篇2：土地整理施工方案(10)

　　土地整理施工方案（十）

　　1. 土地整理一般整理原则和施工方法

　　1.1 一般原则

　　1、在进行土地整理施工以前，应对土地整理范围内的地形进行全面测量，并根据测好的地形上进行土地整理的设计。设计时应因地制宜，不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，制埂高度适宜。

　　2、坡改梯的土地整理应按从高到低的顺序施工，做到边施工边撒离，对已施工好的梯地，施工机械不宜再次进入，以免使整理好的梯地遭到破坏而导致返工。

　　3、表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考虑将表土剥离，堆积在施工区域外，在平整工作完成后，将剥离的表土覆盖于平整好的土地上。做到对表土充分进行利用，不得将表土移作其它用途。表土覆盖完成后，用旋耕机进行旋耕处理，以利耕作。

　　4、根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4~6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在30cm以上。

　　1.2 施工工艺流程

　　土地平整施工流程：

　　施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理→交工验收→表土耕作层加覆 → 复核平整后的格田高程

　　1.3 施工方法

　　1.3.1 测量放样

　　根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

　　1.3.2 格田土方平整施工

　　考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对平整区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理，最后采用旋耕机进行旋耕处理。

　　1.3.3 田埂施工

　　表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

　　2. 格田平整的施工程序和方法

　　2.1 格田平整重点区施工

　　2.1.1 耕作田块的重点整理区

　　应当注意不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，一般控制在0.3m范围内，制埂高度不宜过高，应在1.0m以下为宜。

　　在进行此项工作之前，应将整理田块内的表土（约30cm厚）先行剥离，堆放一边，待田块平整以后，再将剥离的表土覆盖回去，以保证表层土性熟、质优，和耕地质量。

　　2.1.2 格田平整重点区施工程序和方法

　　①、用推土机先将平整区厚0.3m的表土剥离，堆放在平整区外；

　　②、再按平整设计高程进行土地平整；

　　③、使用推土机再将剥离的表土推回覆盖，；

　　④、格田制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5-1.0m，埂顶宽0.3m，筑好埂后，人工用木棒把埂两侧拍实，以防止田水渗漏。

　　2.2 格田平整一般区施工

　　除耕作田块重点区域以外的田块的土地平整工作，较重点整理区域的标准低一些，同样不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，一般控制在0.1m范围内，制埂高度应在0.5m以下为宜，或只将多余的田埂去掉，把弯曲的田埂改直即可。并配套设计相应的灌排渠，将部分耕地变成水、旱轮作，旱涝保收的优质农田。

　　格田制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5-1.0m，埂顶宽0.3m，筑好埂后，人工用木棒把埂两侧拍实，以防止田水渗漏。

　　3. 坡改梯平整施工程序和方法

　　3.1 坡改梯平整重点区施工

　　坡改梯重点整理的示范区。旱地坡改梯则因地制宜，同样也要根据地形、地貌、地面高程和防止水土流失为前提，不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整工程量，相临土块高差不宜太大，一般控制0.3m左右，制埂高度应在1.0m左右为宜。

　　同样在进行此项工作前，应将整理田块内表土（约30cm厚）先行剥离，堆放一边，待田块平整以后，再将剥离的表土覆盖回去，以保证表层土性熟、质优，和耕地质量。

　　制埂，因地至宜，有卵石的地方，制石埂，无石的地方制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高按5-100控制在1.0m以内；10-150控制在1.5m以内；15-200控制在2.0m以内。埂顶宽0.3m。如制土埂，为生态制埂，土埂制好后，采用人工种草护埂的办法。

　　坡改梯平整重点区施工程序和方法：

　　①、使用施推土机先将平整区厚0.3米的表土剥离，堆放在平整区外；

　　②、在按平整设计高程进行土地平整；

　　③、使用推土机将剥离的表土推回覆盖；

　　④、制埂，制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高1.0m左右，外坡600左右，筑好埂后，人工种草护埂。

　　3.2 坡改梯平整一般区施工

　　旱地坡改梯的土地平整工作，较重点整理区域的标准低一些，同样一般旱地坡改梯应因地制宜，选择坡度在250以内，相对集中成片并避开成片园林和林地的地块，同样也要根据地形、地貌、地面高

程和防止水土流失为前提，一般选在同一高程的土块，平成一块，不要一味追求并的越大越好，而加大土地平整工程量，相临土块高差不宜太大，一般控制0.1.m左右，制埂高度应在0.5m左右为宜。

　　制埂，因地至宜，有卵石的地方，制石埂，无石的地方制土埂，就地挖土，人工夯填，埂高0.5m以内，埂顶宽0.3m。同样如制土埂，为生态制埂，土埂制好后，采用人工种草护埂的办法。

　　4. 废弃宅基还耕的土地平整

　　废弃宅基地的复垦还耕，废弃房屋的拆除应将埋入地下的基础部分全部挖出，将砖瓦、碎石、混凝土块等材料拆除，能利用的尽量二次重复使用，没有利用价值的建筑垃圾作为项目区道路建设基层使用。然后用施工机械将废弃旧宅基地地表以下约50cm厚的硬土层翻挖捣碎，用于耕作土层（这部分宅基地土很肥，宜作耕作土），其厚度应不小于40cm。

　　施工程序和方法：

　　①、先拆除废弃的房屋地地面上建筑；

　　②、将废弃宅基地周围的杂树、竹、杂草砍掉，并挖去树根、竹兜；

　　③、人工将埋入地下的基础部分全部挖出，将砖瓦、碎石、混凝土块等材料拆除，能利用的尽量二次重复使用，没有利用价值的建筑垃圾作为项目区道路建设基层使用；

　　④、用挖掘机将废弃旧宅基地地表以下约50cm厚的硬土层翻挖，并用人工捣碎，用于耕作土层，用旋耕机进行旋耕处理，以利耕作。

　　5. 零星荒草地还耕的土地平整

　　零星荒草地需要治理改造为耕地，可按以下步骤进行；第一步，将原有表面杂草清除；第二步将表土深挖0.5m，并捣碎，然后组织当地群众在其上增施土杂肥、配施磷钾肥、下田旋耕。以改良土壤结构，提高保蓄能力，使之达到耕地标准。并辅以坡改梯，和制埂，使之成为梯地，以防止水土流失。坡改梯和制埂，同旱地坡改梯的土地平整办法。

　　6. 适用规范

　　一、水土保持综合治理技术规范；

　　二、****省坡改梯工程建设技术规程；

　　三、****省中部丘陵区改造中低产田项目工作要点。

篇3：土地整理项目农田水利施工方案

　　土地整理项目农田水利施工方案

　　1. 蓄水池施工程序

　　1、按设计的蓄水位置先放样进行土石方开挖，并清平底；

　　2、在清平底后，先浇C15砼底，并原浆抹平；

　　3、在用M7.5砂浆砌块石池墙，并用M10砂浆抹面，按防水5层抹法，以保证池不渗漏。砌筑时采用座浆法，灰浆必须饱满，块石必须洗净，块石标号≥300，且无夹缝石；

　　4、在现浇C20钢筋砼爬梯，原浆抹梯步面；

　　5、再用M5砂浆砌砖拦杆，原浆勾缝；

　　6、最后在配套完成引、排水渠、沉砂池等配套工程，引、排水“U”型渠作法同三节第“三”条。

　　2. 浆砌条石排水沟整治办法

　　2.1 材料要求

　　1、条石：要求浆砌条石石料必须质地坚硬，无风化，没有裂缝的岩石，旧料利用时要求表面干净，无杂物，同时要求表层的石料必须具有一个可作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图的规定。

　　2、砂：砂的质量应符合SD120-84的规定，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5∽3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

　　3、水泥和水：

　　①、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

　　②应按本技术规范规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于用标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

　　4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

　　①、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

　　②、拌制制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严格擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：

　　水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

　　③、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

　　④、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少不小于三遍，再湿拌至色泽均匀，方何使用。

　　⑤、 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重拦拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

　　2.2 砌筑方法

　　1、先在要浆砌条石整治的沟道敷设水准控制点；

　　2、按每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出；

　　3、人工按设计的比降、和按每一控制桩的挖深清挖出断面；

　　4、采用M7.5砂浆砌底，原浆勾缝，砌筑时采用座浆法，灰浆必须饱满，条石必须洗净，条石标号≥300号，必须四愣上线，且无夹缝石；

　　5、采用M7.5砂浆砌沟墙，原浆勾缝；

　　6、为确保地下水排出，在沟底、沟墙预留排水缝，按每m2预留排水缝不少于3个。

　　2.3 砌筑要求

　　1、砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。

　　2、浆砌条石体必须采用铺浆砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石料应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

　　3、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留各水。

　　4、所有的条石均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝厚度一般为20～35mm，较大空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

　　5、砌缝应做饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

　　6、砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。

　　7、砌体外露面应在砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保护外露的湿润。

　　3. 灌排沟、农渠整治

　　本工程的U型槽灌溉渠，主要包括U50、U60二种规格的灌溉渠道。渠道结构为C30预制砼U型槽，槽顶为M7.5砂浆砌砖压顶。

　　3.1 材料控制要求

　　1、U型槽成品须使用具有生产资质厂家生产的合格产品，需有出厂合格证及质量证明材料。

　　2、U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

　　3、U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

　　4、U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

　　5、U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有U30-60，其中U40厚度为2.3cm；U50厚度为2.8cm；U60厚度应不小于3cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：

　　项目允 许 偏 差（mm）

　　内（外）直径不小于设计

　　管壁厚度-3，正值不限

　　顺直度矢度不大于0.2%

　　6、U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

　　7、砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

　　3.2 U型槽灌溉渠工程施工流程

　　施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

　　3.3 U型槽灌溉渠施工方法

　　1、先在要安砌U的灌排沟、农渠敷设水准控制点。每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。

　　2、土方开挖：人工按设计的挖宽和按每一控制桩的挖深清挖沟、渠。由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。

　　3、断面土方回填：

　　由于灌溉渠U型槽安装高程局

部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

　　4、U型槽安装：U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸每1m一节进行加工。安装时，采用人力搬运，轻拿轻放，防止碰坏棱角。要注意槽底高程，使之符合设计高程和符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。

　　5、U型槽砖砌压顶：

　　每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行砌砖压顶。压顶为M5砂浆砌砖。砂浆采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行砌筑。

　　6、回填土：在U型槽安砌过程中分两次回填土。第一次在U型槽安装完成后，回填后背土，将土回填至U型槽顶部即砖砌压顶处的标高；第二次待砖砌压顶完成后填筑土埂（适用于U50、U60型U型槽）。回填土应分层夯实，每层夯实后厚度不大于20cm。

　　4. 使用规范

　　1、水利工程砌石规范；

　　2、水利工程砌砖规范；

　　3、水利工程渠道施工规范；

　　4、水利工程砼施工规范；

　　5、水利工程竣工验收规范。

篇4：土地整理项目田间道路施工方案

　　土地整理项目田间道路施工方案

　　1. 村道的整治

　　村道设计为C25砼路面，路面有效宽分为3.5m和4.0m两种。在原有路基的基础上施工基层及路面。

　　1.1 整治方法

　　1、首先挖、安排水涵洞、涵管，宽度不小于路基宽；（具体做法见本节第“四”条）

　　2、人工将路基路面进行平整，用15-20t压路机首先压实路基；

　　3、人工辅碎石宽4.0米，用15-20t压路机碾压两遍后，厚度不小于10cm；

　　4、最后为C25砼路面，宽度3.5米，用插入式、平板式震动器震动密实后，厚度不小于20cm，要求路面平整度＜1厘米，横向排水坡1%。

　　1.2 碎石基层施工要点

　　1、备料：对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。

　　2、测设高程控制桩：按设计施工图所示高程，路拱、坡度设置控制桩，间隔以5m为宜。

　　3、将配备的碎石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。

　　4、对摊铺好的碎石用16t压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。

　　1.3 C25砼路面施工要点

　　车道为C25水泥砼面层，厚度为20cm，砼表面切缝。每施工段以胀缝为界，约200m左右。

　　1.3.1 施工工艺流程

　　测量放线→打桩立模→砼搅拌运输→砼摊铺→振捣→行夯整平提浆→滚压柔浆→抹平→拆模→切缝→收尾切边→嵌缝→砼养护。

　　1.3.2 施工工序

　　①测量放线：根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。

　　②安装模板：直线段模板采用20#槽钢，曲线段模板现场放样制作；模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高；用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。

　　模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。

　　③砼的搅拌运输：砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用2台500升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在3~4cm，砼运输使用机动翻斗车或农用车在10min内运至现场入模。

　　④砼的浇筑：

　　砼浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单；钢模与基层之间的缝隙已填实，隔离剂已涂刷、高程已校核。

　　采用人工摊铺和振捣。先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高l中模板2~3cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠10cm交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返2次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。

　　整平：初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯(或打板)进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。

　　滚压柔浆：用φ150~φ200滚筒来回滚动5次以上，使表面乳浆更均匀饱满。

　　做面：采用两道木抹，两道铁抹工艺做面，操作要求如下：柔浆后进行第一道木抹抹面，将表面柔压平整，使乳浆3~5mm均匀地分布在砼表面。待砼表面出现沁水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面沁水。第三四道用铁抹在砼未初凝收水前用铁抹收面，将砂子压入浆内，使表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡及龟裂现象。

　　压纹：做面完成后用压纹器进行压纹，须保证压纹深度一致，纹路均匀直顺。

　　⑤切缝：道面切缝时间为砼强度的25％(6一10MPA)为最佳，也可用手指甲划砼表面不显划痕时为切缝时间，采用切缝机进行，要求事先弹线，做到间距一致，切缝后用高压水冲洗槽口，干燥后按配合比配制沥青膏嵌入缝内，灌注要饱满，并可在周围抛洒石灰或滑石灰粉，使其尽量不污染路面。

　　在路面砼浇筑24小时以后，既可拆模，注意不能损坏砼边角、企口等。拆模完成后在板块上测放边缘线，以此控制成型板块的宽度，并切除多余部份。

　　⑥养护：用塑料薄膜或麻袋片覆盖，常温养生14天以上，每日均匀洒水湿润。

　　1.3.3 注意事项

　　为防止在砼路面施工过程中被雨水冲刷或烈日暴晒，必须在现场准备三角罩棚或防晒蓬。

　　如因故停工半小时以上，为防砼内水分蒸发应覆盖帆布或塑料薄膜于砼上，复工后继续摊铺，此时应注意前后砼接头的振捣，必须衔接好。停工1小时以上时，必须设施工缝，最好留设于伸缩缝处，按胀缝要求处理。

　　2. 涵管施工

　　2.1 涵管施工方法

　　1、先按设计位置放样；

　　2、人工挖土；深度、宽度按设计；

　　3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝；

　　4、回填夯实土。

　　2.2 涵管施工要点

　　2.2.1 涵管施工流程

　　施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

　　2.2.2 土方开挖

　　管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

　　2.2.3 涵管施工

　　①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

　　②施工要求

　　基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

　　基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

　　基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

　　管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

　　钢筋混凝土圆管涵成品质量：

>　　管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

　　每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

　　③圆管涵敷设施工

　　管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

　　在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

　　在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

　　④管节接缝

　　本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

　　⑤回填土

　　回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

　　3. 使用规范

　　1、交通部颁道路施工规范；

　　2、交通部颁桥、涵施工规范；

　　3、交通部颁道路、桥、涵验收规范。

篇5：钢筋工程施工方案(十五)

　　钢筋工程施工方案（十五）

　　钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499-84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。

　　钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：

　　1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

　　2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。

　　3、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。

　　4、如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。

　　在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

　　钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下：

　　1、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

　　2、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

　　3、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

　　4、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。