篇2：宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。

　　1主要的施工方法

　　1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

　　2）严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　3）套管安装

　　a）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　1.2管道支架安装

　　1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、

　　尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平间距应符合规范要求。

　　5）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

　　1.3钢塑复合管热熔连接要点

　　1）同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2）钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3）热熔连接应按下列步骤进行：

　　a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

　　e）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。

　　f）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　1.4管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　断管

　　套丝配装管件管段调直

　　安装

　　管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。

　　螺纹长度要符合规范要求。

　　对小管径管道可用调直机调直。

　　对于联接点弯曲过死或管径较

　　大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管

　　段调直不允许损坏管材。

　　1.5UPVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前准备：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型状采用V型。

　　5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺：

　　1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：

　　1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　1.7管道安装

　　1）给水管道安装工艺流程

　　安装准备材料检查预制加工干管安装

　　管道试压

　　支管安装

　　管道试压

　　立管安装

　　管道防腐管道冲洗

　　2）排水管道安装

　　a）排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离

　　管径（mm）5075100125150200

　　距离（mm）608090100120**0

　　b）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以

保证污水畅通排出。

　　1.8阀门安装

　　1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　1.9管道试压吹洗

　　1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　1.10管道的防腐及保温

　　1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　1.11泵的安装要点

　　1)基础验收和中心及基准点的测量

　　a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；

　　b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)

　　2)地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工

　　a.设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　b.如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　3）设备的精调准

　　a.地脚螺栓灌浆养护48小时后，可进行设备的精调准工作。

　　b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。

　　c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有关条文）。

　　d.精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。

　　e.精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。

　　4)管道的连接

　　a.水泵出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。

　　b.管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。

　　3）泵的吊装

　　4)安装标准要求

　　a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差

　　安装基准线

　　与泵站建筑轴线的距离≦±20mm

　　与泵体设备平面位置≦±10mm

　　标高±20/-10mm

　　b.水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差

　　水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度

　　水泵与马

　　达≦0.1mm/m≦0.1mm/m

　　泵体出口

　　法兰及出水管

　　水管道

　　≦5mm

　　泵体进口法兰及进水管道

　　≦5mm

　　泵轴与马

　　达传动轴≦0.03mm

　　马达底座

　　与泵轴≦0.1mm

　　叶片外缘

　　与壳体半径方向≦

　　规定的40%

　　c.泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求

　　轴空直径（mm）外径直径（mm）轴向直径（mm）

　　30-381401-5

　　35-451702-6

　　40-551902-6

　　45-652202-6

　　50-752602-8

　　70-953302-10

　　80-1204102-12

　　100-1505002-15

　　d.联轴的找正方法

　　e.泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求

　　联轴器外型直径

　　两轴同轴度径向位移偏差

　　允许偏差轴向偏差　105-170　0.05　0.2/m

　　190-260　0.05　0.2/m

　　290-350　0.10　0.2/m　410-500　0.10　0.2/m

　　f.泵座.进水口.导叶座.出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。

　　1.12泵的试运转

　　1)试运转及管道冲洗注意事项：

　　a.在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理。

　　b.试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。

　　c.试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。

　　d.试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定人员操作。

　　e.对运转中的操作盘和阀门等应挂"正在试车，请勿擅动"牌示，并围上安全绳旗。

　　f.试运转前必须交试车中所有工器具准备好，操作人员与指挥人员间采用对话机通话联络。

　　g.各试车人员坚守各自岗位，并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出相应措施。

　　h.泵试运转

　　a)确认驱动部轴承无异声；

　　b)目视确认无漏溢处；

　　c)目视阀门压盖及法兰盘处有无漏水；

　　2雨水管、污水管、给水管工程

　　室外管线包括各构筑物间给水管及雨水管、污水管

　　本工程存在：管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特点。

　　2.1雨、污水管工程施工

　　雨、污水管道工程施工工艺流程图

　　雨水

污水

　　施工准备

　　施工准备

　　测量放线

　　测量放线

　　挖管道（沟）槽

　　挖管道（沟）槽

　　验收合格

　　基础支模板

　　验收合格

　　基础支模板

　　管道基础砼

　　管道基础砼

　　管道安装

　　管道安装

　　管道接口

　　管道接口

　　管座支模板

　　管座浇灌砼

　　管座支模板

　　管座浇灌砼

　　砌筑检查井

　　砌筑检查井

　　管道检查验收

　　闭水、渗水试验

　　回填夯实土

　　回填夯实土

　　1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。

　　2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0～1.2m，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；

　　土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100-300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。

　　3）基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为10Mpa（详见"雨水管纵断图"）。施工时，先浇筑C部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。

　　排水管　120°～180°　C2段砼C1段砼

　　临时排水沟　200

　　排水管横断面示意图

　　4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。

　　管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。

　　管道安装采用5t汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强度达2.5Mpa后，即进行管道接口处理，承插管接口按S222-30-12标准图施工。

　　雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5水泥砂浆，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。

　　5）检查井施工：雨水检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达

　　2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）表3.4的要求。

　　6）雨水口施工：雨水口先测量定位放样，然后浇筑10Mpa砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（M7.5号水泥砂浆砌MU10粘土砖），内壁用1:2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10Mpa细石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。

　　7）基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm以上。

　　2.2给水管工程施工

　　给水管道工程施工工艺流程图如下：

　　给水管道工程施工工艺流程图

　　施工准备

　　测量放线

　　管道（沟）槽开挖

　　基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）

　　管道安装、管道接口防腐处理

　　砌筑蝶、闸阀井

　　安装蝶阀、闸阀、消火栓

　　试压、渗水试验

　　管道回填夯实土

　　清洗消毒

　　管道碰口通水

　　1）测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。

　　2）管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100～300cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽

　　1.5m以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。

　　3）钢管安装：

　　a.钢管符合GBJ235-82的规定。

　　b.管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范

　　c.管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度≥7mm，外防

腐处理完后，进行电火花试验，检漏电后为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。

　　d.管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内，按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。

　　4）阀门安装：

　　a.给水阀门应符合JB308-75规定，并按业主指定的生产厂家购货。

　　b.阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。

　　c.阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于32.5号，石棉应为4F级石棉，无杂质硬块，干燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。

　　d.阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。

　　e.管道闭水试验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。

　　f.管道回填：参照雨水管的施工方法和技术要求。

　　g.管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。

篇3：高层住宅给排水工程施工方法(3)

　　高层住宅给排水工程施工方法（三）

　　1铝塑复合管安装

　　1.1从表后到内管采用铝塑复合管，并采用暗埋的方式。

　　1.2由于采用的是暗埋的方式，应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。

　　1.3管道连接方式采用卡套式连接。

　　1.4每户管线安装完毕之后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后的管段降低至设

　　计压力直至施工的下一道工序，以防预埋管道被损坏。

　　1.5每户管隐蔽，应办理隐蔽工程验收记录。

　　2镀锌管安装

　　2.1室内给水主管及支管、外墙管采用镀锌管。镀锌管安装应在墙体粗粉刷完后进行。安装前应将安装部位的障碍物清除干净。

　　2.2螺丝加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。

　　2.3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行：DN＜32，

　　1－2次；32≤DN＜50，2－3次；DN＞50，3次。

　　2.4螺纹连接时采用麻和铅油，注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。

　　2.5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。

　　3UPVC管安装

　　3.1UPVC管采用UPVC胶粘接。

　　3.2UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15－0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。

　　3.3UPVC管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。

　　3.4立管穿越楼板处要作防渗处理。

　　4水泵、阀门等设备安装

　　4.1对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。

　　4.2对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。

　　5管道试压

　　5.1管道系统试压前，作好下列准备工作：管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不得少于2块。

　　5.2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2－3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0MPa。

　　6管道冲洗

　　6.1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。

　　6.2系统冲洗先干管、立管，后支管。

　　6.3系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60％，接到附近的排水沟。

　　6.4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。

　　6.5管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。

篇4：给排水采暖自喷消防安装施工质量通病

　　给排水、采暖、自喷消防安装施工质量通病

　　一．管支墩、支架、拖吊架制作安装

　　1．砖支墩不用水泥砂浆砌筑，垒干砖。

　　2．砖支墩用空心砖砌筑

　　3．排水立管底部弯管处支墩支承不紧密。

　　4．用气焊割切支架、割孔。

　　5．支架制作前，对施工现场不测量、计算不仔细，安排不周到。管道安装时，卡环孔错位，重新打孔，管架上出现废孔现象。

　　6．靠墙立管卡U型卡的支架栽设在管外侧。

　　7．栽设在混凝土墙体上固定管支架的膨胀螺栓外露丝过长。

　　8．在安装好的支架侧焊接支架、安装管道，一架两用。

　　9．敷设在地沟、吊顶内有热伸长的保温水平管道，不采用滑托，滑动支架。管道直接固定在支架上。

　　10．有热伸长的管道吊架，吊杆未向热膨胀的反方向按设计及有关规定偏移。

　　11．同一房间的立管支架，在没有特殊要求标高、间距的情况下，没有安装到同一标高上。

　　12．塑料管及复合管道支架、间距，不按照规范要求栽设。

　　二．管道安装：

　　1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。影响防水效果。

　　2．管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。

　　3．管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。

　　4．套管用电气焊割切割不平整。套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。

　　5．管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。

　　6．法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。安放双垫片或在螺母下不加垫片。

　　7．卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。

　　8．法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。

　　9．粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。渍出流挂在管道上的胶不及时清理。

　　10．给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。

　　11．穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。

　　12．排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。

　　13．用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。

　　14．排水塑料管没有按照设计要求及规范规定装设伸缩节；设置阻火圈或防火套管。

　　15．排水横管上没有按照规范规定距墙平距离设置清扫口。

　　16．通气管高出屋面高度不一致，管口不平整。

　　17．上人屋面塑料通气管钢套管出屋面高度（500mm）不够，不能保障防晃动措施。

　　18．立管垂直度控制不严，超出规定要求。

　　19．塑料管以及管表皮易受损伤污染的管道不能及时缠裹保护，损伤管表皮，无法修复。

　　20．不按照规范栽设管架，用过墙墙体承重，替代支架。

　　21．采暖环管敷设，坡度控制不严格，达不到设计及规范规定。

　　22．采暖环管焊接偏心变径，偏心口安装不正确；管道变径不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口连接。

　　23．采暖干管转角煨弯变形大，椭圆度未控制在规定范围内。

　　24．采暖管道甩下立管来回弯采用冷煨，压痕明显，变形大，椭圆度超出规范规定。

　　25．管道焊接，固定措施不当，冷却时间短，焊口不平整，焊口处有坍塌现象。

　　26．焊接管道焊口不符合规定要求，有夹渣，弧坑和气孔等缺陷。

　　27．焊口放置在支吊架上，套管内。

　　28．阀门安装不便于操作，不便于维修以及占用有效空间。

　　三．卫生器具安装：

　　1.连接卫生器具的排水口坐标位置控制不严，影响卫生器具的排放安装。

　　2．排水栓和地漏安装，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

　　3．卫生器具的支托架安装不牢固，不平整，与卫生器具接触不紧密不平整。

　　4．连接坐便器的灰浆摊铺不均匀，不平整，与坐便器连接不严实，不平整。连接坐便器的螺栓不加设柔性垫，大便器不稳固。

　　5．蹲便器进水口胶皮碗没有用14#铜丝两道错开绑扎紧，冲洗管插入皮碗角度不合适。

　　6．滴水箱与坐便器连接不严密，有渗漏水现象。

　　7．卫生器具安装，高度、水平度、垂直度控制不到规定范围内。

　　8．卫生器具水嘴，阀件安装高度、距离超出规范允许偏差。

　　9．连接卫生器具的排水管坡度达不到规定要求。

　　四．室内消防安装：

　　1．消火栓口中心距地面尺寸控制不在规定范围。

　　2．消防栓口安装在门轴侧。

　　3．阀门中心距箱侧面，箱后内表面规定尺寸控制不严。

　　4．消火箱箱体安装不平整、不牢固。

　　5．与土建配合不到位，土建补洞，挤加砖块，箱体变形，消火栓箱门安装不上。

　　6．带有自救带的短管开口低，安装使用维修不方便。

　　7．消火栓箱门铝合金边框，阻挡消火带卡口与消火栓口连接。

　　8．左开门、右开门定位不清，栓口安装位置颠倒，影响使用功能。

　　9．消火箱门上没有“消火栓”字样的标识。

　　五．散热器安装：

　　1．组对后的散热器平整度达不到允许偏差要求。

　　2．散热器托钩安装不牢固，不平整。托钩不按规定数量栽设。

　　3．组对散热器的垫片材质不符合设计规定要求；组对后垫片外露大于1mm。

　　4．同一型号的散热器安装，散热器背面与装饰后的墙内表面距离不统一

　　5．地面下敷设的盘管埋地部分有接头。

　　6．加热盘弯曲部分有硬折弯现象，曲率半径达不到规范规定。

　　7.连

接散热器的灯叉弯采用冷弯，压痕明显，变形大椭圆度超出规范要求。

　　8.散热器供回水管无坡、倒坡。

　　9.支管超过1.5m时，漏栽设支架。

　　六．自动喷淋灭火系统：

　　1．管道安装时不及时清理管道内部的杂物。

　　2．管道敷设，在无设计要求时，管道的中心线与梁柱，楼板的最小距离，控制不到规范规定要求。

　　3．管道直径等于大于50mm时，没段配水干管或配水管，以及管道改变方向时，没有按规定增设防晃支架。

　　4．管道的支架安装位置，妨碍喷头的喷水效果。

　　5．管道的支吊架与喷头之间的距离小于300mm。

　　6．管道穿过建筑物的变形逢时，不加柔性短管。

　　7．管道穿过墙体和楼板时，不按规定加设套管。套管与管道的间隙未采用不燃烧的材料填塞实。

　　8．管道的焊接环缝位于套管内。

　　9．横向安装的管道，没有坡向排水管0.002-0.005的坡度。当局部区域难以利用排水管时，没有采取相应的排水措施。

　　10．喷头小于或等于5只时，在管道低凹处漏设排水堵头。喷头数量大于5只时，漏装设带阀门的排水管。

　　11．喷头安装时，不使用专用板手，利用喷头的框架施拧。

　　12．喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离不符合设计要求。

　　13．喷头溅水盘高于与附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头溅水盘高与梁底，通风管道腹面的最大垂直距离与规范规定安装控制不严。

　　14．喷头安装在不到顶的隔段附近时，喷头与隔段的水平距离和最小垂直距离不符合规范规定。

　　15．报警阀组及水力警铃，水流指示器，信号阀，节流装置等其他组件安装不符合设计要求及规范规定。

　　七．油漆保温：

　　1．锈蚀清理不干净，油漆涂刷附着力差，有脱落现象。

　　2．油漆涂刷色泽不均匀，有起泡，流淌和漏涂缺陷

　　3．焊口外露丝口不及时做防腐处理，涂刷防锈漆不均匀，环形口不整齐。

　　4．管道保温，保温缝未错开，帮扎不紧，厚度不一致，凹凸不平。

　　5．固定支架、阀兰、阀门及活接头两边未按规范要求留间隙，做斜坡。

　　6．保护层与保温管包扎不紧密，不圆滑，包裹缝宽度不一致，平整度达不到规定要求。

篇5：办公楼室内给排水工程安装施工工艺

　　办公楼室内给、排水工程安装施工工艺

　　1、给水管道

　　管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

　　1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

　　2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

　　3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

　　4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

　　5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

　　6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

　　7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

　　8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。

　　2、排水管道

　　（1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

　　（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管

　　在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。

　　（3）管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5M;外径为75MM 及以上的应不大于2M,横管应为大于下表的规定.

　　横管支承件的间距

　　外径(mm) 40 50 75 110 160

　　间距(mm) 400 500 750 1100 1600

　　（4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。

　　（5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

　　--锯管及坡口

　　①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

　　②锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

　　③插口处可用中号板锉锉成15 度到30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

　　--粘合面的清理

　　管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

　　--管端插入承口深度

　　配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定

　　管材插入管件承口深度(mm)

　　序 号外 径管端插入承口深度

　　14025

　　25025

　　37540

　　411050

　　516060

　　--胶粘剂涂刷

　　用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

　　--承插口的连接

　　承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２－３分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

　　--承插接口的养护：

　　承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。