篇2：高层建筑给排水安装工程施工方法

　　高层建筑给排水安装工程施工方法

　　一、工程概况

　　本工程给水系统分生活给水系统和冲洗水系统。其中生活给水系统主要供应盥洗、淋浴、饮用等，冲洗水系统提供厕所洁具冲洗用水和冷却循环水补给水，均各经水泵逐级提升至中间水箱和屋顶水箱，由水箱出水分区供水。给水管道采用簿壁紫铜管，承插口焊接。

　　排水系统分污废水系统和雨水系统，污水管、废水管、透气管、空气凝结水排水管管径≥50采用离心浇铸灰口铁直管和管件，柔性抗震承插接口，管径＜50采用镀锌钢管，丝接.雨水管采用无缝钢管，焊接.雨水斗采用87型.加药管采用加厚ABS工程塑料管，法兰或粘接剂连接.

　　二、主要施工程序

　　1、室外埋地管道安装

　　施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

　　2、室内给水管道安装

　　施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

　　3、室内排水管道安装

　　施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试

　　4、雨水管道安装

　　施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

　　二、主要施工方法及技术要求

　　1、室外埋地管线的施工

　　1.1室外埋地管线分给水管和排水管，室外给水管、消防管大于等于DN70采用球墨铸铁管，橡胶圈连接；其余采用UPVC给水塑料管，粘接剂粘接；室外排水管线由地下三层污水泵坑提升至室外的废水，室外污水管、雨水管采用超强筋硬聚氯乙烯排水管，"T"橡胶圈接口，管径大于400mm的雨水管采用钢筋混凝土管（由土建施工）。

　　1.2准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。

　　1.3开挖后的管段如没有及时回填土，应在上面垫12mm厚的钢板进行保护其他的管线。基槽开挖如过深，应对基坑进行一定的保护。

　　1.4将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。

　　1.5埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。

　　2、室内给水管道的安装

　　2.1本某中心生活供水管线由上海路市政给水管网上接一根DN150给水管引入地下室生活水箱，经中间生活水箱加压泵提升至24层中间生活水箱，再经顶层生活水箱提升至屋顶生活水箱。

　　2.2室内生活热水由各层的电热水器分层供给，除13层、24层外，1-35层每层均设一个4KW的电热开水器，-3-35层每层设两个3KW的电热水器。

　　2.3室内生活水管全部采用紫铜管；紫铜管采用焊接.铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。

　　2.4铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。

　　2.5管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。

　　2.6铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。

　　2.7铜管的焊接

　　2.7.1铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。

　　2.7.2根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。

　　2.7.3当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

　　2.7.4管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

　　2.7.5各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。钎焊接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。

　　2.7.6与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

　　2.7.7支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

　　2.7.8冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

　　3、室内排水管线的安装

　　3.1镀锌钢管安装

　　3.1.1施工前，必须对管材进行认真检验。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前，清扫管膛，采用机械套丝，接头填料为铅油和聚四氟乙烯生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣为宜，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清理麻头，所有管口要加好临时丝堵。

　　3.1.2镀锌管在任何情况下不允许用气割，要用砂轮切割机和手锯切割，切割后用半圆锉清理管口毛刺，后套丝组对。

　　3.1.3采用焊接和法兰连接的管道，管材和法兰根据设计压力选用，法兰与阀门之间应采用3mm厚石棉垫片，螺栓紧固外露3-4扣为宜。

　　3.1.4将预制好的主管按编号分层排开，每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，校对预留甩口的高度，外露

丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆并配合土建堵好楼板洞。

　　3.1.5管道穿墙，楼板时，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上应当高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应当高出地面50mm，下端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密性处理。

　　3.1.6管道安装完毕，按设计或施工验收规范要进行水压试验，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处排水阀门，打开各分路及主管阀门和系统高处的放风阀门，试压合格后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

　　3.2、排水铸铁管的安装

　　3.2.1、所有铸铁排水管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。

　　3.2.2排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

　　3.2.3、铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。

　　3.2.4、污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

　　3.2.5、安装在设备间内的排水管根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段通水试验，并做好记录。

　　3.2.6、排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。

　　4、雨水管道的安装

　　4.1、雨水管道采用无缝钢管，连接方法为焊接，焊后进行防腐处理，除锈外涂防锈漆二度，色漆一度.雨水斗采用87型.

　　4.2、雨水斗固定在屋面承重结构上，雨水斗穿屋面处用细石混凝土严密捣实，雨水斗边缘与屋面相接，保证严密不漏。排水管道立管支架每层设一个，层高超过4m时，须设两个，支架要均匀分布，横管支架间距不得大于2m。

　　4.3、焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，且拥有国家认可的合格

　　弧度α　ρδ　Ｃ

　　对口型式示意图

　　接头名称接头尺寸备注

　　壁厚间隙钝边坡口

　　角度　δCPα　管子对接

　　V型坡口5～81.5～2.51～1.560～70δ≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口

　　8～122～31～1.560～65

　　证。管道接口的坡口型式，尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形，手工电弧对口型式及组对要求如上图表所示。

　　4.4、管道焊缝尺寸的允许偏差见下表：

　　项目允许偏差

　　焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚

　　焊缝表面高度+1mm

　　宽度

　　咬边长度连续长度25mm

　　总长度（两侧）10%焊缝长度

　　4.5、为了获得好的焊缝质量，减少气孔、夹渣的生成，焊条使用前在焊条烘干箱内保温1-2h，管道安装完毕经检验合格后，须对焊缝进行防腐处理。

　　5、ABS塑料管道的安装

　　5.1加药管采用加厚ABS工程塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应在其他材质的管道安装完毕后再进行安装。

　　5.2在搬运安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

　　5.3、当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

　　5.4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

　　6、阀门安装

　　6.1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

　　6.2、安装阀门前按规范应进行检查试验，根据该中心楼的特点，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

　　6.3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，对于止回阀、截止阀等有方向要求的阀门应根据介质流向确定其安装方向。

　　7、卫生洁具安装

　　7.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　7.2、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

　　7.3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。

　　7.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。

　　7.5、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

　　7.6、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

　　7.7、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据

产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。

　　7.8、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

　　7.9、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。

　　7.10、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意浴室喷头的高度。

　　7.11、安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。

　　8、支吊架安装

　　8.1、管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

　　8.2、无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

　　8.3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。

　　8.4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.

　　8.5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

　　8.6、热水管道须做保温，吊顶内的生活给水管道须做防结露保温，支架采用木托式。

　　8.7、套管穿外墙时应设防水套管，穿楼板时应设刚性套管。穿楼板时，套管顶部应高出地面20mm，在有水房间(而厕、浴、厨)的套管高出地面30-50mm，底部与楼板底面齐平;穿墙壁时，其两端应与装饰面齐平。

　　9、管道试压、试水

　　9.1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

　　9.2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，但最小试验压力不低于1。0Mpa。其分段情况如下表所示：

　　系统管道编号工作

　　压力试验　压力管道色标

　　消火栓消防FHP1　FHP2　FHP3　FHP4、FH1、FH2、FH3、FH4　FHP5、FH01、FH022.5Mpa

　　2.0Mpa　1.6MPa　1.0MPa　0.6MPa3.0Mpa　2.5Mpa　2.0MPa　1.6MPa　1.0MPa红色

　　自动喷水消防FSP1　FSP2、FSP3、FS0、FD　FS1、FS2、FS32.5MPa

　　2.0MPa　1.6MPa3.0MPa　2.5MPa　2.0MPa红色

　　生活给水CWP1、CWP2　CW1、CW2、CW3、CW4、CW51.6MPa　0.6MPa2.0MPa

　　1.0MPa绿色

　　冲洗水FWP1、FWP2　FW1、FW2、FW3、FW4、FW51.6MPa　0.6MPa2.0MPa

　　1.0MPa蓝色

　　冷却循环水RCW1、RCW22.0MPa2.5MPa黑色

　　排水泵出水管SWP、DWP0.6MPa1.0MPa灰色

　　9.3、管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到试验压力的30%和60%时，应分别停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力降不大于0.05MPa，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

　　9.4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，压力不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

　　9.5、为避免不在冬季试验，根据现场施工实际情况，创造试验条件，对能构成试验的系统部分及时试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，应立即将管内的存水排净。

　　9.6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降即为合格，并做好灌水试验记录。

　　10、管道保温

　　室内吊顶内给水管、室外明露给水管、车库进出口坡道处喷淋管均需保温，材料用超细玻璃棉保温块，厚度室内为30mm，室外为50mm，室内管道外包1mm铝箔，室外管道外包1。5mm厚铝皮，保温材料必须符合国标GB/T13350-92，容重不低于50-55Kg/m3。管径不大于DN25的埋墙热水管外套成品橡塑保温管。

篇3：综合建筑给排水安装工程施工方案

　　综合建筑给排水安装工程施工方案

　　1施工主要程序

　　1、室外埋地排水管线

　　施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

　　2、室内生活水、热水管道

　　施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

　　3、排水管道

　　施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

　　将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。

　　埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。

　　2室内生活水管道的安装

　　1、室内热水管全部采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。

　　2、铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。

　　3、管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。

　　4、铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。

　　3铜管焊接

　　1、铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。

　　2、根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。

　　3、当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

　　4、管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

　　5、各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。

　　6、与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

　　7、支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

　　8、冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

　　9、铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉，不同规格管道保温厚度如下：

　　管道（mm）保温厚度（mm）

　　DN50以下30

　　DN70～15040

　　DN200以上50

　　4室内排水管安装

　　1、所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。

　　2、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

　　3、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。

　　4、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。

　　5、铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

　　6、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。

　　7、雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。

　　8、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。

　　9、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

　　10、安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢固，管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录。

　　5阀门安装

　　1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

　　2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

　　3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型

号，并根据介质流向确定其安装方向。

　　4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

　　5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

　　6设备安装

　　1、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，核对零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并需做好开箱记录。

　　2、安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的""位是否一致。

　　3、安装应根据制造厂对设备的技术要求来确定，对吊装就位不允许拆卸的设备，可采用整机安装，但有的设备考虑便于运输，解体包装运到建设工地。在施工中，可根据起重机械的能力，进行解体安装，部分整体安装或进行整体吊装就位。

　　4、设备运输可根据设备的重量来确定其运输机具，对2吨以下的设备采用液压车运到安装位置；对2～5吨的设备采用叉车运到安装部位；对5吨以上的设备则采用传统的运输方式，即把设备放在特置的托排上，托排下放置滚杠，用卷扬机牵引，这种方法称为"滚杠运输法"。

　　5、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，采用龙门吊的吊装方法进行。先对减震装置定位，然后进行设备定位。设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。

　　6、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。

　　7、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。

　　7卫生洁具安装

　　1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　2、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

　　3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器使固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入洞内，用水泥栽牢。

　　5、洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。

　　6、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

　　7、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

　　8、浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。

　　9、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。

　　10、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

　　11、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。

　　12、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意男、女浴室喷头的高度。

　　13、安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。

　　8室内塑料管安装

　　1、室内排水支管如采用阻燃UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。

　　2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

　　3、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

　　4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

　　9支、吊架的安装

　　1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

　　2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。

　　3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。根据本大厦的特点每隔50m安装一个固定支架。

　　4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

　　5、管道安装时不宜使用临时支

、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

　　6、铜管安装采用的支、吊架和其它管道一样，但管道与支架之间必须采用橡胶板隔离措施，并用管卡固定，防止铜管受腐蚀。铜管的固定支架需生产厂家特殊制作。

　　10管道试验

　　1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

　　2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。

　　3、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

　　4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

　　5、为避免不在冬季试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。

　　6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。

篇4：医院机电安装工程施工方案:给排水工程

　　医院机电安装工程施工方案：给排水工程

　　——给排水工程

　　1 施工准备

　　施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

　　2 材料进场及检验

　　凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

　　材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。

　　进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。

　　管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

　　3 预留、预埋

　　本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。

　　预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。

　　（1）预留孔洞

　　其工艺流程为：

　　施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道"打架"现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

　　根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

　　在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。

　　（2）预埋套管

　　根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。

　　钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。

　　4 管道预制

　　为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

　　预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

　　（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。

　　（2）管道切割

　　镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。

　　采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

　　所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。

　　（3）管道套丝

　　采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。

　　5 管道放线

　　管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。

　　6 支吊架制作安装

　　管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

　　（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

　　（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

　　（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

　　（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。

　　（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。

　　7管道安装

　　根据招标文件：镀锌钢塑管及钢塑管采用丝接；给水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。

　　（1） 丝接

　　管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

　　管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

　　安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

　　（2）手工电弧焊

　　本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422直径ф3.2mm。

　　焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。

　　当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用"V"型；钢焊件的坡口尺寸如下表：

　　钢焊件的坡口尺寸（mm）

>　　厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度α（o）

　　1～3I型坡口0～1.5──

　　3～60～2.5──

　　6～9V型坡口0～20～265～75

　　9～260～30～355～65

　　采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

　　管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

　　钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

　　钢管接口点焊长度和点数

　　管径DN(mm)点焊长度

　　(mm)点焊点数

　　(处)管 径

　　DN(mm)点焊长度

　　(mm)点焊点数(处)

　　80～15015～303600～70060～706

　　200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右

　　350～50050～605

　　采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。

　　焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

　　（3）法兰连接

　　法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

　　法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

　　（4）粘接

　　用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。

　　8 阀门及卫生器具安装

　　（1）阀门安装

　　阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

　　阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。

　　安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

　　安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。

　　（2）卫生器具安装

　　本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

　　卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。

　　安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

　　卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。

　　地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。

　　排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。

　　9 管道试压、灌水、通球试验

　　（1） 试压

　　生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。 因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。

　　管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

　　试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

　　（2） 灌水试验

　　室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。

　　a. 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

　　b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

　　（3） 通球试验

　　为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

　　10 水冲洗、消毒

　　生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。

　　（1）水冲洗

　　管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

　　冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。

　　冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

　　（2）消毒

　　当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。

　　11 防腐

　　管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

篇5：给排水安装工程部分施工技术措施

　　给排水安装工程部分施工技术措施

　　一、给排水安装工程施工验收技术标准

　　执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》

　　《给排水道工程施工及验收规范》GB50286－97

　　《给排水设计规范》GBJ15-88(1997 年版)。

　　二、给水管道安装工程工艺流程及要求

　　安装流程

　　现场放样弹线--用界机开槽凿管沟--实际测量,计算管段长度--切管预制--管道管件焊接--严密性试验--做橡塑管壳保温层--用管码固定安装于管管沟内--配水器件,龙头连接--管道吹洗

　　2、工艺要求

　　（1）放样弹线由项目部放线组协助完成，要求位置准确。

　　（2）界机开槽，必须用直尺协助完成

　　（3）在抹管沟前，管道连接配水器件及龙头的接口应做好保护，防止堵塞处理。

　　（4）管道在补沟前必须进行试水，经隐蔽验收后方能隐蔽。

　　三、排水管道安装工程工艺流程及要求

　　工艺流程

　　现场放线定位--复核原土建预留的有关孔洞位置--若不符就重开洞（用抽芯机开，不准手凿）--现场测量计算管段长度--切管预制--管道管件连接--安装固定--灌水试验--做橡塑管壳保温层--洞口用膨胀水泥堵补--做表面层防水处理--通水试验--隐蔽验收

　　2、工艺要求

　　（1）根据装修设计图和洁具样板，准确定出排水口位置；

　　（2）新开楼板洞要用抽芯机开口，不能乱凿板；

　　（3）对洞口的堵补必须用膨胀水泥，补好后表面层再作防水处理；

　　（4）原地面应加以保护，如有破坏，必须补做处理；

　　（5）对原预留不合适用的洞口，必须用膨胀水泥封堵，再作表面防水处理；

　　四、给排水管道安装工程的施工方法

　　管材：上水采用薄壁不锈钢管，大便器排水管线按D100UPVC 管考虑，

　　其他按D50UPVC 管考虑，接口用专用管件，法兰连接，水平导管采用承插连接。

　　五、给排水工程材料质量控制

　　1、所采购的管材、管件，必须为同一厂家同一材质的优质产品，必须有产品合格证，检验报告，杜绝伪劣产品用于工程中。

　　2、水龙头必须符合GB3809－83《陶瓷洗面器普通水嘴》的国家标准，外观上铸件不得有缩孔、裂缝、气孔等缺陷，产品表面不得有明显伤痕，砂眼

　　等缺陷，阀体密封不得有砂眼等缺陷。

　　六、给排水工程施工组织安排

　　根据装饰工程施工段的划分，卫生间工程给排水安装工程由给排水施工组施工，为不影响装修工程，给排水工程施工班负责管道、洁具安装调试工作。

　　给排水安装项目组织框架图

　　各部门职责：

　　1、水电项目经理

　　A.对工程项目全面管理，贯彻实施工程质量方针，科学组织和管理进入现场的人、材、物等生产要素。

　　B.协调好与相关单位，与本公司由部各职能部门的关系。

　　C.深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。

　　2、给排水工程部

　　A.负责给排水安装工程的设计及技术处理问题；

　　B.负责给排水安装工程的工艺研究，及确定工艺方案；

　　C.负责对安装工人的技术培训，及施工技术交底。

　　3、质检组：

　　A.负责组织对各施工工序的工艺辅导，工艺检查及质量验收；

　　B.负责上下工序交接的技术交底及填定审核“现场技术”交接表格。

　　4、施工工长

　　A.负责对施工队伍施工人员的管理调配；

　　B.负责对工程技术工艺管理监督；

　　C.协调现场各班组的关系。

　　七、给排水工程与其它专业的配合协调

　　1、与原土建工程与其它专业的配合协调

　　2、与装修队伍协调施工工序，保证做好技术交底及交接

　　3、与电气安装专业的协调配合

　　A.遵守现场施工管理用电守则，按用电管理要求合理使用电源。

　　B.提供准确的用水设备用电电源点，再由装修单位协调电气安装单位接入合适的电源点。