篇2：木制作工程质量通病预防措施(2)

　　木制作工程质量通病及预防措施（二）

　　1、对头接缝拼接花纹不顺

　　（1）选用面层材料时不认真。

　　（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。

　　预防措施：

　　（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。

　　（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

　　2、表面的钉眼明显

　　原因分析：

　　（1）所用钉太粗。

　　（2）固定的螺钉没顺木纹固定。

　　（3）油漆工修钉眼没修好。

　　预防措施：

　　（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。

　　（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。

　　（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

　　3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

　　原因分析：

　　（1）木材的含水率太大，干燥。

　　（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。

　　预防措施：

　　（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

　　（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

　　4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平

　　原因分析：

　　（1）木材的含水率太大，干燥。

　　（2）厚易变形。

　　（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：

　　（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。

　　（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。

　　（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

　　（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

　　5、门套线条上口粗糙不平原因分析：

　　（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

　　（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

　　（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。

　　（4）石材色差大，颜色不均匀。

　　预防措施：

　　（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。

　　（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

　　（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

　　（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

　　6、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大

　　原因分析：

　　（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。

　　（2）石材缺棱掉角。

　　（3）石材安装完成后表面不平整。

　　预防措施：

　　（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。

　　（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

　　（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

　　（4）不选用质地太脆的石材板。

　　（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。

　　（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。

　　（7）不能交测量和加工误差积累。

　　（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

　　7、板缝注胶不饱满，有胶痕

　　原因分析：

　　（1）密封胶开裂，不严密。

　　（2）胶中硅油渗出污染板面。

　　（3）板（销）中未注胶。

　　预防措施：

　　（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。

　　（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。

　　（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。

　　（4）应选用石材专用嵌缝胶。

　　（5）要严格按设计要求施工。

　　8、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑

　　原因分析：

　　（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。

　　（2）上部施工未对下部墙面保护。

　　（3）石材板在搬运工程中未保护好。

　　（4）拆脚手架时损伤墙面。

　　预防措施：

　　（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。

　　（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。