篇2：基坑排水施工方法

　　基坑排水的施工方法

　　一、方案的选择

　　根据施工现场地表水和地下水的情况以及招标方的要求，本工程排水采用盲沟排水。

　　1、土方开挖之后，分别在建筑物的东北、西北、东南、西南角，在围护桩内距围护桩边600mm设置4只1.5m深的集水井。

　　2、集水井直径为800mm，在土方开挖之前用渗透性砼浇捣制作，且必须达到使用强度。

　　3、设置好集水井后，在距围护桩边500mm左右开挖300宽、400深的排水沟。排水沟用20-40mm粒径的卵石铺填，作成盲沟。

　　4、盲沟与4个集水井之间作成一个环状的排水系统。

　　二、施工方法及操作要点

　　1、在做集水井时，渗透性砼井筒的高度应作成1.8m高，待集水井埋设至预定标高后，井底30cm用砼浇灌，以避免地下水上涌造成流沙。

　　2、下沉集水井时，可以采用沉井的方法，由一名工人站在井内挖土，井外工人配合用振捣器振动井筒，以便井筒顺利下沉，亦不至于破坏筒边的土层。

　　3、盲沟的铺设应紧跟土方队作业，石子铺设应及时，以避免沟边土方位移。

　　4、盲沟应对照集水井的位置，开挖时应注意放坡2-3%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井。

　　5、集水井做好之后，应派专人抽水，直至地下室施工完毕，回填土完成，方可停抽。

　　6、抽水时要注意出水是否澄清，不可过分抽水，以避免造成水头差，出现流沙现象。

篇3：给水排水工程施工方法技术措施

　　给水排水工程施工方法及技术措施

　　一、给水排水设备的安装

　　本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵，均设在地下室三层。

　　用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。

　　不锈钢水箱在地下室三层就地制作，按照方形给水箱标准图进行制作安装。

　　全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。

　　潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。

　　水泵安装要求参照消防泵的安装要求。

　　二、给水管道的安装

　　本工程室内给水干管（DN≥50mm）采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接；支管（DN<50mm）采用钢塑复合管。

　　给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa。

　　每层给水支管工作压力为0.60MPa。

　　（一）工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

　　（二）安装准备

　　认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　（三）预制加工

　　按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

　　所有阀门必须经过试压合格才能使用。

　　（四）干管的安装

　　干管采用薄壁不锈钢管，其中DN≤100mm采用卡箍连接，DN>100mm采用焊接连接。为了保证管道内的清洁，管道焊接，采用手工氩弧焊焊接。

　　1.下料：薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。

　　2.卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

　　3.焊接连接的管道

　　（1）坡口加工

　　a.管壁厚δ≤4mm时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　b.管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

　　（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊2点～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

　　4.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

　　5.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

　　管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示：

　　管道支、吊架最大间距要求表6-6

　　公称直径152025324050708010012515020**50>300

　　间距（M）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

　　支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

　　管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

　　（五）立管安装

　　（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。

　　立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

　　安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

　　（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

　　（六）支管安装

　　支管采用钢塑复合管，专用管件连接。

　　（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

　　（七）管道试压

　　暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。

　　管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　本工程给水干管工作压力：一区为0.60MPa，二三区为1.10MPa，四五区为1.80MPa；每层给水支管工作压力为0.60MPa。管道试验压力：一区为0.90MPa，二三区为1.65MPa，四五区为2.70MPa；每层给水支管工作压力为0.90MPa。

　　检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

　　（八）管道冲洗、通水试验

　　管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

　　给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

　　三、排水管道的安装

　　本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。

　　（一）工艺流程

　　安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

　　（二）安装准备

　　根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

　　（三）污水立管安装

　　1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

　　2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

　　4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

　　（四）污水支管安装

　　1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

　　2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

　　3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

　　（五）雨水管道安装

　　1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接。

　　2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

　　3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

　　4.按照设计要求用型钢做固定支架。

　　5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

　　（六）灌水试验

　　1.污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

　　检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

　　2.雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

　　检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。

　　四、卫生洁具的安装

　　（一）工艺流程

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

　　（二）蹲式大便器安装

　　1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

　　2.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

　　将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　3.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。

　　找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

　　4.延时自闭冲洗阀的安装

　　冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

　　扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

　　（三）座式大便器的安装

　　1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

　　2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

　　3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　4.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

　　（四）洗脸盆安装

　　1.洗脸盆零件安装

　　（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

　　（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

　　2.洗脸盆稳装

　　（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

　　（2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2〃螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

　　3.洗脸盆排水管连接

　　（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

　　再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

　　（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

　　将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。

　　把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。

　　把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

　　4.洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

　　（五）立式小便器安装

　　1.立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

　　2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

　　其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

篇4：排水系统安装施工方法

　　排水系统安装施工方法

　　工艺流程：

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

　　技术要求：

　　(1)排水压力管采用热镀锌钢管，小于或等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用沟槽式管接头连接；重力排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，密闭橡胶圈压兰连接。排水附件采用相应的材料。

　　(2)排水立管在最底层和最高层，中间每隔一层设检查口，检查口距楼板1.1米。卫生间统一采用DN50的地漏，设备间、管井、公共淋浴间等统一采用DN100的地漏，排水管DN≤100时采用相同规格清扫口，DN>100mm采用DN100的清扫口，地漏和存水弯深度大于等于50mm。

　　(3)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行，DN50时坡度i=0.035；DN75时坡度i=0.025；DN100时坡度i=0.02；DN150时坡度i=0.01。排水管道不应倒坡。

　　(4)卫生器具选型应满足室内装修要求，器具、五金配件存水应成套配置，并符合节水要求。卫生器具、地漏等下水口，穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。

　　(5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

　　(6)通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

　　(7)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

　　(8)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。

篇5：给排水设备安装施工方法

　　给排水设备安装施工方法

　　工艺流程：

　　基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

　　技术要求：

　　(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

　　(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

　　(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

　　(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。

　　(5)消防水泵和稳压泵安装

　　*消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

　　*消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

　　*当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２.５倍。

　　(6)消防水箱安装和消防水池施工

　　*消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

　　*消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１.０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０.７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０.６ｍ。

　　*消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

　　(7)消防气压给水设备安装

　　*消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

　　*消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

　　*消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０.７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１.０ｍ。

　　(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。

　　检查项目允许偏差（mm）检查方法

　　泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查

　　联轴器

　　同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查

　　径向位移0.1

　　(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

　　(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

　　(11)换热器的安装应固定牢固、平整。