篇2：X医院扩建工程钻孔灌注桩工程施工监理实施细则

　　某医院扩建工程钻孔灌注桩工程施工监理实施细则

　　一、总则

　　钻孔灌注桩承受上部静载和动载，且属于地下隐蔽工程，是房屋建筑施工的重点和难点。为此，特制定本实施细则。

　　二、施工前准备工作

　　1、实施性施工组织设计

　　承包人钻孔灌注桩实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况，钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具体又包括如下内容：

　　1.1施工现场

　　施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。

　　1.2材料

　　为商品混凝土，应该确保材料的质量，配比符合要求，来料进行检查保证资料。

　　1.3机具设备

　　①在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比，以便执行与检查。

　　②导管的配备长度应满足桩长要求，导管内径为20～35cm，禁止使用法兰盘式的导管。导管使用前必须进行试拼及密闭性试验，密闭试验宜采用水密试验法，水密试验的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，同时不应小于导管可能承灌注混凝土时最大内压力p＝γchc-γwHw。

　　③无导向架的钻机禁止使用；钻头直径应准确。

　　④钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、含砂率仪、新购标准测绳、测锤、孔规；非泵送混凝土灌注时必须配备爬坡梯

　　⑤护筒内径宜比设计桩径大20～40cm，护筒埋设深度一般为2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。

　　1.4护壁泥浆的配置性能指标应符合规范要求，开挖的泥浆池大小必须满足循环与沉淀的需要。

　　1.5施工测量放样

　　承包人应提供桩位平面图，详列桩位施工顺序、桩位及护桩分布情况，报监理组检查复核。

　　监理测量组负责复核承包人桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩；复核应从线路或桥位控制桩开始。

　　2、开工申请报告及批复

　　2.1钻孔灌注桩工程施工，开转要提请监理对桩号进行检查验收，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。

　　2.2钻孔灌注桩施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容经监理工程师检查报总监审定。

　　三、施工过程控制

　　1、测量放样

　　桩位必须坚持三检：分部自检→项目部自检→监理检查，三复：护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。

　　2、钻孔

　　2.1在钻孔过程中密切注意土质的变化情况，根据不同的土质，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆，防止塌孔，并控制好孔内水头高度，确保水压，保证泥浆循环正常。

　　2.2监理工作：钻孔前，检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度；钻进中，按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况，检查孔位、孔径、孔斜、孔深及地质等承包人记录情况。

　　3、清孔

　　3.1钻孔结束后，检查护筒标高，扣除钻头长度测孔深推桩长，桩长应不小于设计，并用孔规检查孔径及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标，三大指标满足设计要求后，方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高，在准备工作完毕后，混凝土灌注前再测一次孔底标高，确定沉渣厚度，厚度不大于设计规定值。特别强调：禁止采用超深代替清孔。实行两次清孔。

　　3.2监理工作：按合同规范要求审查承包人自检情况，复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。

　　4、吊放钢筋笼

　　4.1钢筋制作，Ⅰ级、HRB335钢筋必须采用E4303型焊条搭接或帮条焊接。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确，要求表面无锈蚀。

　　4.2钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查，要求符合设计要求。在吊装时，应对钢筋加强，防止吊装过程中钢筋变形。

　　4.3在钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除，下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔。

　　4.4钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施，检查钢筋笼的顶面高程和中心、位置，调整好加以固定。

　　5、水下混凝土灌注

　　5.1搅拌：为保证严格按配比施工，必须有专人负责过磅并做好记录，砂必须过筛，石子必须冲洗干净方可进搅拌机搅拌，搅拌完毕，取样进行坍落度试验，坍落度符合设计要求即可制作试验块，运送混凝土，混凝土在运输过程中若发生离析，必须重新拌和，运距应满足要求。

　　5.2灌注：导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头必须严密，不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在2～6米。灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度。灌注时间不得大于首灌混凝土初凝时间。

　　四、监理日记记录的内容

　　1、成孔资料：桩位偏差、开钻时间、成孔时间、清孔后泥浆三大指标、桩长、桩位偏差；护筒顶标高、护筒底标高、灌注前孔底标高、沉淀层厚度、孔倾斜率；

　　2、钢筋骨架：钢筋笼总长、分几节、焊接情况、每节钢筋笼长度、钢筋笼顶标高、钢筋笼底标高、钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、保护层垫层设置情况等；

　　3、灌注资料：导管直径、总长、分几节、每节长度、导管底标高、特殊导管长度、砼配比、检查砼坍落度、砼大料斗的容积是否能满足首灌砼埋管深度，首灌时间、拆导管时间、抽检试块时间、灌注结束时间、达到桩顶标高后超灌砼高度。

　　五、常见质量缺陷、产生原因、防治措施与注意事项

　　1、桩底沉淀土厚度超过允许值。

　　产生原因：清孔时未能将孔底沉淀土彻底清除；钢筋骨架焊接、安装时间长，成孔后与砼浇筑前相隔时间长。

　　防治措施：注意清孔

　　2、基桩砼强度不够。

　　产生原因：材料质量把关不严，施工时材料计量不准，拌和不均匀，水灰比过大。

　　防治措施：严把材料关（三材应有生产许可证、鉴定书、质保书）地材采取料场考察取样方法；确定配合比，现场严格称量。

　　3、断桩。

　　产生原因：灌注时间长，表面砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将混凝土有泥浆的表层覆盖包裹；测量不准错误的判断砼高度，提升导管或导管提升过猛等造成导管埋入砼深度不足；砼卡管、塞管或严重漏水。

　　防治措施：浇www.pmceo.com注砼前的准备工作必须认真到位，确保砼连续施工；采用两套浇筑设备，防止机械故障中断浇筑；应避免在不良天气（暴雨）或深夜浇筑桩基水下砼，如浇筑时发生暴雨，应采取遮盖措施和技术措施；配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。

　　注意事顶：一旦发生断桩，应积极采取措施，一般采冲击锥全部清除为佳；断桩发生在中上层右采取下护筒彻底清除至断桩层面生，重新浇筑砼。

　　4、其他常见质量缺陷

　　4.1实际钻孔深度超出设计要求，用超钻深度掩盖沉淀层厚度。

　　4.2泥浆指标不复核规范要求，造成塌孔、缩颈、沉淀层厚度超出设计值，不能保证设计桩径、桩长要求。

　　4.3钢筋骨架长时间置于空气中或孔内泥浆中，造成钢筋锈蚀。

　　4.4混凝土地机械能力不足，灌注时间超出混凝土初凝时间；砂、石料未进行计量；灌注时料斗与混凝土面的相对高度不足等，不能保证混凝土的施工质量。

　　4.5灌注过程中，导管埋深过小或过深，不符合规范要求，容易形成断桩。

　　4.6桩基小应变检测报告过于简单，检测报告中未对桩的质量等级进行评定，检测报告不能全面反映灌注桩的实际施工质量。

　　六、灌注桩施工及监理用表

　　采用甬统表格，具体建宁波市甬统表。

　　七、钻孔灌注桩施工工序及控制要点

　　（流程）

　　八、钻孔灌注桩监理工作程序

　　（流程）

　　九、钻孔灌注桩施工质量监理要点

　　（流程）

篇3：阐述泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理控制要点

　　阐述泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理的控制要点

　　通过对泥浆护壁钻孔灌注桩施工的事前准备、事中控制及事后验收三个阶段的质量控制,理论联系现场实际,并结合工程实例,阐述了泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理的控制要点。

　　前言泥浆护壁钻孔灌注桩是钻孔灌注桩中较常见的一种,它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上,能大幅度地增加地基的承载力,常作为软弱土地基或是对地基承载力有特殊要求的一种解决方案,适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层,在道桥和房屋建筑工程中都有广泛的应用。目前,此法施工的技术已经相当成熟,各地基本总结出一套相近的质量控制程序,施工过程中如能够严格遵循这些程序,一般质量都能够得到保证。但由于桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,必须更加严格地监理其施工过程,才能保证工程质量。本文结合刚刚监理过的一个工程的实践,从前期工作阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面叙述对泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理的体会和看法。

　　1 工程概况浙江南浔农村合作银行新建营业大楼工程为高层框架核心筒体结构,共22层,其中地下1层,地上21层,建筑高度88.85m(女儿墙顶)。本工程±0.000相当于黄海标高4.20m,室内外高差300mm,总建筑面积31810m2,其中地下室7813m2,采用纯桩基筏板基础。工程裙房及地下室(主楼以外部分)采用预应力混凝土管桩(PHC桩)基础,主楼部分采用钻孔灌注桩筏板基础。灌注桩共有160根,采用φ750型,持力层为12层灰色砂质粘土层,桩顶相对标高为-7.15m及-7.95m,桩长40m,单桩抗压承载力特征值为2800kN,主筋配筋为12φ18,螺旋箍筋φ8@200,加强箍φ14@1500。桩顶标高以下2.1m范围内箍筋加密φ8@100,桩全长配筋。桩混凝土充盈系数不得小于1.0且不得大于1.2,混凝土为C30。受力筋保护层厚度为50mm,沉渣厚度<100mm。施工选择的是正循环泥浆护壁钻机成孔技术,采用GP-10型工程钻机。下面从监理的角度,将本工程泥浆护壁钻孔灌注桩整个施工过程的质量控制分为前期工作阶段、施工阶段、验收阶段等三个阶段进行叙述。

　　2 前期工作阶段在监理工作中,事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。这一阶段的工作,主要是对施工组织设计的审查,还包括对各项现场准备工作及备料情况的监督。可以通过前期工作准备情况了解施工队伍的素质和管理水平,对他们实际可能达到的质量水平和施工进度作出切实的估计。

　　2.1审查施工单位资质应审查承建单位的资质等级、施工承包的业务范围、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

　　2.2审查施工方案重点审核施工程序、施工机械及打桩顺序,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。应要求方案尽量满足可操作性。

　　2.3编制监理细则监理细则对于指导现场的监理活动来说,是非常重要的。细则要对工程的具体情况进行仔细分析,提出有针对性的质量与安全控制措施,还应考虑专业内突发事件的应对方案。本工程监理细则中将以下几个部位作为关键控制点:桩位、孔深、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度量测,钢筋笼制作与安装,水下混凝土的浇筑(尤其是第一斗混凝土)及导管的上拔。监理部将该细则提供给施工项目部,要求他们在打桩前组织举行交底会,使桩机操作人员对要求一清二楚。

　　2.4审查进场原材料在该项工作非常重要,基于两个原因:首先,任何一个工程,如果不严把原材料质量关,要想得到好的质量,那是不可能的；其次,原材料这一关本身就是监理细则中设立的关键控制点,监理部在施工阶段的监督工作计划是以点带面,从这个点带动工序质量的监督控制。

　　3 施工阶段

　　3.1机具设备机具的性能对于能否保证施工质量以及工效的高低有很重要的作用,监理人员应有相当的了解。

　　3.1.1钻机钻机有许多性能指标,如功率、扭矩、转速、提升能力、通径、机架高度和平面尺寸、移动能力、对桩位能力等等,一般首先要看功率和扭矩够不够,桩径越大,钻进时切削阻力越大,要求功率和扭矩也越大。在软土施工中,对于φ650、φ850桩,扭矩不应小于5kN?m,直径在1m以上的桩,扭矩应在10kN?m以上。本工程用的钻机为GPS-10型,其行走机构采用自行式(配钢管导轨),行走、转向均较灵活,故能够满足要求。

　　3.1.2泥浆循环设备泥浆循环设备主要指的是泥浆泵。正循环的泥浆泵存在压(吸)力、泵量必须与桩长、桩径相匹配的问题。对于常用的直径小于1m的桩来说,泥浆泵的泵量应在600～1200L/min之间选择。泵量太大或太小都是不适宜的,太小时切削产生的泥浆不能全部排出,泥浆会变得很粘稠,影响进度与质量；太大易在软弱的孔段形成扩径,也会对砂层造成扰动,影响桩的承载力。本工程地质较均匀,均为黏土或粉质黏土,故监理部认为泵量可以稍大,最后选择的是1000L/min型的泥浆泵。

　　3.2安装就位钻桩就位的基本要求是水平、稳固、三点(绞车、牙盘中心、护筒中心或叫桩位中心)一垂线,这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。现场控制时,监理部采用线锤来测机架的垂直度。在就位时,先粗略对好桩位,然后在绞车上挂线锤,牙盘上用相互垂直的两条线定好中心点,线锤与牙盘中心点对中,即可确定机架的垂直度,如桩机与桩位没有对中,可再稍加调整。另外,为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响刚灌注完混凝土的邻桩质量,钻机完成一桩孔后一般应跳过邻桩位实行跳打,实在无法调整桩位时应停顿36h以上才可以在邻桩位进行施工且应退打。根据经验,桩间净距在五倍以上的,影响要明显小得多,所以在场地等条件无法满足时,对桩间净距满足此要求的,可以作放宽一步处理。

　　3.3泥浆泥浆是护壁钻孔灌注桩最重要的环节之一。关于泥浆,在《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20**(以下称《规范》)中仅要求测定泥浆比重,《建筑桩基技术规范》JGJ94-20**中要求测定三项指标,即相对密度、含砂率和黏度。在监理工作实践中最主要的应控制比重和粘度这两项指标,在钻进过程中,返出孔口的泥浆密度不应大于1.3g/(cm)3,也不应小于1.1g/(cm)3。太小了孔内负压过大,易坍孔；太大了易使孔壁泥皮过厚,影响桩与土壁的接触,不利于桩的承载力。《建筑桩基技术规范》JGJ94-20**中要求在灌混凝土前孔底500以内泥浆的比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s；《规范》中要求为1.15～1.20,实践中可以再往上或往下稍做调节,只要对实际情况进行仔细分析,确保这种调节有利。对于泥浆比重的测定,值得注意的是,《规范》与《建筑桩基技术规范》中均要求用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样,这需要专用的取样器,实践中操作时,桩基作业人员往往会在孔口取样,这是不规范的。

　　3.4.1第一次清孔这是指钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作,就是将钻杆吊住,不让其下沉,钻头离孔底10cm左右,然后中速开机,利用钻头叶片的搅动作用和泥浆的向上浮力,将沉渣排出孔内。清孔时应另行输入比重在1.1g/(cm)3以下的经沉淀除渣的较洁净的泥浆,逐步置换出孔内较黏稠、含较多泥砂的泥浆,而不能直接输入清水,以防发生孔壁坍塌。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础,第一次清孔的冲力大,清孔能力强,可以把绝大部分沉渣包括较大的泥块都清出孔外,而第二次清孔是利用导管来进行的,冲力要小得多,不能让它来承担主要的清孔任务。另外,从管理上讲,如果第一次清孔能够达到规定的沉渣厚度要求,第二次清孔作为储备值,则要保险得多。笔者在实例工程中对清孔的控制就相当重视第一次清孔,经第一次清孔后测量,沉渣厚度都在5公分以下,可以说,经第一次清孔就达到要求了。关于孔底沉渣,《规范》中要求摩擦桩≤150mm,端承桩≤50mm；《建筑桩基技术规范》JGJ94-94中要求端承桩≤50mm,摩擦桩≤300mm,摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm；《建筑桩基技术规范》JGJ94-20**中规定端承桩≤50mm,摩擦桩≤100mm,抗拔、抗水平力桩≤200mm。可以看出新规范比原规范要求有较大提高,因为近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明,沉渣厚度大小不仅影响桩端阻力的发挥,而且也影响桩侧阻力的发挥。

　　3.5钢筋笼钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设置保护垫块,设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组,每组3～5块,且应均匀对称布置。本工程中设计明确要求每3m布置一组。按设计方案,桩主筋保护层采用φ8钢筋定位环。我们认为,由于与孔壁的接触面积过小,钢筋定位环容易陷入孔壁泥层内,而根据岩土勘测报告,本工程场地有多层土质为粉土、淤泥质土,容易发生此种情况。故实际施工中对此做了改进,采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径为保护层厚度,钢筋笼制作时即穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大为增加,效果要好得多。

　　3.6水下混凝土的灌注

　　3.6.1水泥水泥的质量要求和一般的混凝土对水泥的要求无二,但应注意的是其用量。一般情况下不会少于390kg/m3。具体以试验室的设计配合比为依据。本工程用的是商品混凝土,单方水泥用量为351kg/m3(另掺粉煤灰66kg/m3,,相当于水泥总用量为417kg/m3)。

　　3.6.2第一斗混凝土的灌注第一斗混凝土的灌注,最要紧的是要注意初灌量的计算。其原理是一定要将导管内的泥浆一次性排出,里外隔绝,这样才能保证后续灌入的混凝土内不会混入泥浆,造成夹桩。它要求初灌后管内外达到压力平衡,且导管下口应被埋入混凝土1.2m以上。关于初灌量,可以用以下公式计算:V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2,式中h1为导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需高度,h1=(h-h2)rw/rc；h2为第一斗混凝土灌入后导管外混凝土面距孔底的高度,应≥1.5m；h为桩孔深度(m)；rw为泥浆密度(t/m3),取1.1～1.2；rc为混凝土密度(t/m3),取2.4；d为导管内径(m)；D为设计桩径(m)；K为充盈系数,可取1.3。另外,几乎所有的技术书籍、手册上都提出要用橡胶或充气球塞,但事实上很多工程特别是规模比较小的工程上都是不用球塞的。一般都以砂袋作隔水栓,混凝土隔水栓也很少见。本工程施工前,经监理与施工单位最后协商,在导管口设置料闸,将料斗与导管接口堵住,待料斗灌满后再打开料闸。这样在打开料闸时,料斗内的混凝土冲入导管的一次灌入量足够大,形成足够冲、压力,管内的泥浆能一次性排出,不会与混凝土混合而形成夹桩,而最先与泥浆接触的部分混凝土,则被后续灌入的混凝土顶至桩顶,最后作为浮浆层凿除(设计要求凿除段长度为2m)。

　　3.6.3试块的留置《施工规范》规定,灌注桩的混凝土试块按每根桩不少于1组的原则留置(每浇注50m3混凝土必须有一组试块)。

　　4 工程验收阶段在工程验收阶段,监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分。

　　4.1成桩检测包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范规定:工程桩应进行承载力检验。对于桩承载力检验,各地习惯上常采用不同的方法。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50时,不应少于2根。该工程检测单位由业主单位确定,检测过程由监理部进行见证。共做低应变检测160根(全数检测),其中完整桩(Ⅰ类桩)为153根,基本完整桩(Ⅱ类桩)为7根经检测,未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷；静荷载试验采用堆载法,共检测3根,最大加载量与最大沉降量均满足设计要求。检测结果表明,桩体质量较理想。

　　4.2质量评价监理部在完工后根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量作出了评估报告,报告说明了桩基施工过程,列出了钢筋、混凝土等主要材料的报验、见证取样情况以及监理部对桩基的质量评定。评定的内容为:施工操作质量(各检验批)、混凝土试块试验结果评定、桩基检测结果、施工技术资料整理情况等,最后综合说明本子分部工程的质量评定情况。评定的依据主要是《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20**)。

　　5 几点体会通过现场实际检验,我们认为要做好泥浆护壁钻(下转第70页)孔灌注桩的质量监理工作,特别应重视以下几点:(1)制订周密的监理方案,包括《桩基监理细则》和《旁站监理方案》；(2)根据监理方案进行严格、有重点的监督,特别是孔深、孔底沉渣、钢筋笼的制作与安放、混凝土的灌注等环节,混凝土灌注应旁站监督；(3)对旁站监理人员,应进行技术交底,明确工作标准；(4)施工单位的质量、技术保证体系应完善,工序质量验收与隐蔽工程验收,应坚持在施工单位自检的基础上进行。

　　6 结束语由于灌注桩基的隐蔽性和技术性,其质量监理主要依靠事前控制和事中控制,事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此,监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事先提出质量控制和检验标准,监督施工单位严格遵守和执行,从而达到预期的质量控制目标,为上部结构的施工提供良好的基础。