通用机床工一般安全操作规程
伞齿机工一般安全操作规程
1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。
2、刀具、工件必须安装牢固。
3、禁止设备在运转中变换挂轮。
4、切削过程中刀具未退离工件不得停车。
5、工作中滑枕每移动后，必须将螺钉紧固。
6、当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后才能使用设备。
7、进给鼓轮及摇台调整时，应使两处标线对于零位。
8、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
9、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基健轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。
10、调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙(0.8～1.5毫米)。如间隙小于0.5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。如间隙大于1.5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。
11、切削速度(刨刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。
12、工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。
采编：www.pmceo.cOm篇2：施工内燃机工安全技术操作规程
1、严格按照机械说明书的规定,认真维护和操作。发挥机械效能,完成各项规定的定量指标,努力降低油料消耗。2、操作前应对整个机械设备进行"十检查"方可开机:
(1)检查个人防护用品,工具是否准备齐全。
(2)检查燃油、润滑油,冷却水是否符合规定标准。
(3)检查机械设备各部位紧固件传动机构销子、底脚螺丝是否牢固可靠。
(4)检查电泵、电机、电气设备、仪表、保险丝是否完好。启动后有无杂声及漏电现象。
(5)检查机、泵、管、带周围有无障碍物,皮带盘螺丝是否牢固。
(6)检查轮胎气压是否达到标准。每班开车前、对各运转齿轮、轴承、盘司油眼,主平面架、吊车、吊钩滑轮等必须加注润滑油。
(7)检查电路有无搭铁、短路现象,各接头处是否牢固。
(8)检查刹车及安全部位是否灵敏可靠。
(9)检查各零部件安全防护装置、www.pmceo.com工具是否完好无缺。
(10)在启动前应检查各操作手柄、踏板是否处于空档位置。启动后,待水温、油压等各仪表读数正常后,方可投入运行。
3、工作中对机械,电气设备要做到"五注意":
(1)注意电机有无过热和其他不正常现象。
(2)注意刹车是否灵敏可靠。
(3)注意机械运转是否正常,有无杂声、有无异常气味。
(4)注意机械运转方向有无人员站立。
(5)工作时,思想注意力要集中,掌握操作技能。
4、机械在运行中,如发现危急情况(严重危及人身或设备安全)任何人呼吁都应立即停机抢救。
5、如发生机械或人身事故,首先抢救受伤人员,并保护好现场,立即向有关部门汇报。
6、机械在运行中,一般不得加燃油、润滑油、检查和排除故障,预防意外事故发生。如需要加油检查时,必须在确保安全的情况下进行。
7、机械在运行中如发现有异常现象,应立即停机查明原因,设法排除,在没有查明原因及排除故障前,不得盲目开机。
8、工作完毕(下班后),对机械,随机附属装置,工具等要认真检查清理,做到整洁无损、无缺,但不得到其他任何机械设备上拆卸零部件。
9、在恶劣天气下,要采取相应的安全措施,燃油、润滑油应根据天气气候进行更换。
10、对机械设备,机房要保持清洁,严禁火种。燃料油要妥善保管好,废油不得随地乱倒,交仓库回收。
11、机械运转时,不得随地离开岗位,要密切注意机械、仪表有无异常现象,不得超载运行或违规操作。
12、严禁酒后开机,严格交接班制度,认真填写好运行记录。
13、维修、保养好机械设备,解剖各部总成时要密切注意零件的性能,按顺序拆装,要正确使用专用工具及操作方法。
14、严格执行各项规章制度及操作规程。
篇3：施工升降机工(司机)安全操作规程
施工升降机工（司机）安全操作规程
一、升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。
二、司机要受过专门培训，经考核合格取得物种作业人员操作证，才能操作升降机。
三、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。
四、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。
五、严禁超载动行，载重或载人应符合说明书要求。
六、随时注意信号，观察运转状况，发现异常遇必须立即伪军一，等故障排除后方能开车。
七、严禁装载超过笼宽度和高度物品和材料。
八、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。
九、合闸总启动后司机不准离开吊笼只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。
十、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车。
十一、大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层。
十二、卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。
十三、下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉开开头锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班。
十四、严禁非司机开车。
篇4：轧尖机工安全操作规程
轧尖机工的安全操作规程
1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8．料架位置要适当，不得堵塞通道。
9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
篇5：砼砂浆搅拌机工安全技术操作规程
砼、砂浆搅拌机工的安全技术操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。