篇2：体育中心建筑基础工程施工方案

　　体育中心建筑基础工程施工方案

　　一．工程测量

　　1.1总平面测量控制和建筑物平面控制

　　*对由建设单位提供的测量控制点和资料（控制点及坐标、水准点）进场后做好接受和保护工作，并与桩基施工单位作好移交工作。

　　*为保证测量的质量和精度，本工程采用坐标法进行总平面测量控制。

　　*以业主提供的定位坐标为依据建立总平面控制网为本工程一级控制网，由计算机分析、计算出轴线控制点坐标，建立二级控制网对轴线控制点进行轴线引测放样。

　　*本施工区域设立的二级控制网经监理复核认可后，作为基准点可靠保留。

　　1.2测量放样步骤

　　*利用总平面控制点复核二级控制网→通过二级控制网中的控制点，用全站仪引测建筑物轴线控制点（在总平面图的坐标表上）的位置→利用建筑轴线控制点中任意两点通过坐标法进行轴线定位，并利用剩余点通过全站仪进行各点坐标复核。

　　*垂直投递控制点时，在楼板上预留200×200孔，以下层垂直投递控制点为基准，使用J2激光经纬仪进行垂直控制投测。投测到施工层后用J2激光经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后进行轴线放样。

　　1.3临时水准点的设置

　　根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。如任一点遇破坏，应及时补充。

　　1.4高程的垂直引测

　　在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入建筑物的高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.00后，即将该基准点引测到±0.00面上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。

　　1.5沉降观测

　　*严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求进行布设。

　　*基础结构完成后第二天，测得初始值，上部结构每二层测一次（不超过一个月一次），装饰阶段每月一次，至竣工。

　　*根据ISO9002国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，观测方法：使用DS3作符合式导线观测。

　　*精度要求：水准闭合差要求为±0.6√N mm（N为测站数）。

　　1.6施工测量精度总要求

　　*控制网测角误差≤5〃，边长相对误差≤1/30000

　　*每层轴线竖向传递中误差不得大于±2mm。

　　*标高引测误差不得大于±2mm。

　　1.7本工程使用的测量仪器的品牌与精度

　　仪器名称厂牌型号精度

　　全站仪索佳SET2C2〃+（3mm+2ppm×D）

　　经纬仪(激光)德国J22〃

　　水准仪国产DS3±1.5 mm/km

　　以上仪器经检定合格，并在规定使用期限内。

　　二、 土方工程

　　2.1工程概况

　　本工程各个体育馆工程，挖土较浅，故考虑采用1：1放坡大开挖式挖土。

　　2.2机械配备

　　综合考虑本工程的工期要求和工程特点，施工中采用4台1m3挖机挖土，各个体育馆进行流水操作。

　　2.3土方施工方法

　　*土方施工原则

　　*土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。

　　*挖土工艺

　　*挖土平面流程：挖E块公共平台--挖A块体育比赛馆、D块体育训练馆--挖B块游泳训练馆、C块游泳训练馆（详见附图）。

　　*坑底留200mm土，由人工开挖清底。

　　*施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上5：00前完成出土。挖出的土方可先运至体育中心两侧空闲地方（见挖土流程图），以后进行基坑回填或做绿化用土。

　　*土方开挖质量保证措施

　　*土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进行挖土。

　　*机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在土中。

　　*严格控制土方开挖相邻区的土方高差。

　　*基坑开挖接近基坑底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基地土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。

　　三、基础工程施工

　　3.1工艺流程

　　3.2基坑明排水

　　*沿着基础周边设置200宽，200深的排水沟，并隔一定的间距设置集水井，集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入排水系统。

　　3.3游泳比赛馆、游泳训练馆集水井基坑井点降水

　　*游泳比赛馆及游泳训练馆集水井底标高为-4.20m，工作量不大，但必须设置井点降水，以利集水井的开挖。每个集水井设置对称的两排井点管（共六根）。

　　3.4垫层施工及桩顶处理

　　*待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用拖尺刮平，木蟹压平。

　　*垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。

　　*对于PHC管桩桩顶处理，将封头钢板预制的钢筋笼插入PHC桩中的孔中，深1.4m，然后用C30微膨胀混凝土振实。如管桩顶标高符合设计要求，则锚固钢筋与桩顶端头板焊接，如桩顶标高高于设计标高，则将高出部分凿除，钢筋笼竖向主筋直接锚入承台，使桩与承台紧密锚固。

　　3.5基础模板

　　*本工程基础承台、连梁、方柱采用九夹板，圆柱采用定型钢模，游泳池墙板墙、连梁和柱采用φ16对拉螺栓对拉固定。模板支撑采用φ48钢管。

　　*模板支撑前，在垫层沿模板边线打小钢筋段，作为模板的限位。

　　*模板支撑时，先将四周的模板按轴线校正好，水平撑的两头必须支到基坑的侧壁，侧壁土面必须加设垫头板。

　　*结构柱吊模下脚采用钢筋限位固定，上口用钢管斜撑固定牢固。

　　*模板接缝：缝隙过大者，必须用木料或其它材料镶接，不使漏浆，使用的模板和支撑及支撑完成的浇筑模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性

　　3.6基础钢筋施工

　　*本工程的钢筋在现场加工成型。

　　*严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。

　　*对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

　　*基础底板面层钢筋架设钢筋支架后绑扎。支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。

　　*本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。

　　*墙，柱插筋位置，关砌应及时将板底弹线引到上皮钢筋上，位置处作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。

　　*在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。

　　3.7基础砼施工

　　*基础承台连梁均采用2台45m汽车泵布料，具体浇捣方法见图。

　　*所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成，通过隐蔽验收。

　　*承台、连梁连续浇捣，防止产生施工冷缝，影响结构自防水。

　　承台、连梁砼质量保证措施

　　*对原材料的要求

　　*混凝土使用矿渣硅酸盐水泥，按规范和设计要求渗入粉煤灰和外加剂，商品砼申请应注明强度、抗渗等级。混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度，搅拌充分。保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内，运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。

　　*施工措施

　　*砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

　　*混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

　　*混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。

　　*浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。

　　*严格控制底板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差< 8mm。

　　3.8基础回填土施工

　　1、工艺流程：

　　基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

　　3、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

　　4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

　　6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　3.9 质量控制措施

　　按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

篇3：体育中心工程测量施工方案

　　体育中心工程测量施工方案

　　根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导支模、扎铁等施工。以上工作均请监理复核后方可进入下道工序。

　　根据业主给出的水平基准点，采用50m钢卷尺从水准点向上引测，要求测量偏差不大于±3mm。

　　整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：

　　1、上部结构施工阶段，原地下定位点继续向上引测，作为上部测量定位点。

　　2、在施工便道的混凝土内打入Ф16钢筋头子，并钻出小孔确定定位轴线复核点。

　　3、定位轴线的选择尽量避开空洞、钢筋砼墙体，以保证轴线上的通视。

　　4、水准点引测在大门口的混凝土门墩上，定6个点以确保水准点引测方便、准确和闭合。

　　1.1 测量总则

　　根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

　　测量精度的控制及误差范围：

　　1）测角：采用三测回，测角误差±5“以内，总误差±5”以内。

　　2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

　　3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

　　每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。

　　1.2 测量仪器

　　采用DS3水准仪进行水平测量，采用J2经纬仪进行角度测量，采用DI1600Leica测距仪进行距离测量，垂直引测采用J2激光经纬仪，以及50m、30m、及5m钢卷尺等，并配置10kg拉力器。

　　1.3 测量控制措施

　　工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视。

　　首先根据业主提供的规划红线和基准点，用全站仪定出各体育馆的坐标定位点，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些控制点的可靠性，获得正式批准后方可使用。

　　对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素。

　　1.3.1平面控制测量

　　在结构施工阶段，从永久定位控制点向各个体育馆及北区体育场看台引测六个定位控制点，形成垂直相交的平面定位控制轴线网。

　　1.3.2水准控制测量

　　我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。

　　本工程每个分区都设置至少两个水准点。水准点从甲方提供的水准点为测量依据，由专职测量员引入各施工区。结构施工阶段再将标高引到结构柱上。

　　在施工时应严格保护临时水准点及定位点和永久水准点及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

　　上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。

　　1.3.3垂直度控制测量

　　为控制建筑物垂直度，我司将在楼底层设垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留200×200的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光经纬仪以天顶法进行垂直投测。

　　具体过程为：把激光经纬仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

篇4：体育中心工程模板施工方案

　　体育中心工程模板施工方案

　　1 方案说明

　　根据本工程工程量及工期要求，各个单位工程基本同时施工，模板需求量极大。为了满足施工需要，柱模侧板、梁侧模配置每幢体育馆一层的量；楼板底模、梁底模配足每幢体育馆两层或三层的量。

　　2 模板方案

　　2.1模板工程

　　*本工程的楼板、方柱、梁模板均采用优质九夹板，圆柱采用定型钢模板，梁、柱模竖横围檩采用φ48钢管双拼，围檩间距0.8～1.0m。

　　*柱、墙及大梁模固定采用φ16对拉螺栓。穿墙螺栓间距水平方向0.75m，竖直方向下部二排不大于600mm，三排以上不大于700～900mm。水平控制采用φ48钢管、扣件，内侧与排架系统拉结固定。

　　*排架搭设采用φ48钢管，扣件连结组合，立杆双向间距控制在0.8m以内，水平杆每1.6～2m高设置一道，需加剪刀撑稳固。支撑系统搭设原则：横平竖直，纵横整齐清晰，确保刚度和稳定性。

　　*模板分项工程完成后施工班组拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。

　　*跨度大于4米的梁模板应按1/1000-3/1000跨长起拱。

　　2.2 平台模板

　　*平台模采用九夹板，排架选用钢管搭设，间距900。圆柱采用定型钢模。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。

　　2.3 楼梯模板

　　*楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

　　*墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。再安装墙模板。

　　*梁长大于4米时，梁底板中间应有0.3‰的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

　　2.4 施工要点

　　*模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，圆柱用定型钢模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

　　*模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

　　*模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用木条嵌缝。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按0.3%进行起拱。

　　*模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

　　*孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

　　*平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

　　*模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

　　3 模板施工安全技术措施

　　*模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整到位，做到稳起稳落，严防模板大幅摆动或碰倒其它模板。

　　*安装楼层外外围模板时，操作人员必须带好安全带。

　　*拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除对拉螺丝。吊车在模板超过障碍屋以上的允许高度，才能行车或转臂。

　　*模板在安装时，下口固定螺栓固定后，立即在模板上口设临时拉撑，待拉撑固定后，吊车方可脱钩。

篇5：体育中心工程钢筋施工方案

　　体育中心工程钢筋施工方案

　　1 钢筋方案

　　1.1 材料准备

　　*本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。

　　*进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

　　*对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

　　*钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。

　　1.2 搭接要求

　　*凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。

　　*钢筋搭接位置要求：

　　①梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1/3跨度中间范围。

　　②受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力钢筋面积的25%，对于柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。

　　③受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。

　　*钢筋连接方式

　　① 柱的纵向钢筋，接头长度为单面焊缝长10d。

　　② 纵向钢筋d＞Ф22时宜采用焊接接头。

　　③ 柱纵向钢筋为焊接接头时宜采用电渣压力焊。

　　④ 纵向钢筋宜采用焊接接头，如采用非焊接接头时，其接头长度为42d。

　　1.3 锚固要求

　　1．主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。

　　2．各构件的主筋锚固长度为35d。

　　3．配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距采用φ8@250。

　　2 施工要点

　　1．钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

　　2．水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；板筋、柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

　　3．绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

　　4．柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%。

　　5．采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。

　　6．梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

　　7．本工程钢筋规格多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

　　8．每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

　　9．主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

　　10．梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

　　11．梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

　　12．抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

　　13．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

　　14．钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。

　　15．浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。