篇2：大跨度模板质量要求和措施

　　大跨度模板质量要求和措施

　　1模板工程质量程序控制示意图

　　2模板工程应注意的重点：

　　1、实施专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑混凝土时派专人检查。

　　2、应力筋波纹管严格按设计图纸侧预埋，模板的对拉杆螺杆设置时，应注意避免与波纹管交叉。

　　3、预应力大梁底模在预应力筋张拉前不得拆除，以确保混凝土的养护质量。

　　3模板质量检查

　　模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

　　1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

　　3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

　　4、模板安装的允许偏差及检验方法。

　　模板安装的允许偏差及检验方法

　　项次项 目允许偏差检验方法

　　1轴线位移梁3尺量检查

　　2标 高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查

　　3截面尺寸梁+2，-5尺量检查

　　4每层垂直度3用2m托线板检查

　　5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

　　6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

　　8预埋管预留孔中心线位移3

篇3：综合模板工程安装质量要求

　　综合模板工程安装质量要求

　　模板制作

　　模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

　　墙模板安装

　　根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

　　在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

　　外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；

　　在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

　　柱模板安装

　　严格按柱模图进行拼模安装；

　　放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

　　柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

　　梁、板模安装

　　施工顺序

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

　　放线

　　模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；

　　搭设支模架

　　当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×2000×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；

　　安装梁底模

　　梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

　　安装梁侧模

　　当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

　　安装板底模

　　支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

　　楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

　　楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

　　安装梁柱节点模

　　梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

　　楼梯模板安装要求

　　施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

　　后浇带模板及支撑架安装要求

　　本工程从地下室底板开始设置了800mm宽纵横后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑14天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

　　模板支设的质量要求

　　施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

　　模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

　　模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

　　墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面；

　　支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

　　模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

　　柱、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

　　全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

　　相邻板面高低差2钢尺检验

　　表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

　　板模支设的质量控制措施

　　所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

　　模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

　　在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

　　浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

　　为确保质量，应相应制定奖惩措施。

　　模板拆除

　　模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

　　拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

　　墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－20**》规范要求；

　　上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂结构-≥100

　　模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

　　成品保护

　　坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

　　搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

　　安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

　　安全技术要求

　　木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；

　　使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

　　正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

　　楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

　　搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

　　拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

　　拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

　　浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

　　浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

　　模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

　　模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

　　文明施工要求

　　保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

　　在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

　　严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

　　楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

　　严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；

篇4：模板施工质量要求和质量保证措施

　　模板施工质量要求和质量保证措施

　　1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。

　　2、模板安装的允许偏差

　　项目允许偏差项目允许偏差

　　轴线3底模表面标高+2，-5

　　截面尺寸+2，-5层高垂直3

　　相邻两板高底差2表面平整5

　　3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。

　　4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。

　　5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。

　　6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。

　　7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。

篇5：模板安装质量要求(7)

　　模板安装的质量要求（七）

　　(1)模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的正确。

　　(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量、侧压力以及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

　　（3）模板安装后应仔细检查各部件构件是否牢固，扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力距控制在50-60N.m。

　　（4）模板的安装误差应严格控制在规范允许范围之内，超过允许值必须校正。

　　（5）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。

　　（6）楼板模板支设严格按规范要求施工，以保证天棚平整度和阴阳角顺直。