科技公园建筑物及小品安装技术方案

　　一、建筑物工程

　　（一）保证定位放线准确无误的方法

　　定位、放线这项工作能否真正过关，将关系到主体工程的质量，而且直接影响到装修工程能否顺利地进行。下沉发现的外窗上下不齐，楼梯上下跑不在同一垂直平面、柱位不准等现象就会引起装饰时的凿凿补补现象，造成一定程序的结构损伤，甚至直接影响到房屋的使用功能和工程质量。因此必须予以高度重视。

　　1、建筑物定位放线

　　①根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值≯1/5000。

　　②高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于±1.2N并经修正。

　　③根据总平面图用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺间，测量的总体尺寸复核无误后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线柱、龙门架或邻近构（建）筑物上。

　　④延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应稳定可靠且位于基坑边1～1.5M以外。

　　⑤轴线开间尺寸分画，应用总长度尺寸进行，减少积累误差。

　　2、基础施工找平放线

　　①根据基础平面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。

　　②用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并作标记。

　　③基坑开挖后，基坑开挖宽度应通线校核，坑底强度应水平标高校核无误后，再把轴线和标高引至基坑，在垫层面上放出基础平面尺寸及地梁位置。

　　④基础模板完成后，应按设计图纸校核、模板安装的几何尺寸及予留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用钉子或红漆表示。墙、柱的轴线和边线标在延长基础边线外，方便复核。

　　⑤基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。

　　3、主体结构施工找平放线

　　①结构平面的施工放线；根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标志。以后每完成一层楼面用经纬仪（或5KG重锤）把±0.00层控制线传递到上一层楼面。再根据各层平面图放出相应轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。

　　②高程施工测量：各层墙体、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红线标志，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上并造反便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点。

　　③砌体工程的施工找平放线

　　根据各层的轴线和平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖依据。

　　4、装饰施工找平放线

　　①内装饰：根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水平线、楼梯步阶、卫生间下水坡度线等）。

　　②外装饰：门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水平线，镶贴面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求入出分格、分色、跌水控制线。

　　（二）钢筋混凝土工程施工方法

　　1、模板工程：梁柱采用定型组合钢模板。

　　材料配置

　　根据工程结构形式特点和现场施工条件布置支撑系统，确定支撑形式（横向）和间距，验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，符合要求后结合流水段划分情况，配置平面模板、定型钢角模、柱箍、木枋、钢管脚手架、可调钢支顶及U型卡、山型卡、L型手销、碟型扣件、穿墙螺丝、紧固螺丝等联结件，并予置适量木材。

　　操作条件

　　①配置好的模板材应按区段编号，涂好脱模剂，并分规格堆放。

　　②根据予置模板图，入好轴线和模板边线，定好接口位置和水平控制标高，柱模板底边应做到泥砂找平层。

　　③柱钢筋绑扎完结，水电管线及予埋件已安装，绑扎钢筋保持层垫块，并办好检验手续。

　　④斜支撑的支承点或钢筋环牢固可靠。

　　⑤按图纸要求和操作工艺向班组进行安全、技术交底。

　　操作工艺

　　基础模板安装

　　①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接锁子把定型模板压紧固定。

　　②按装周边龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

　　柱模板安装

　　①按照放线位置钉好压脚线，清干净杂物。

　　②按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔型插销手紧，转角位置用联结角模将两模板连续。

　　③安装柱箍，柱箍用角铁制成，间距700，必要时可增加穿墙螺栓。

　　④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在梁或基础内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节模板的垂直度，拉杆、顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不宜大于45度。

　　梁模板安装

　　①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

　　②梁支架采用可调式钢支顶，间距700～1000。

　　③按设计标高调正支柱的高度，然后安装钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，跨度大于4M的梁底应起拱，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

　　④二层结构支撑在基土上，应对基土平整夯实，并增设垫木，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉。

　　⑤梁的两侧模板通过联结用U型或插销与底板连接。

　　⑥梁、柱接头外模板应按实定制，以确保工程质量，加快施工速度。

　　现浇楼板模板安装

　　①底层地面应夯实，并垫通长底板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

　　②从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装在龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷栽大小大楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60～80CM。

　　③调节支柱高度，将大龙骨找平。

　　④铺竹模板：根据板块大小及竹模规格，设计好整块数和非整块数，按设计要求裁切后铺设到位。

　　⑤平台板铺完后，再水平仪测量模板标高，进行校正。

　　⑥用宽边胶带将竹模板的缝隙贴严，以防漏浆。

　　⑦标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.66M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

　　模板的拆除

　　①柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连结模板的U型卡或插销，然后轻撬模板，使模板与砼脱离。

　　②梁模、楼板的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁反使其与砼分离。拆除跨大于4M的梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时则应由外端往根部拆除支撑。

　　③拆下的模板应及时清理粘结构，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

　　2、钢筋工程：本工程的钢筋工程采用现场加工、制作，现场绑扎的方式。

　　施工准备

　　①工具：盘圆调直卷扬机一台、切断机一台、弯曲成型机一台、对焊机一台、电弧焊一台。

　　②材料：钢筋按计划进场，外形验收合格，出厂合格证齐全，并经常规定性能测试合格。

　　③作业条件：抽料人员根据图纸会审记录、施工规范要求，将钢筋规格形状尺寸、数量合理填写在抽筋表上，计算出钢筋用量。

　　操作工艺

　　①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩面与模板面夹角以45度为宜。

　　②箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

　　③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

　　梁与板：

　　①主次梁交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋在上。

　　②箍筋的接头应交错布置，并与两根架主筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。

　　③板的钢筋网绑扎同基础，但浮筋位置应严格控制，要防止被踩下。

　　④框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间的净距要有30MM，以利砼的灌注。

　　⑤钢筋的接头位置与数量应严格遵守规范限制。

　　⑥保护层厚度按规范厚度用垫块控制，侧向垫块尚应予埋扎丝与主筋扎牢。

　　3、混凝土工程

　　施工准备

　　①水泥、砂、石检验合格，砼配比单已做出，饮用水拌合。

　　②钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈使用前必须清理干净。

　　③盘圆调直，冷拉率不宜大于4%。

　　④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长

度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短，节约钢材。

　　⑤钢筋弯钩时应注意弯曲处内皮收缩，外皮延伸的特点，考虑起弯点位置的调整，保证成型钢筋符合设计及规范要求。

　　钢筋的绑扎与安装

　　施工准备

　　①工具与材料：钢筋翌成品的质量要符合要求，20～22#铁丝，不同厚度的水泥垫块，铅丝钩、水板手、撬杠、绑扎架、卷尺、粉笔、运输工具等。

　　②作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应作纠正增补，钢筋定位。

　　操作工艺

　　基础

　　①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分隔点扎牢成梅花形。

　　②独立性基础的钢筋网双向弯曲受力，短向钢筋应放在横向钢筋的上边。

　　③现浇柱与基础连接的其箍筋应比原的箍筋缩小一个柱筋。

　　④搅拌机、插入机、翻斗车、台秤等已准备就绪。

　　⑤钢筋工程已经隐蔽验收，模内（坑内）垃圾杂物已清理。

　　⑥模板、支顶、预埋件、管线等已复核无误。

　　⑦运输道路等已准备完毕。

　　⑧班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等）。

　　操作工艺

　　①浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口在清扫后封闭。

　　②根据配合比确定生盘各种材料用量过秤。

　　③装料顺序：一般先装石子，再装石子，再装水泥，最后装砂子。

　　④砼的最终搅拌时间，按砼坍落度3～5CM考虑，不应小于90秒。

　　⑤砼的运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝现象，如混凝土运支浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

　　⑥砼的浇筑：砼的自由倾落高度不宜超过2M，因此浇柱时应在中部开设门洞（生口）；使用插入式振动器应快插温拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。砼的浇筑时应派专人经常检查钢筋、予留洞、预埋件、插筋等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕；浇柱前应先在柱底浇筑50MM的与砼同配比的水泥砂浆，每层浇筑高度控制在50CM左右。

　　⑦砼的养护：砼浇筑完毕12小时内应予覆盖；砼浇养护日期一般不少于7天，以使砼保持足够湿润状态。

　　3、现场水平垂直运输

　　本工程施工的垂直运输主要采用井架二台，地面水平运输用翻斗车完成。装饰阶段地面及楼面的水平运输仍使用翻斗车完成。

　　4、砖砌体的施工

　　施工准备

　　①红砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。

　　②砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。

　　③红砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%～15%左右。

　　④准备好皮数杆，拉结筋及预置木砖。

　　⑤各种轴线位置尺寸复核无误。

　　⑥班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。

　　操作工艺

　　本工程采用MU10标准砖实砌，±0.000以下用M5水泥砂浆砌浆，±0.000以上部分采用M5混合砂浆砌筑。凡砖砌体与钢筋构造柱连接处留置马牙搓，同时做好拉结筋的埋置工作，每@500设2Φ6拉结筋，伸入两边墙体长1000MM，位置正确平直，粘结牢固。

　　①首先抄平、弹线、砌砖前应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线及门框位置线。

　　②立皮数杆：在皮数杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处或楼梯处。

　　③盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。

　　④墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。

　　⑤弹楼地面标高线，每层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出20～50CM）弹出半米线，用来控制每层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水平线往上量出二层水平线的第一标志，然后用水准仪定出二层水平线以此控制二层标高。

　　⑥其他：墙体砌筑时，应按图纸要求预埋木砖，预留施工洞口，正确预留脚手眼及安入过梁等。

　　5、脚手架工程

　　脚手架的宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要，搭建要求坡度平缓、牢固稳定，避免与模板共用支架。脚手架应构造简单、装拆方便。

　　6、外墙水砂粉刷的施工方法

　　施工准备

　　（1）材料

　　①水泥：325号及其以上矿渣水泥或普遍水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

　　②砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。

　　③磨细生石灰粉，其细度过0.125MM方孔筛，累计筛余量，不大于13%。使用前用水浸泡透使其充分熟化。熟化时间不少于7D。

　　④其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量通过试验决定。

　　（2）作业条件

　　①结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。

　　②抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

　　③砖墙、混凝土梁、柱表面的灰尘，污垢的油渍等应清除干净，并洒水湿润。

　　④阳台栏杆、预埋预设的铁杆、管道等应提前安装好，结构施工时的预留洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洒透后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。

　　⑤外墙抹灰水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。

　　⑥施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250MM，以利操作。为保证墙面的平整度，外架需铺设三步板。以满足抹灰者要求。

　　⑦抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，有经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。

　　（3）操作工艺

　　①基层为混凝土外柱梁，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行"毛化处理"其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），便之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

　　②基层为砖墙，将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖疑中的尘土冲掉并将墙面湿润。

　　③吊生趣、套方找零乱：按墙面上弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

　　④抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在7MM，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。

　　⑤抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

　　如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下空裂现象应剔凿反修后做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

　　⑥滴水线（槽）：在檐口、窗口、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）、流水坡度及滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表不小于40MM，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。

　　（4）室内抹灰工程施工方法

　　材料

　　①水泥：325号以上矿渣水泥。

　　②砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5MM，使用前应过5MM孔径筛子。

　　③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3MM筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15D；用于罩面时，不应少于30D。使用时，石

灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

　　④磨细生石灰粉：其细度过0.125MM的方也筛，累计筛作量不大于13%，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7D以上。

　　⑤纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前应用水浸透，捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30MM，稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

　　⑥麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长约10～30MM，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

　　作业条件

　　①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

　　②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在喷浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。

　　③应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严。

　　④管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或平石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

　　⑤壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。

　　⑥砖墙等其体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200～250MM，以利操作。

　　⑦室内砖墙体抹石灰浆大面积施工前应做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。

　　⑧屋面防水工程完工进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。

　　操作工艺

　　①顶板勾缝

　　剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7MM。

　　②墙面浇水

　　墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。

　　③贴灰饼

　　首先根据设计图纸要求的中级抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7MM，墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9MM）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平、木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5～7MM，但也有的做法与石灰墙一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。

　　④做护角

　　室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与巾灰饼找平，待砼浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2MM），其高度不应低于2M，每侧宽宽度不少于50MM。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。

　　⑤抹水泥窗台板

　　先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑，砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5CM水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3天，窗口板下口要求平直，不得有毛刺。

　　⑥墙面冲筋

　　用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度来决定，筋宽为5CM左右。

　　⑦抹底灰

　　一般情况下，冲完筋约2H左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先浆抹一层底子灰，接着分层装档至与筋打平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

　　⑧修抹预留孔洞、电所箱、槽、盒

　　当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆清理干净，改用1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2MM）。

　　⑨抹纸筋罩面灰

　　当底子灰六、七成干时，即可开始罩面灰（如底子灰过干应充分浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙）。

　　成品保护

　　①抹杰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗框嵌缝材料由设计确定），门口钉设铁皮或木板保护。

　　②要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是塑钢门窗框最好粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

　　③推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁铲不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

　　④拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。

　　⑤要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随间抹死。

　　⑥在抹灰层凝结硬化前应防止块干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

　　⑦要注意保护楼地面，不得在楼地面上抹灰。

　　（5）面砖的施工方法

　　材料准备

　　①根据设计要求和镶贴方法，准备好各种饰面砖及粘结，辅助材料，面砖必须规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。并按设计图案要求，事先挑选好，并统一编号，以便于铺贴时对号入座。

　　②水泥：325号以上普通硅酸盐水或矿渣硅水泥。

　　③砂子、中、粗砂，含泥量应小于3%。

　　作业条件准备

　　①镶贴前，室外应完成雨水管的安装。

　　②门窗安装完备。

　　③有防水层的雨篷，已做好防水层，并打好垫层。

　　④室外墙面已弹好水平线，应使整个外墙饰面能够交圈。

　　⑤基层处理光滑的基层表面应凿毛，基层表面明显凸凹不平处应用水泥砂浆嵌填密实。为了使基层与找平层粘结牢固，可在找平层前先涂一遍107水泥胶浆。

　　⑥在铺贴前，应先进行预排，分格按砖分均，并根据已确定的缝子大小划出皮数杆。

　　施工工艺

　　①基层处理凡是光滑平整或存脱胎换骨模剂的混凝土面层应用10%浓度的碱溶液清洗，然后用1:1水泥砂浆刮3MM厚腻子养护12～24H后，抹找平层。

　　②弹线分格，应按设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台平齐。按整专分格，可调整灰缝大小，一般宜控制在8～10MM。

　　③用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳台处要双面排直，灰饼间距小于1.5 M。

　　④弹线后铺贴：在面砖背后满铺粘结砂浆，铺贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前应清理干净。

　　⑤在与抹灰交接的门窗套、窗口墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后贴面砖罩面灰可在面砖镶贴后进行。

　　⑥缝子的米厘条应在贴砖次日（也可在当日）取出，并用水洗净后继续使用，在面砖贴守一流水段后，并随即用1:1水砂勾缝。

　　⑦整个工程完工后，用浓度10%的稀盐酸清洗表面，并随即用水清洗干净。

　　7、屋面卷材防水层的施工方法

　　①所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准，产品说明书的规定。

　　②采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。

　　③卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿层顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的规定。

　　④找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象，空隙只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。

　　⑤基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧并径按材质而定，并应接（GB50207-94）的规定。

　　⑥铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。干燥程度的检查方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层复盖位的卷材上未见水即可。

　　⑦卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

　　⑧保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将防水层表面清扫干净。

　　操作工艺

　　（1）卷材铺贴程序

　　①高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。

　　②相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照"先远后近"的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边"分水岭"处铺贴。

　　（2）卷材的铺贴程序

　　①特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。

　　②屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的开头坡度以及排水方向。

　　（3）卷材铺贴方向

　　①屋面坡度小于3%，宜平行于屋脊铺贴。

　　②屋面坡度在3%～5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。

　　③屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。

　　④屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采取因定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑。

　　⑤本工程屋面防水应采用平行于屋脊铺贴的方法。

　　8、涂料、油漆的施工方法

　　作业条件

　　①室内有关抹灰后工种的作业全部完成。

　　②室内木工、水暖工施工均应完成，管洞口修补好，玻璃安装完头遍或二遍油。

　　③墙面应干燥。

　　④做好样板间，并经鉴定合格。

　　操作工艺

　　①基层处理，清除抹灰墙面的灰尘、疙瘩。

　　②填补缝隙，局部刷腻子。如发现有坑洼不平处，还应再找一遍腻子，以保证基层平整。

　　③大面满刮腻子一次，每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。

　　④刷第一道浆。

　　⑤复补腻子。第一遍浆干燥后，磨点、坑洼处用腻子找平，刮净，腻子干燥后用细砂纸轻磨，并反浮尘净，达到表面光滑平整。

　　⑥刷第二道与第三道浆。

　　成品保护

　　①喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染。

　　②将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在刷浆前用小刷子刷出口圈。

　　③已完工的地面在刷前盖严实，防止落浆。

　　二、小品安装工程

　　1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

　　2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。

　　3、基础的轴线、标高应符合设计要求。

　　4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。

　　5、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。

　　6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。

　　7、应注意成品的保护及设施维护。

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