物业经理人

装饰项目确保工程质量组织机构

1059

装饰项目确保工程质量组织机构

  装饰项目确保工程质量的组织机构

  1.质量保证体系的具体内容

  1.1质量保证体系

  公司根据ISO9001质量保证体系的要求,采取了全过程的质量控制加工后,检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

  1.2质量目标

  本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-20**)。并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到"优良"标准,工程创优目标:"国优鲁班奖"

  1.3质量保证手册

  公司的质量体系是根据"GB、T19001-2000(idt ISO9001:2000)质量体系,设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。

  公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述,体现了对体系要素控制的程度,它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行,预防为主,系统管理,即使存在缺陷也能及早发现查明原因,以防止再发生,保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针,履行质量义务的基本体系文件,验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。

  1.4职责划分

  公司执行以总经理负责整个工程质量,以质安部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细的质量控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量,保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作,对幕墙的安装质量完全负责。

  项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员、电工等专职人员,执行专项职能。计划中心质量各部门,对项目部相应职能工作人员进行联络、协调,确保项目部各项工作的展开。

  1.5质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制,控制阶段包括:合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择,使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正,预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

  a.设计阶段:总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。同时,保证指导生产的工艺卡片编制的正确性,工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案,要进行最终的评审活动,经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录,以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。

  b.材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验,不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点:

  ①生产厂家提供样品,实验合格后,收样、报验。

  ②进货后生产厂家要提供质量证明材料。

  ③进货后由计划中心抽样外委试验,合格后转入生产。

  c.生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责,要对加工质量进行全面控制,严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下:

  ① 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

  ②必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

  ③对加工后的产品要进行标识。

  ④加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

  d. 加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制,控制要点如下:

  ①进行首件专检及标识。

  ②对每道工序进行跟踪检验,确保不合格产品不转入下序。

  ③ 进行巡检、抽检,并做抽检标识,每批抽检率为10%,每批数量不少于3件。

  ④发现不合格品,按质量手册《不合格品控制》程序处理。

  e. 安装阶段:工程项目部要对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员,负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:

  ① 现场材料和构件摆放要符合要求。

  ②转接件安装处理要符合规范,防腐措施要切实可靠。

  ③转接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。

  ④龙骨安装必须控制在内控标准之内。

  ⑤防火、防雷的处理要符合规范,满足设计要求。

  以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

  f. 验收阶段:验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时,先由公司组织验收小组进行验收,验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良,现场检查得分率不低于90%,即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下:

  ① 现场竣工资料必须齐全完备。

  ② 外装饰幕墙应清洁、完整、可靠。

  1.6质量检验控制幕墙构件生产车间,在制造每一块构件时,其每一道工序的完成都要经过自检---互检---专职检,这三道严格的检测体系,才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量的把关,力求完美无缺,使每一个员工的脑海里都有"百年大计,质量第一"的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益,也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前,要了解建筑师的图纸设计要求,并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工工序进行质量"三检",完善"三检"制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸,熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系,办理技术核定手续,严禁擅自修改图纸,严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必

须贯彻"百年大计,质量第一"的思想,重视施工质量,保证公司的信誉,杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定,贯彻"严格把好质量关 附:工程管理体系

编辑:www.pmceo.Com

篇2:装饰装修项目确保工程质量技术组织措施

  装饰装修项目确保工程质量的技术组织措施

  1、确保本装饰工程质量的要素

  2、建立一个完善质量保证体系

  2.1项目质量目标:

  工程质量目标:达到建筑工程质量检验评定合格标准。

  2.2项目经理组织机构

  本工程项目部经理由具有国家一级资质的项目经理担任,管理人员共7人。其中具有中级职称3人,初级职称4人;所有专业管理人员均持证上岗。项目部下设施工部、质量安全部、材料供应部、综合部。

  2.3制定质量计划、实施、监控的管理规定。

  2.3.1对全体项目管理人员进行贯标培训。

  2.3.2主要材料半成品的出厂质量合格证和检验报告。

  2.3.2.1工程所有材料、半成品均应有出厂质量合格证,并按要求进行复试,按规定批量提供试验报告。

  2.3.2凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明,要有质量标准,使用说明和工艺要求,使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000—ISO900质量体系认证的企业的产品。

  2.4.1甲方提供的产品进场后,由项目部材料员,根据甲方的通知资料进行质量、规格、品牌、数量及产品质量合格证、检验报告的验收,并做好记录。

  2.4.2验收材料员对该批产品专门标识,分开存贮,同时做好维护工作。

  2.4.3当甲方提供产品出现不合格时,由项目材料员对该产品做专门标识和记录,分开堆放,并必须在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。

  2.5产品标识和可追溯

  2.5.1材料、半成品的标识由项目部、材供部负责进行。

  2.5.2试验检验合格的材料,由项目部、材供部负责标识,并发料用于施工。对试验不合格的原材料,由项目部材料供应部负责按规定进行标识,并通知有关部门进行处理。

  2.5.3关于隐蔽工程的标识管理。

  2.5.3.1影响隐蔽工程的施工工序的产品应进行做标识。

  2.5.3.2对隐蔽工程,经检验不合格和未检验的项目,质检员应做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录的收集、整理、保管。

  2.5.4由项目部施工组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降控制点,应以原始的数据给予记录,并引测于不受破坏位置用砼加以固定而保护,且应按规定定期复测。

  2.6过程控制

  2.6.1施工进度控制

  本工程的施工进度计划详见附图。

  2.6.2施工质量控制

  2.6.2.1建立完善的装饰工程质量控制制度:放线、检验制度→材料审批、检验制度→工序流程交接制度→工艺核准制度→工人考核上岗制度→成品保护制度→质量检查、验收与奖惩制度。

  2.6.2.2施工准备

  工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察,并记录建设单位移交建筑物的轴线与水准点。

  2.6.2.3图纸会审及图纸交底

  拿到正式施工图纸后,由项目施工部组织施工管理人员仔细看图纸,进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审,对施工图纸和各方达成共识。

  由项目技术负责人根据会审过的图纸向项目有关管理人员分别进行交底。

  2.6.2.4施工组织设计

  为了保证劳动力,机械设备的安排,以及施工工艺,质量安全措施和工序施工合理有序,在施工前,由项目技术负责人组织编制施工组织设计。

  本项目施工组织设计是根据公司有关施工组织设计的编写与管理要求编制的,该设计须得到公司、监理及业主的审批认可。

  由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目管理有关管理人员分别进行交底。

  2.6.2.5施工员向班组明确当天施工任务后,应跟踪检查施工任务,质量目标完成情况,并将检查结果记入施工日记。

  2.6.2.6隐蔽工程的验收应由技术负责人,质检员检查合格后,请监理单位(业主)共同检查,并做好隐蔽工程验收记录,经参加各方签字认可,方可进行下道工序施工。

  2.7检验和试验

  分部分项工程检验和试验应依据《建筑工程质量检验评定批准》以及施工图纸要求进行。

  2.7.1进货检验和试验

  工程材料进货检验和试验工作由项目材料供应部、质安部负责,试验报告、材料合格证由材料供应部负责整理,装订并移交综合部存档。

  未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、项目质检员监督把关。

  2.7.2分项检验及试验

  在工程分项检验和试验工作由项目部技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行,检验记录由质检员负责填写,并核定分项质量等级、检验方法、观感检查、尺量,隐蔽工程验收记录和检验试验报告。

  2.7.2.1过程检验及试验计划由项目质检员按月编制,报项目技术负责人审核,发放施工员、班组长。

  2.7.2.2分部工程的检验应在下一分部工程开始之前进行检验。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定,由项目质检员写分部检验评定表并进行核定。

  2.7.3材料紧急放行的原则

  除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料以外,其它可由项目部材料员填写紧急放行卡,注明材料使用部位,领用日期、数量、规格、领用人等内容,报项目经理批准后方可执行,同时项目部材料应做好紧急放行标识和记录。

  2.7.4本工程不得将未完成检查,验收的分部工程转下一过程施工,也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质安部根据有关文件的规定收集、整理、归档。

  2.8检验、测量设备控制

  2.8.1本项目使用的检验、测量设备在使用之前须检验该设备是否处于正常状态,并由项目部测量放样员送到有关单位检定后才能使用。

  2.8.2对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时,项目测量放样员应立即停止使用,贴上“暂停使用”的标识并记录,送修后应再次校准。

  2.8.3一经发现设备失准时,应确定复核以前测试结果。

  2.9检验、试验状态

  2.9.1本工程检验和试验状态分为:

  a)合格;b)不合格;c)待检验或试验。

  2.9.2检验、试验状态的标识由项目质安部和材料供应部负责。合格用绿色标牌;不合格用红色标牌;待检验或试验用黄色标牌。

  2.9.3所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》,施工过程中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时,应待判明状态后方可进行施工。

  2.10纠正和预防措施

  2.10.1根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。

  2.10.2对本工程出现的不合格品制订纠正措施。

  2.10.3对本工程不止一次出现的不合格品,制定预防措施,防止不合格品的再次发生。

  2.11搬运、贮存、防护、和交付。

  2.11.1成品保护要求及措施

  2.11.1.1要求:对所承建、制作的成品实施保护,以确保所承建制品满足要求。

  2.11.1.2措施:凡隐蔽工程经自检后,还需经监理单位(业主)检验符合设计要求,双方签字方能进行下一道工序施工,并由负责此工序施工队伍保护;

  各个分部分项工程应符合规范要求,质量不合格者,必须返工,返工合格后由专业施工队伍负责保护;

  各分部分项工程的材料、半成品的保护由项目材料员负责;

  工程经内部检验、验收之后的产品保护由项目部负责。

  2.12质量记录控制

  2.12.1本项目将依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由项目内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。

  2.12.2项目部应做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。

  2.12.3本项目的质量记录

  2.12.3.1业主供应材料记录,不合格及事故处理的信件资料等;

  2.12.3.2检验及试验记录;

  2.12.3.3检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录;

  2.12.3.4工程中发现不合格处理情况资料;

  2.12.3.5职工培训记录;

  2.12.3.6项目部人员名单及考核变动情况记录;

  2.12.3.7其它质量记录。

  2.12.4工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。

  2.13建立严格的质量检验制度,即“三检制度”。每一道工序都必须经过检查合格后才能进入下一道工序,作好交接班记录,经自检、互检、抽检不合格或未经检查就作下一道工序的必须勒令返工,并对责任者做出一定处理。

  2.14服务

  项目部在工程竣工后交付后的保修期内按有关回访要求进行回访,听取业主的使用意见,认真记录存在问题,查看现场,落实情况,凡属施工质量而影响使用时,项目部在接到整改通知书后15天内做好工程整改的准备工作,然后按承建该项目时施工要求组织整改施工,不能降低要求,直到完成规定的内容,并做好保修和回访记录,整改后提请公司验证,由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收,并会签对整改结果的意见。

  3、技术复核、隐蔽工程验收制度

  3.1在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

  3.2技术复核结果填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档。

  3.3凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖,均进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内,作为档案资料保存。

  4、技术、质量交底制度

  技术、质量的交底采用书面签证确认形式,具体分为如下几个方面:

  4.1当项目部接到设计图纸后,由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会;

  4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目技负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点;

  4.3本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则,各分管工种负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

  5、二级验收及分部分项质量评定制度

  5.1分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

  5.2分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由公司工程监督管理部核定;

  5.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评;

  5.4工程监督管理部对每个项目进行不定期抽样检查,发现总是以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期将整改情况以书面形式反馈到工程监督管理部;

  6、现场材料质量管理

  6.1严格控制外加工、采购材料的质量

  各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样,发现问题立即与供应单位联系,直到退货。

  6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作,存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。

  7、工程质量奖罚制度

  7.1项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理。

  7.2凡各施工班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目经理部有权对施工班组进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

  7.3凡各施工班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目经理部可对班组进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金;项目经理部在实施奖罚时,以平常检查、抽查,每月一次大检查,福州市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。

  8、竣工图的编制、审核、移交制度

  8.1设计单位提供给项目经理部的图纸除应有数量外,还应提供两套图纸给项目经理部作为编制竣工图之用;

  8.2各专业施工单位根据设计院的设计变更书面指示、技术核定单编制竣工图后,并及时汇总到项目经理部;

  8.3项目经理部根据市档案管理文件的要求,对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册;

  8.4工程竣工后,由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方;

  8.5竣工图的图面应整洁,一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。

  9、回访维修制度

  9.1本工程交付甲方使用后(若分阶段交付,分别以分阶段交付日算起),项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访,一年后进行第二次工程质量回访征询用户意见;

  9.2工程质量回访(在一年内随叫随到)凡属于项目经理部在施工时造成的质量问题,均由项目经理部负责维修,不留隐患,一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题,而甲方要求维修的,项目经理部协助解决,费用由甲方承担;

  9.3在回访维修期间,进行修理后的工程,经甲方签字确认。

篇3:住宅楼装饰项目确保工程质量技术组织措施

  住宅楼装饰项目确保工程质量的技术组织措施

  一、质量保证体系

  为把好该工程质量关特制有关质量保证体系与保证措施。

  工程项目的质量保证体系是以保证和提高质量为目的,把质量管理的各阶段、各环节的管理职能组织起来,形成一个既有明确任务、职责,又能互相协调、互相促进的系统,使质量管理工作制度化、标准化。我们将严格遵照国家质量体系标准及ISO9001-2000国际质量体系质量手册、程序文件予以执行实施。

  a).确定质量目标进行质量控制。在项目管理中,对各单项工程、单位工程、分部工程乃至分项工程都制度出明确的质量目标,明确规定其质量要求和保证质量的措施,把参加施工的全体职工有效地组织起来,把实现质量目标作为每个职工完成本职工作所应达到的目标。

  b).建立质量责任制,明确项目部成员,各有关职能人员和全体职工在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限,各尽其职,各负其责。工人则主要负责操作质量,按国家有关的施工及验收规范、质量标准和技术交底认真操作,保证操作质量符合要求。

  c).将质量管理工作的处理办法订成规章制度,作为参加施工的全体职工活动的依据和考核内容,避免职责不清,责任不明。

  d).围绕工程质量目标,根据质量薄弱环节,确定质量管理重点。建立质量信息反馈系统,规定各种质量信息程序,及时进行质量信息反馈,掌握工程项目的质量动态,便于项目经理和有关人员及时作出相应的对策。

  e).本工程室内施工,执行国家行业标准《建筑装饰工程及验收规范》(JGJ73-91)《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96)。

  二、工程质量保证体系组织机构如下:

  三、工程质量保证措施

  a).提高参加本项目施工的全体职工的质量意识,树立"百年大计,质量第一"的思想和对国家、对人民高度负责的责任感和事业心,加强职业道德教育和业务技术培训,提高职能人员的施工管理水平和操作工人的技术操作水平,努力创造一流的工程质量,以优异的工程质量来提高企业的社会信誉和竞争能力。

  b).项目经理要坚持"质量第一"的方针,组织贯彻各项质量管理制度,及时协调解决与质量工作有关的矛盾,合理进行施工部署和工序安排。在计划、布置、检查工作时,坚持把保证工程质量放在首位。

  c).项目部技术负责人,要充分研究设计方案,提出保证工程质量的意见,组织有关人员熟悉和会审设计图纸,正确进行技术交底。参加分析质量事故的原因,负责处理质量事故中的技术问题。

  d).主管材料人员,要负责供应质量合格的材料、半成品和成品,并及时提供质量合格证明,关键材料须提供产品质量保证书。原材料、半成品和各种工件质量的优劣,是保证工程质量的基础,订货时应依据质量标准签订合同,必要时封存经鉴定合格的样品作为材料验收的依据。必须确认材料符合质量标准和设计要求;必须按要求实行向监理报验合格后方可投入使用。掌握材料信息,优选供货厂家,获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质。对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时,应补做检验。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料。

  由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料,需要进行追踪检验。须控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。对于重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。对主要装饰材料及建筑配件,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货,主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证,其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应用,必须通过检验和鉴定,代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。材料认证不合格时,不许用于工程中;有些不合格的材料,是否降级使用,亦需结合工程的特点予以论证,但绝不允许重要的工程或部位。

  e).各生产班组必须对本班的操作质量负责,严格执行"三检制"(自检、互检和专检),若有不合格的项目及时进行返工处理达到合格标准,经质检员检查和下道工序的班组进行交接检查,确认质量合格后,方可进行下道工序。加强质量评定,做好质量检查记录工作。

  f).支持隐蔽工程验收制度,是防止质量隐患,保证工程质量的重要措施。隐蔽工程在封盖前必须由工程技术负责人主持,邀请建设单位、设计部门、监理及质量监督部门进行验收,并将完整的隐蔽工程验收资料列入工程档案。对隐验中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复验合格并写明处理情况,未经隐验或验收不合格,不得进入下道工序。

  g).加强施工中的过程控制和不合格品控制,各级管理人员必须人人重视质量,深入现场,及时发现问题,及时纠正处理。

  h).搞好成品,半成品的保护是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证工期的重要工作。在施工过程中,对已完成的项目,根据实际情况采取妥善措施加以保护,避免造成损伤影响整体工程质量。合理的安排施工程序,按正确的施工流程组织施工,也是进行成品保护的有效途径之一。

篇4:确保装饰安装工程质量主要技术组织措施

  确保装饰、安装工程质量的主要技术组织措施

  ****店是深圳市的重点工程项目,其质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面构成,对此,我司为保持保量完成**深圳**店室内装修及水电、通风设备安装工程,以求实创的思想,全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001 程序文件要求,为工程施工提供全方位、高品质的服务,确保**深圳**店室内装修及水电、通风设备安装工程项目施工质量和工程创优成功。

  一、质量目标及承诺

  施工质量目标达到优良。我司承诺保证工程质量验收符合发包方招标文件的要求,国家和地方现行有效的有关法律、法规、规章、标准、规范、达到优良标准。

  二、保证质量施工技术措施

  (一)、施工前的质量控制技术措施

  1.对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同处,主要包括:

  1.1 审核有关技术资质证明文件;

  1.2 审核开工报告,并经现场核实;

  1.3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施;

  1.4 审核有关材料、半成品的质量检验报告;

  1.5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表;

  1.6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书;

  1.7 审核有关质量问题的处理报告;

  1.8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书;

  1.9 审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告;

  1.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。

  2.配备检测试验手册、设备和仪器,审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

  3.审阅进度计划和施工方案。

  4.对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查鉴定书和试验报告。

  5.对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

  6.为施工放线准备资料,如参考点、线等。

  7.协助完善质量保证体系。

  8.对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

  9.认真听取设计人员所作设计交底,以明确工程的设计图和各部位的质量要求。

  10.准备好全部监理表格和质量管理表格,并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。

  (二)、施工过程中的质量控制技术措施

  1.工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

  1.1 确定工程质量控制流程;

  1.2 主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如:操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;

  1.3 及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施;

  1.4 设置工序质量控制点。

  2.设置质量控制点。对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定,易出不合格品的工序,事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构,给予重点技术支持与控制。

  3.工程质量的预控。

  4.质量检查。包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括:

  4.1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查,并检验合格证、质量保证书及试验报告,对质量有怀疑时,应抽样复查;

  4.2 分项工程施工前预检。诸如:基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm 水平线等;

  4.3 施工操作质量检查,确认班组自检或交接检查的质量;

  4.4 隐蔽工程检查验收;

  4.5 分项分部工程检查验收;

  4.6 成品保护质量检查。

  5.成品保护

  5.1 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品;

  5.2 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;

  5.3 加强成品保护的检查工作。

  6.交工技术资料。

  6.1 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明;

  6.2 施工记录;

  6.3 隐蔽工程验收记录;

  6.4 设计变更、技术洽商、技术核定;

  6.5 水、暖、电、设备安装记录;

  6.6 质量检验评定资料;

  6.7 竣工图纸

  6.8 竣工验收表。

  7.质量事故处理。

  7.1 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析,并责成事故单位提出事故报告、处理方案,经设计、监理人员同意后实施;

  7.2 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24 小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告,参加有关部门组织的事故处理全过程,并负责检查监督实施及检查验收。

  (三)、工程完成后的质量控制技术措施

  1、按合同要求进行竣工、检验和检查验收;

  2、检查未完成工作和缺陷,及时解决质量问题;

  3、严格做好成品保护工作,移交工作;

  4、制作竣工资料和竣工图;

  (四)、过程精品

  1、严格按照ISO9001 质量保证体系的要求,落实施工过程控制的责任,进行有效的全过程质量控制,创建施工的全过程精品。

  2、程以项目经理为质量保证第一人,项目总工程师把关,质检员、设计师、各工种的工长,亲临现场,责任分明,层层落实。

  3、项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准,明确质量管理重点,对班组长及全体操作人员进行技术交底。

  4、程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前,由各段负责,首先作出样板,项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加,进行质量首检签定后方可大面积施工。

  (五)、工程质量保证体系

  1、质量体系依据GB/TI9001-2000 idt ISO9001:20

00 质量保证模式标准,严格按照《质量管理手册》与《程序文件》实施有效的运行施工过程中各环节工作,作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件,建立有效的IS09001 质量保证体系,覆盖了质量控制的方方面面,没有出现漏洞。项目部对本工程严格按质量保证体系的要求进行全面的质量监督。

  2、项目质检部、公司质检部和建设单位及地方质检站进行检查的质量保证体系,全面负责质量保证工作。

  3、建立质量管理机构

  在经理领导下,建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是:统一组织、协调质量保证体系的活动;编制质量计划并组织实施;检查、督促各部门的质量管理职能;掌握质量保证体系活动动态,协调各环节的关系;开展质量教育,组织群众性的质量管理活动。在建立综合质量管理机构的同时,还应设置专门的质量检查机构,负责质量检查工作。

  4、制定可行的质量计划

  质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段,也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系,既有长远的规则,又有近期的计划;既有企业总体规划,又有各环节、各部门具体的行动计划;既有计划目标,又有实施计划的具体措施。

  5、建立质量信息反馈系统

  质量信息是质量管理的根本依据,它反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题,采取相应措施,对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息,也就谈不上质量管理。企业质量信息主要来自两部分:一是外部信息,包括用户、原材料和构配件供应单位、协作单位、上级组织的信息;二是内部信息,包括施工工艺、各分部分项工程的质量检验结果、质量控制中的问题等。建筑装饰企业必须建立一整套质量信息反馈系统、准确、及时地收集、整理、分析、传递质量信息,为质量管理体系的运转提供可靠的依据。

  6、实现质量管理业务标准化

  把重复出现的(例行的)质量管理业务归纳整理,制定出管理制度,用制度进行管理,实行管理业务的标准化。它主要包括:程序标准化;处理方法规范化;各岗位的业务工作条理化等。通过标准化,使企业各个部门和全体职工,都严格遵循统一制度的工作程序,协调一致的行动,从而提高工作质量,保证产品质量。

  7、质量保证体系图(详见附表)

  8、质量程度控制图(详见附表)

  (六)、质量保证措施

  建立操作岗位责任制,严格按"三过程管理"(即:一般过程、关键过程、特殊过程)并与"过程挂牌"制度相结合,做到检查上过程,保证本过程,服务不过程,严格执行"自检"、"交接检",确保过程质量达到要求。

  1、自检

  上岗工人严格按工序要求进行操作,每道工序完成后立即进行自检,自检中发现不合格项,班组立即改正,直到全部合格,班组长填写自检表并注明检查日期,各段副经理执行,项目经理监督。

  2、交接检查:

  过程间的交接检查,包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程,交接双方在记录上签字并注明日期。

  3、隐蔽验收:

  凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程,分项工程由责任工程师及时组织隐检,责任工程师填写报告单交专栓人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目,责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

  4、预检验收:由责任工程师填写预检报告单,交专职检查人员检查验收,及时反馈送交技术资料负责人归档。

  5、分项工程质量评定:

  分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查,责任工和师填写分项质量评定表交专职质检员认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理,并得到监理的认可,并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

  5.1 特殊过程控制已在"项目质量计划"中予以规定,在实施中均做为质量管理点加强管理,按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

  5.2 工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录,由责任工程师、班组长和工长填写清楚,质量员签字,每天下午5 点上报生产碰头会,交负责人进行存档。

  6.成立以项目经理为组长的现场施工领导小组,领导小组成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成,领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施,严格按ISO9001 质量标准的管理程序执行,推广应用新工艺,新技术,每星期五召开一次现场工程质量专题会议,听取作业班长、质检员的汇报,解决工程质量存在的问题,并指导安排下步工作。

  7.各班组成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周召开一次总结会,找出问题,制定措施,制定措施,并予落实。

  8.各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准,严格要求,一丝不苟地执行国家质量规范,严格按ISO9001 质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序动作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业,严格把关,对于技术复杂准高的项目,技术员要现场指导。

  9.严格执行图像标准和操作规程,加强工程通病的预控工作,抓紧实现一次合格制度,坚持分项、分部的工程安装质量评定工作,及时填写各项工程验收报表、记录,在施工中加强资料收集中管理工作,及时总结经验,一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告,设备材料进场后要作好保护工作,分类存放,保护材质,以免影响工程质量。

  10.严格执行以下各项管理措施:

  1)各工程开始施工时,先做样板,经各方检查验收签字认可后,再按样板进行大面积的施工。

  2)材料采购要求严格,符合设计要求。不符合样板的坚决退货。

  3)材料进场要严格检查验收,并要有出厂合格证,无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。

  4)设立专职人员负责材料的质量监督,对不符合设计要求的材料、器具,班组不得施工。

  5)开工前组织图纸会审和技术交底。

  6)施工前组织班长以上人员进行技术交底(技术交底卡由技术人员填写)。

  7)实行三级检查制,即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。

  8)严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工,各工序严格进行检查,贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的"三检"制度,并认真填写"三检"的检查记录,上道工序合格时才准下一道工序的施工。

  9)认真做好隐蔽工作的质量验收工作,合格后才能进行下道工序的施工,并在《隐蔽工程

验收记录》中进行记录。

  三、创优质工程措施

  1.成立质量管理小组

  成立质量管理小组:项目经理任组长,设计部工程师、质检员,安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为:现场施工巡查;对各班组交接工序进行检查;对隐蔽工程进行检查;成品保护的检查。

  2.建立工序交接制度

  班组与班组,工种与工种,工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度,便于检查工序,服务下工序,保护工序成品,明确责任。

  3.设置质量控制点,明确难点解决措施

  对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序,事先提出控制措施,由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制,不得有误。

  4.建立"样板天制度"

  在每一道工序开始时,第一天做样板,邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定,检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求,通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。

  5.建立样板模型做法制度

  对特殊部位关键做法,先按1:1 比例做模型,获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。

  6. 终检制度

  由项目部组织,邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。

  7.实行挂牌施工,质量奖罚制度

  采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程,对班组工人操作优秀者奖,不合格者罚,重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心,保障提高一次交验合格率,提高质量,保证工期。

篇5:确保装饰工程质量施工措施

  确保装饰工程质量的施工措施

  装饰工程首先做好样板,通过建设、设计、质监三方检查通过后,再大面积施工。

  ⑴墙面工程

  墙面平整,阴阳角方正,线角平直方正、清晰、美观;色泽一致,无污染;门窗洞口的阳角,用水泥砂浆做护角;顶棚、墙面经得起各个方向的光源照射;管道后墙壁不得漏刮。

  ⑵地面工程

  ①地面块材:材质符合要求,规格、色泽一致,先排版,半块排在不明显位置,同一规格对齐缝隙,不错缝;靠墙处留伸缩缝,以免起拱、开裂。

  块材地面存在问题最多的是划分不合理,造成不美观或图形琐碎,地面有反水印。

  ② 水泥砂浆地面有龟裂(不空鼓)或局部出现裂缝。

  ③ 楼梯

  楼梯踏步无空鼓,相邻两步高差不得超标。楼梯踏步侧面光滑平整,楞角方正,滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。

  楼梯抹灰不细、踏步明显有高与低并显得粗糙,楼梯底板滴水线不交圈。

  ④ 室内外不同材料的地面分界位置在门窗框裁口外侧留置,功能区分标高正确,排水坡度、地漏安装必须符合有关要求。

相关文章