3）对纤维板要进行水处理，以减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，其具体做法是：将纤维板在水池中浸泡15～20min，硬质纤维板可用冷水，但掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后，应毛面向上，并堆放在一起，24h后使整个板面处在室温10℃以上的大气中，放置5～7d后可使用。

　　（4）吊顶板块采用胶合板、纤维板时，其分格间距不宜大于450mm，否则应采取措施以防止变形。

　　（5）吊顶面层应待室内抹灰干燥后进行，这样可防止面层因吸潮而变形。

　　（6）轻质板块的吊顶，一般宜先加工成小块后再装钉，当用排钉时，应从中间向两边排钉，避免产生凹凸变形。接头拼缝处留3～6mm间隙，以适应变形要求。

　　[2.3纸面石膏板吊顶板缝开裂

　　1、原因分析

　　（1）板缝节点构造不合理。

　　（2）板胀缩变形，刚度差。

　　（3）嵌缝腻子质量差。

　　（4）施工操作不当。

　　2、预防措施

　　（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。

　　（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。

　　（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

　　（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

　　[2.4轻质空心条板隔墙与结构连接不牢

　　1、原因分析

　　（1）条板端头不方正，在安装时单面打木楔，与楼板连接缝不严。

　　（2）条板与柱子（或外墙板）接缝处粘结剂不足，出现缝隙或漏放钢卡。

　　（3）地面没凿毛，垃圾未扫清，细石混凝土坍落度大，造成空心条板与地面连接不实。

　　2、预防措施

　　（1）条板端部一定要切锯方正。

　　（2）安装条板时，应在板宽各1/3处打两组木楔，使条板垂直向上挤粘实。

　　（3）不宜在光滑的地面上安装条板，应将结构板凿毛后再安装条板，扫清垃圾后用干硬性细石混凝

　　[2.5纸面石膏板门口上面出现垂直裂缝

　　1、原因分析

　　（1）用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。

　　（2）用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。

　　2．预防措施

　　在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。

　　[2.6板条墙细部作法不规矩

　　1、原因分析

　　（1）未按图纸及规范要求施工。

　　（2）细部做法没有交待清楚。

　　（3）施工时，未采取针对性的技术措施。

　　2、预防措施

　　应在熟悉图纸的基础上，掌握节点细部做法，针对薄弱环节制定相应措施。

　　（1）板条间距以7～10mm为宜，钉钢板网时为10～12mm。板条接头缝应不小于5mm，条板与龙骨相交处都应钉2颗钉子。板条的接头应错开500mm，其高度≯1500mm。

　　（2）在半条上钉钢板网，其钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔20×20mm，要把钢板网拉紧拉平，用骑马钉钉牢，钢板网接头应错开。

　　（3）板条墙与需抹灰的砖墙面、混凝土墙面、吊顶的交接处，应加设钢丝网，每边搭接不少于100mm。

　　（4）板条墙与不需抹灰的面交接处，可加钉小压条，防止出现裂缝、翘边。

　　（5）板条墙与门口交接处，可加钉贴脸或小压条。

　　[2.7裱糊空鼓

　　1、原因分析

　　a.糊壁纸时赶压不当，往返次数多、使胶液干结失去粘结作用；赶压力气太小，壁纸内多余胶液未能挤出，长期不能干结，形成胶囊状；壁纸内部的空气未赶出而形成气泡。

　　（2）涂刷胶液厚薄不均或漏刷。

　　（3）基层表面油污、灰尘未除净。

　　（4）基层湿、含水率＞8％。

　　（5）基层松软、强度低、裂缝空鼓，凹陷处未找平补实。

　　（6）石膏板表面纸基起泡、脱落。

　　2、预防措施

　　（1）不同的壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。

　　（2）基层必须干燥，含水率＜8％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。

　　（3）基层的油污、灰尘应除净。

　　（4）涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。

　　（5）石膏板纸基起泡，脱落必须铲除并修补好。

　　[2.8板块地面空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

　　（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺设，水泥砂浆中的水份很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。

　　（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。

　　2、预防措施

　　（1）基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥砂浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

　　（2）板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

　　（3）结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含你量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺设厚度要控制好（一般为2.5～3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥砂浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

　　（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护，保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

　　[2.9塑料板面层空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基层表面不清洁，有浮尘、油脂等。

　　（2）基层表面粗糙。

　　（3）涂刷胶粘剂后，面层粘贴过早或过迟。

　　（4）粘贴方法不对，粘贴时整块下贴，使面层板块与基层间有空气，排不出，也容易使面层空鼓。

　　（5）粘贴在低温下施工。

　　（6）胶粘剂质量差或过了使用期，以变质。

　　2、预防措施

　　（1）基层表面应平整、光滑，无油脂及其它造物，不得有起砂、起壳现象。麻面和孔隙处用水泥拌107胶制成腻子嵌平凸起的地方应铲平。

　　（2）涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后再进行粘贴。

　　（3）塑料板铺贴应在环境不低于15℃，相对湿度不高于70％下进行施工。

　　（4）铺贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘贴层中的空气全部挤出。铺贴过程中，不得用力拉伸塑料板。

　　（5）严禁使用变质的胶粘剂。

　　[2.10地毯接缝明显

　　1、原因分析

　　（1）地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，使接缝出现稀缝。

　　（2）烫地毯时，未将接缝烫平。

　　（3）地面不平，板块地毯铺设时，出现稀缝。

　　2、预防措施

　　（1）应根据房间尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。

　　（2）两块地毯拼接时，应用直尺控制裁割顺直。

　　（3）烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。

　　（4）铺地毯前，应将突出地面或凹陷处，处理平整

篇5：办公楼装饰装修工程质量通病防治措施

　　办公楼装饰装修工程质量通病及防治措施

　　1、墙面抹灰层空鼓、裂缝

　　（1）原因分析

　　①基层没处理好，清洁不干净，没按不同基层情况浇水。

　　②墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

　　③砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

　　④各层抹灰层砂浆配合比相差太大。

　　⑤操作不当，没有分层抹灰。

　　（2）防治措施

　　①基层太光滑则应凿毛或用1:1 水泥砂浆加10%107 胶先薄薄刷一层。

　　②抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3 水泥砂浆填实找平。

　　③基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

　　④墙面脚手架孔和其它洞，应在抹灰前填堵抹平。

　　⑤基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

　　⑥砂浆和易性、保水性差时，可入适量的石灰膏或外加剂。

　　⑦对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。

　　⑧水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不难前后覆盖交叉涂抹。

　　⑨应分层抹灰。

　　⑩不同基层材料交接处，宜铺钉钢网。

　　2、墙面抹灰面不平、阴阳角不垂角、不方正

　　（1）原因分析

　　抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

　　（2）防治措施

　　① 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。

　　② 冲筋宽度为本10cm 左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道，抹出的灰饼应用长铝合金方通依照灰饼标志上下刮平。

　　③ 抹灰如果冲筋较软，容易破坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

　　④ 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹灰角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

　　3、油漆漆膜发白

　　（1）现象

　　漆膜干燥后，表面无光泽或有一层白雾状物凝聚在漆膜上；有的浑浊或呈半透明牛乳色。这种弊病常在涂漆后立即产生，或几小时后出现。

　　（2）原因分析

　　①涂刷油漆时，空气温度过大或有水蒸气凝聚，或遇有烟薰，油漆干后易产生倒光。

　　②在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低佛点溶剂及稀释剂，易产生倒光。

　　③油漆工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。

　　④木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油漆，喷涂硝基漆后，产生发雾或微白。

　　（3）预防措施

　　① 阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶性漆或硝基漆施工。如果必须在上述天气环境条件下施工时，应提高环境温度至15-20 度，降低漆中溶剂的挥发率；或加入少量防止漆膜发白的防潮剂。

　　② 喷漆时，使用的压缩空气必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。

　　③ 木材、金属等基层表面，在涂漆前，必须清理干净，不得有污物的油漆。

　　（4）治理方法

　　①漆膜倒光，可用远红线照射，促使漆膜干燥，也可待漆膜水分蒸发后，倒光自然消失，但时间较长。

　　②在倒光的漆膜表面，涂一薄层加有防潮剂的涂料。

　　4、粉刷工程腻子裂纹

　　（1）现象

　　刮抹在基层表面上的腻子，部分或大面积出现小裂纹，特别是在凹陷坑尘处裂纹较严重，甚至脱落。

　　（2）原因分析

　　①腻子胶性较小，稠度较大。

　　②凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。

　　③凹陷洞口较大时，刮抹的腻子半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根或一次刮未腻子太厚，形成干缩裂纹。

　　5、铝合金吊顶不平

　　（1）原因分析

　　①水平线控制不好，是吊顶不平的原因之一。是由两方面因素造成一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

　　②安装铝合金板的方法不妥，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受力不匀而产生波浪形状。

　　③轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而妇生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。

　　④吊杆不牢，引起局部不沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落，或吊杆不直，受力后拉直变长。

　　⑤板条自身变形，未加纠正而安装，产生吊顶不平。这种现象多发生在长板条类型上。板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重时象蛇一样。

　　（2）防治措施

　　①对于吊顶四周的标高线，应准确的弹到墙上，其误差不能大于5%MM。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

　　②待龙骨调平调直后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序，反之，平整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，那怕是很小的力，极会产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。

　　③应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。

　　④如果采用膨胀螺拴固定吊杆，应做好隐蔽记录，如膨胀螺拴埋入深度，间距等。关键部位还要做膨胀螺拴的抗拨试验。

　　⑤安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。

　　6、瓷砖粘贴

　　1）空鼓脱落防治措施

　　(1)基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

　　(2)面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

　　(3)面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm 左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查，不放过一块。

　　(4)当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用水泥砂浆粘贴修补。

　　2）接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

　　(1)对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺，翘曲度小于0.5mm 同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

　　(2)粘贴前做好规矩，用2m 水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

　　(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。

　　7、木质器饰面制作通病及防治措施

　　1）接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。

　　2）先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

　　3）对头缝花纹颜色不近似防治措施

　　a.施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1~2cm。

　　b.板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

　　c.使用前用细刨净面刨光，刨直。

　　8、铝扣板吊顶质量通病及防治措施

　　1）拼板处不平整防治措施

　　(1)先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。

　　(2)应该使用专用机具与配套材料。

　　2）罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显防治措施

　　(1)按规定在楼板地面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

　　(2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。

　　(3)自攻螺丝与板边或板墙的距离，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。

　　(4)铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。

　　9、油漆施工中的质量通病及防治措施

　　1）油漆流挂防治措施

　　(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

　　(2)板面处理干净，无油污水分

　　(3)环境温度应符合涂漆标准要求，装饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

　　2）漆膜表面起粒防治措施

　　(1)选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。

　　(2)板面处理干净，无油污、水分。

　　(3)喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

　　3）漆膜表面起雾防治措施

　　(1)避免在潮湿环境中涂刷油漆

　　(2)未干燥表面不得涂刷油漆。