产品仓走廊给水及消防系统施工方案

　　1施工准备

　　1.1技术准备

　　(1)施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给水的要求，给水项目、管线布置及对施工的特殊要求。

　　(2)从图中了解给水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，水表井，室内进水管，干管，立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。

　　(3)根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。

　　1.2材料准备

　　(1)各种规格的管材，按设计、预算要求供应到施工现场。

　　(2)各种规格给水管道的配件，按设计、预算供应到施工现场。

　　(3)管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等供应到现场。

　　1.3工、机具准备

　　(1)手工工具:管道工程施工工具。

　　(2)机具准备:水暖管道加工机械。

　　2给水管道施工

　　室内给水管道安装程序是:先安装房屋引入管，然后安装室内干管，立管和支管。

　　2.1引入管安装

　　挖管沟:管沟深度根据洗煤厂工业场地给水管网埋深来确定，施工室外管沟同样。

　　2.2给水管穿过基础的施工措施

　　（1）基础施工时，应按设计要求预留孔洞和孔洞尺寸。

　　（2）引入管穿越基础时的构造处理。

　　（3）管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。

　　（4）引入管穿越地下室或构筑物，管道穿过地下室（或构筑物）墙壁时，应采取防水措施。

　　2.3铺设管道

　　(1)给水铸铁管铺设时，可在地面上预制及沟内组合的方法，遇有接口处应事先挖出操作坑，人可下沟操作。

　　(2)引入管敷设时，坡向室外给水管道或坡向闸门井、水表井、其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。

　　(3)管道敷设后，焊接钢管埋地部位进行防腐施工。

　　(4)埋地管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板或管堵盲死，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。

　　(5)在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，如管中心距沟底和沟壁的距离不小于150mm，并敷设成0.002～0.006的坡度。

　　2.4干管的安装

　　（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

　　（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常固定在墙或柱上。

　　（3）管子先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

　　（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定较合适的部位，便于焊工的工作。

　　（5）干管安装后，还要拨正调直；从管一端看过去，整根管道都在同一条直线上。

　　（6）干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有"塌腰"或"拱起"的现象。

　　2.5立管的安装

　　（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用"粉袋"在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

　　（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m～1.8m高度处。

　　（3）立管长度较长，如采用丝接时可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但组装后要经过调直，将立管的管段做好编号，再抬到现场组装。

　　（4）立管上顶留管件位置应根据安装高度。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。

　　（5）立管通过楼板时，应加套管高出地面10～20mm。楼板内不应设置立管接口。

　　2.6支管安装

　　（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

　　（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。

　　（3）支管明装沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20～25mm的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。车间供水支管装设在地面或地板下。

　　2.7施工注意事项

　　（1）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

　　（2）管道上的阀门:管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。

　　（4）无论明装或暗装的管道和设备，除镀锌管道外必须进行防腐处理。

　　（5）镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

　　2.8管道检验

　　（1）给水管道试验压力1.00MPa。消防管道试验压力1.50MPa。

　　（2）支、吊、托架安装位置应正确，埋设要平正，牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢靠。

　　（3）管道连接

　　1)焊接:焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣以及气孔等缺陷。钢板卷管或螺纹钢管各管段对口焊时，其纵向焊缝应相互错开100mm以上。直线管段相邻两环形焊缝的间距不应小于200mm。

　　2)螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹。3)法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母应在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2

　　（4）阀门安装，应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

　　（5）管道安装，明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。

　　（6）防腐、油漆，管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏涂。