篇2：钢结构高强螺栓安装技术交底记录

　　钢结构高强螺栓的安装技术交底记录

　　工程名称：建工精工1#重钢车间钢结构工程交底日期

　　施工单位：北京机械施工公司分项工程名称

　　交底提要：高强螺栓的安装与初拧、终拧

　　交底内容：

　　核对高强螺栓的出厂质量说明书是否符合标准规定。随机抽查高强螺栓外形尺寸，表面裂纹和伤痕等缺陷。出厂超过保质期做扭矩系数复验，要求变异系数不得大于10%。

　　高强螺栓按规定存放、发放、严禁混放、混用。

　　构件摩擦面质量检查，现场进行摩擦面抗滑移系数复验，达到设计要求方能使用。

　　高强螺栓安装：

　　高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算，并应符合下列规定：

　　不得小于安装总数的1/3。

　　不得小于两个临时螺栓。

　　冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

　　高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。螺栓穿入方向一致，外露长度不小于2扣。

　　安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔。高强螺栓在初拧，复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

　　高强螺栓的初拧，复拧，终拧应在同一天完成。

　　高强螺栓的扭矩检查应在终拧1h后、24h内完成。

　　高强螺栓的所需矩检查按下式计算：

　　Tch=KpdTch：检查扭矩

　　K：扭矩系数

　　审核人交底人接受交底人

　　本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

篇3：钢结构制作安装施工工艺和要求

　　钢结构制作、安装施工工艺和有关要求

　　1钢结构的制作与验收应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-20**）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-20**J218-20**）等国家标准及设计图纸设计要求执行。

　　2钢结构焊缝设计标准与检验标准：

　　⑴对接焊缝：所有对接焊缝均应坡口焊透，并按二级质量标准检验。构件对接时上、下翼缘板的接缝应位于腹板接缝的两侧，并远离腹板接缝200mm以上。

　　⑵贴角焊缝：单、双侧贴角焊缝的焊脚尺寸hf（㎜）不得小于1.5SQR(t)，[t（㎜）为较厚焊件厚度]也不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），且不小于6㎜，连续满焊，焊缝按三级质量标准检验。

　　⑶坡口焊缝：按图示形式焊透，按二级质量标准检验。

　　3钢结构除锈和涂装：

　　除锈：

　　构件在除锈关应磨平构件表面的毛刺，清除焊渣。

　　采用喷射或抛射除锈时，其质量等级不应低于Sa2.5级。

　　表面处理后到涂底漆的时间不应超过6小时，并应在此期间保护构件的洁净，严禁沾水，油污。

　　涂装：

　　除高强螺栓连结表面和埋入砼部分不涂底漆外，一般构件表面均应先涂1-2道C06-1铁红醇酸底漆，再涂C06—10醇酸底漆两道，后涂中灰色醇酸磁漆两遍，漆膜总厚度：室内不小于120μm。

　　现场焊接处，应清除焊渣、污物，补涂两遍底漆，两遍面漆。

　　钢结构承重构件应涂刷防火涂料，其耐火极限为：钢柱2.5小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。涂刷防火涂料的构件不涂面漆。

　　所有室外钢构件，钢梯及墙檩条除注明氟碳喷涂外均须热浸镀锌，螺栓连接，避免现场施焊。

　　为了方便钢结构运输和安装，钢结构制作必须在厂内放大样、制样板、划线下料，确保构件尺寸准确，以利现场拼装和安装。为保证钢结构的制作质量，在制作之前特提出如下要求：

　　4材料

　　一RBCC新生产车间（长沙）建筑工程钢结构工程所采用的主要材料有：

　　⑴钢板（材质有Q345B、Q235B、Q235）

　　⑵角钢（热轧等边和热轧不等边）（Q235B）

　　⑶圆钢（Q235B）

　　⑷普通螺栓（Q235）、高强螺栓（10.9级）

　　⑸C型Z型檩条（Q235B）

　　⑹0.45厚热镀锌钢承板、0.40厚镀铝锌钢板、PQ600a压型镀锌钢板

　　⑺Φ13焊钉

　　⑻焊条（E43××型、E50××型）、焊丝（H08A）

　　钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，必须遵照执行，钢材验收的主要内容如下：

　　①材料应有质量保证书，并符合设计文件的要求，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，抽样应有监理工程师在场并按监理工程师指定位置抽样送检。送检单位应具有国家相应资质，抽检结果应符合国家标准的有关规定和设计文件的要求方可采用。

　　②钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有分层缺陷；

　　③焊接材料（如焊条）均要有质量保证书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定，必要时作焊接试验。

　　④严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、锈蚀、碰伤或混批的螺栓等。

　　⑤钢材表面质量检验，不论钢板或型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；有上述缺陷者另行堆放，以便研究处理。

　　二钢结构预制前，应仔细检查所用的材料应符合业主规范要求，对不合格的材料应作明显标记，坚决不用。

　　5材料的保管

　　一钢材的保管：钢材在入库后，应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉口等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材贮存要充分考虑材料的吊运方便，最低层的钢材不得直接放在地面上，应放在由方木或型钢组成的垫架上。

　　二焊接材料的保管：各种焊接材料皆应有出厂单位材质书和质量合格证，符合要求方可入库，防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上。

　　6钢结构构件制作与运输

　　依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：

　　预埋→钢柱→钢梁→檩条→天沟→支撑→小型钢构配件→屋面板材（含配件）→墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

　　A、放样

　　制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

　　B、下料切割

　　下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

　　C、制孔

　　制孔采用冲孔、钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，主要采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，禁止采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

　　D、矫正

　　矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，

可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

　　E、组立组装

　　下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

　　F、焊接与再矫正

　　主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按焊接工艺指导书和焊接评定报告的要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

　　G、喷丸除锈

　　构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，根据构件形状和喷丸效果对喷头角度进行适当调整并选择好除锈构件运动速度，构件的摩擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应按规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。

　　H、涂装及编号

　　构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈之前涂完第一道底漆，一般在除锈完毕的24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的厚度应完全符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕以后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重心位置、重量和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，并注意保护好，以利运输、安装。

　　钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）和《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）标准规定和设计要求。

　　所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品，并应符合国家有关技术指标的规定，具有产品出厂合格证。

　　防火涂料涂装前钢结构工程应已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定，钢结构表面防锈和防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。

　　根据设计要求，钢柱防火涂料耐火等级2.5小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。编制防火涂料涂装施工方案，施工方案按选定防火涂料厂家产品说明书要求进行编写并根据工程特点及施工进度进行技术交底。

　　钢结构柱防火涂料选用厚涂型钢结构防火涂料（H类）；

　　钢结构梁及檩条选用薄涂型钢结构防火涂料（B类）；

　　钢结构防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工，并应由经培训合格的专业操作人员施工。

　　涂装施工时，环境温度宜保持在5-38℃，相对温度不宜大于90%，空气应流动。

　　钢结构防火涂装工程主要机具有：

　　序号　机具名称　作用

　　防火涂料喷涂装前应采取防护措施，防止污染其他构件、半成品等。

　　涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

　　涂装人员应注意劳动保护，高空作业应采取安全保护措施，防止高空坠落事故发生。

　　工艺流程：

　　施工准备

　　调配涂料

　　涂装施工

　　检查验收

　　涂装施工工艺要求：

　　喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5-10㎜，一般为7㎜左右为宜，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。涂料应边配边用，均匀一致，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

　　施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

　　质量要求：

　　涂层应在规定时间内干燥固化，多层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹、接头、转角处涂层应均匀一致无漏涂出现。

　　I、钢檩条和板材制作（含配件）

　　该钢构工程檩条由技术部提供具体的加工图纸，檩条生产线和压型彩板生产线应调试检查合格，并由厂内选派有多年专业经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

　　J、钢构件验收

　　出厂之前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

　　K、成品的堆放及装运

　　钢构件制作完毕后，及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠，避免损伤或刮痕，每件包装贴上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向及安装顺序，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车厢2米。

　　放样

　　检查确认

　　翼缘板

　　自动气割下料

　　去毛刺

　　平直、校变形

　　检查

　　拼焊“H”型

　　检查

　　焊接（自动焊）

　　外观或探伤检查

　　划线剂头、铣两端面

　　焊接

　　检查、编号

　　成品验收

　　腹板

　　自动气割下料

　　去毛刺、倒坡口

　　平直、校变形

　　刨边

　　底板、连接板

　　自动气割下料

　　去毛刺

　　平直、校变形

　　机加工、刨边、钻孔

　　M、钢结构制作主要工艺流程见下图：(略)

篇4：钢结构工程施工方案:钢结构安装

　　钢结构工程施工方案：钢结构安装

　　——钢结构安装

　　1、钢结构高层建筑的柱子，多为3~4层一节，节与节之间用坡口焊连接。

　　2、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。钢柱吊装前，应预先在地面上把操作挂篮、爬梯待固定在施工需要的柱子部位上。

　　3、钢柱的吊点在吊耳处（柱子在制作时于吊点部位焊有吊耳，吊装完毕再割去根据钢柱的重量和起重机的起重量，钢柱的吊装可用双机抬吊或单机吊装。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。

　　4、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。

　　5、为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱，所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。

　　6、一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。在激光仪测量时，为了纠正由于钢结构振动产生的误差和仪器安置误差、机械误差等，激光仪每测一次转动90度，在目标上共测4个激光点，以这4个激光点的相交点为准量测安装误差。

　　7、为使激光束通过，在激光仪上方的金属或混凝土楼板上皆需固定或埋设一个小钢管。激光仪设在地下室底板上的基准处。

　　8、除标准柱外，其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常是用丈量法，即以标准柱为依据，在角柱上沿柱子外侧拉设钢丝绳组成平面封闭状方格，用钢尺丈量距离，超过允许偏差者则进行调整。

　　9、钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm0不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。

　　10、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对杠架安装很不利。

　　11、钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。

　　12、一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。

　　13、有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。

　　14、安装楼层压型钢板时，先在梁上画出压型钢板铺放的位置线。铺放时要对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口，以便使现浇层中的钢筋能顺利通过。

　　15、在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

篇5：钢结构工程施工方案:安装准备工作

　　钢结构工程施工方案：安装准备工作

　　——钢构件安装的准备工作

　　(1)安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。

　　(2)安装构件须动到现场(或按施工顺序分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

　　(3)安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件均须准备齐全，并运进现场。

　　(4)构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。