会议中心模板工程施工管理

　　（一）、材料管理

　　1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

　　2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

　　3、木方必须符合质量标准要求。

　　4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

　　5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。

　　6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

　　（1）应有产品质量合格证；

　　（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

　　（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

　　（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-20**）的规定；

　　（5）钢管必须涂有防锈漆。

　　7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

　　（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-20**）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

　　（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-20**）规定。

　　（3）钢管上严禁打孔。

　　8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

　　9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

　　（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

　　（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。

　　（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nomm时，不得发生破外。

　　（二）、过程管理

　　1、施工前管理

　　（1）材料管理

　　材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

　　（2）交底管理

　　交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

　　2、施工中管理要点

　　（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

　　（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

　　（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

　　（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

　　3、质量管理措施

　　（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

　　（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

　　（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。

　　（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

　　（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

　　（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

　　（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

　　（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

　　（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

　　（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

　　（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

　　（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

　　（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

　　（三）、验收管理

　　1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

　　2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

　　3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

　　4、预埋件和预留孔洞的允许偏差

　　项目允许偏差

　　预埋钢板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10，0

　　预埋螺栓中心线位置

　　预留孔+10，0

　　5、现浇结构模板安装的

允许偏差及检查方法

　　项目允许偏差(mm)检查方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面内部尺寸基础±10钢尺检查

　　柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

　　层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

　　相临两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺检查

　　（四）、混凝土浇捣管理

　　1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。

　　2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；

　　3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

　　4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

　　5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

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