篇2：5S安全卫生管理手册(2)

　　5S安全卫生管理手册(2)

　　9.安全卫生管理

　　9.2安全卫生有关的业务

　　9.1.1安全卫生职责

　　a)维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。

　　b)每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。

　　c)各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行

　　9.1.1.1安全卫生作业程序

　　·在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查，以确保都处于合格状态;

　　·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进行通风和检查;

　　·使用相关化学用品(特别是有毒有害的化学品)的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培训;

　　9.1.1.2改进作业方法

　　维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作业方法为目标，努力去改进。

　　9.1.1.3适当安排作业者的工作

　　监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人员和分配任务，使工作能在安全卫生的条件下完成。

　　9.1.1.4指导和教育

　　维修部经理须经常安排对维修技工的培训，指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能力。

　　9.1.1.5作业过程的监督和指导。

　　维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。

　　9.1.1.6设备安全化以及改善环境

　　维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之外，对不安全的地方要加以改进。

　　9.1.1.7保持环境条件

　　维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。

　　9.1.1.8安全卫生检查

　　维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查，努力发现不好的地方和异常情况，并且加以改进。

　　9.1.1.9异常时的措施

　　·维修部经理平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。

　　·维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改进措施。

　　9.1.1.10发生灾害时的措施

　　以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因并采取对策。此外，要吸取过去发生灾害的教训，努力防止再发生。

　　9.1.1.11经常关心防止劳动伤害事故

　　维修部除利用标语，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高下级的安全卫生意识。

　　9.1.1.12防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发作业者下工夫研究。

　　监督者的安全卫生工作核对表

　　管理对象 项目 内容 核对确认

　　OK ND

　　人的方面

　　对下级的指导

　　1.对安全卫生教育的必要性是否努力去发现

　　2.教育计划有没有

　　3.是否根据教育计划进行了指导和教育

　　·新职工教育·特别教育、其他教育

　　·作业内容变更时教育

　　4.对危险和有害作业是否进行了重点教育

　　5.有没有教材

　　6.执行结果有无评价

　　7.有无补充指导

　　8..教育结果的记录是否保存了

　　作业中的监督指导

　　1.是否按计划巡视现场了中着眼点：

　　·作业的服装整洁吗

　　·遵守安全操作吗

　　·安全用具、保护用具很好使用了吗

　　·安全卫生标准都很清楚吗

　　·共同作业时的联系、

　　打招呼做的好吗

　　·作业位置、作业姿势好吗

　　·岗位纪律遵守的好吗

　　2.对新职工是否关心

　　3.工作岗位上的人际关系好吗

　　4.指示、命令适当吗

　　5.在语言使用、语气上是否有所检点

　　6.是否关心下级的健康情况

　　经常关心防止灾害

　　1.对下级的要求是否了解

　　2.是否鼓起了下级的干劲

　　3.有目的的启蒙活动效果如何

　　·宣传画、标语、朝会

　　·安全值班、岗位会议、安全作业会议

　　·安全作业表彰

　　4.是否有计划地持续实行

　　5.是否动员积极参加预防运动、危险预报运动和安全作业会议

　　下级的

　　钻研创造

　　1.对工作是否愿意抱着发现问题的态度

　　2.是否努力去培养改进小组

　　3.合理化建议制度执行的如何

　　4.工作场所会议和安全作业会议是否经常召开

　　监督者的安全卫生工作核对表(续1)

　　管理对象 项目 内容 核对确认

　　物的方面

　　机械设备装置的安全化

　　1.对设备、机械、装置是否努力实现安全化

　　2.保护用具的性能好吗

　　3.机械设备有安全装置吗

　　4.机械装置管理得如何

　　·动力传导装置保护得如何

　　·举升机保全管理做得如何

　　·装卸搬运机械的维护管理做得如何

　　·电器设备，电动工具的防止触点措施如何

　　·对可燃性汽体以及其他的爆发的防止措施如何

　　·排、换气装置有无故障 □ □

　　作业环境条件的保持和改进

　　1.工作场所的布局合理吗

　　2.整理整顿搞好了吗

　　3.放置方法好吗

　　·高度·数量·位置

　　4.地方合适吗

　　5.保管方法好吗

　　·危险品 ·有害物品

　　·重要物品 ·长大物品

　　6.地面上有无油、水、凹凸不平的现象

　　7.明亮度够不够

　　8.温度适当吗

　　9.有害汽体、蒸汽、粉尘是否在容许浓度范围内

　　10 .躲避通道和场所是否有保证

　　11.安全卫生的标志是否科学

　　12.是否努力改进环境

　　安全卫生检查

　　1.有无制订，定期自主检查以及检查计划

　　2.定期自主检查(特定自主检查)进行了吗

　　3.作业开始前的检查进行了吗

　　4.是否根据检查标准进行检查了?有检查表吗

　　·检查日期

　　·检查者

　　·检查对象(机器)

　　·检查部位(地方)

　　·检查方法

　　5.有没有判断标准

　　6.检查及其负责人有没有规定

　　7.不良地方(部位)有无改进

　　8.检查记录有没有保存

　　监督者的安全卫生工作核对表(续2)

　　管理对象 项目 内容 核对确认

　　作业方面

　　作业程序(作业标准)的确认

　　1.作业标准齐备吗?

　　·爆发性物质使用作业

　　·使用重量物品作业

　　·从事高压电作业

　　·使用有害物质作业

　　·使用危险品作业

　　·使用着火性物质作业

　　2.对安全卫生是否关心

　　3.对非正常作业的工具箱是否集中在一起

　　4.作业变更时是否进行研究和修改计划

　　5.研究作业标准方案时是否吸收下级参加

　　6.是否定期修改

　　作业方面的改进

　　1.是否抱着发现问题的态度在管理作业?

　　着眼点：

　　·需要力量大的作业

　　·强迫的姿势或危险岗位的作业

　　·持续长时间的紧张作业

　　·对有害健康的作业

　　2.在作业方法上是否同下级商量

　　3.对不恰当的作业是否进行了改进

　　4.研究改进方案时是否把安全卫生放在优先适当安排作业者的工作

　　1.有没有无资格(条件)者在干危险有害的工作

　　2.中高年龄层的人有无从事危险作业的

　　3.有没有让经常发生灾害事故者从事危险有害作业的情况

　　4.有没有让没有经验的人从事危险有害作业的情况

　　5.有无让身体情况异常者工作的情况

　　发生异常和灾害的措施

　　1.是否努力及早发现异常情况

　　2.异常时的处理措施标准是否规定

　　3.异常及其处理方法有没有教给下级

　　4.非常情况下的停止方法有没有教给下级

　　5.非常情况下的躲避标准有无规定

　　6.发生灾害时的紧急处理(急救措施)方法教未教给下级

　　7.没有事故、灾害的原因分析以及对策的实施计划

　　8.异常事故、灾害的记录是否保存了

　　9.3现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务。下面列出日常至少必须实行的重点。

　　9.1.1大家出勤之后

　　a)见面时先问候;

　　b)确认上一班交代的事情;

　　c)收集安全卫生情报，整顿工作开始前*上强调的问题;

　　d)进行对部下的脸色观察;

　　9.1.2工作开始前的机会

　　a)不能忘记传达上级交代的事项;

　　b)当天作业中应该注意的安全卫生问题;

　　c)缺勤者和迟到者的确认和传达;

　　d)作业前下级的身体情况有无异常现象;

　　e)短时间内把要点搞清楚。

　　9.1.3安全卫生巡回检查

　　a)一天一次巡回检查一下安全卫生;

　　b)主动端正姿势，在服装、态度上起模范作用：

　　c)假装看不见会助长不安全行为;

　　d)要及时指导(劝告)和处理;

　　9.1.4现场的安全卫生会议

　　a)每月是否至少开过一次会;

　　b)工作开始和结束都按规定时间;

　　c)工厂安全卫生委员会规定的事情，会员是否都理解和贯彻的彻底吗?

　　d)工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢

　　e)监督者是否把自己的想法和方针告诉下级了呢?

　　9.1.5安全卫生教育训练

　　a)每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动?

　　b)对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了?

　　c)作业是否按全作业标准(操作标准)进行的?

　　d)劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗?

　　e)是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)。

　　9.2安全卫生教育

　　9.2.1安全卫生教育的目标

　　a)物的方面：主要检查由于看惯了的原因，容易对异常看漏看错。

　　b)人的方面：仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定，对来协助工作者的教育容易忽视。

　　c)作业方面：非正常作业和转换安排时的准备不够，很多时候会感觉突然。

　　9.2.2教育的种类和内容

　　9.2.2.1知识教育

　　·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。

　　·使其理解灾害发生的原因。

　　·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。

　　※不仅使其理解，还要教授活用的方法

　　9.2.2.2解决问题的教育

　　·找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例，使其了解，从发现

　　问题，查明原因，确认事实直到采取对策过程的手续方法。

　　·指出目标，处理问题也象上面一样使其理解手续方法。

　　※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。

　　9.2.2.33)技术教育

　　·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。

　　※培养适应能力以实际操作为主来进行。

　　9.2.2.4态度教育

　　·对安全作业从思想上重视并实行。

　　·遵守工作场所纪律和安全纪律。

　　·提高工作积极性。

　　9.2.3教育方法

　　关于安全卫生的教育方法，如不按照以下的八原则进行指导，效果是不会好的。

　　9.2.3.1站在对方的立场上

　　教育训练，只有对方记住并提高了，才算达到目的，根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。

　　9.2.3.2动机是重要的

　　为使下级更好地理解重要性并接受要求目的，就要了解下级的要求，把目的和要求结合起来。

　　9.2.3.3从易到难

　　根据对方能够理解和接受的程度确定教授的内容，逐步提高以达到要求的目标。根据目标和内容确定的个别指导还是集体指导为好。

　　9.2.3.4一次一事

　　人们一次不能记住和学会很多事情，一次只教一件事情就容易理解和接受。

　　9.2.3.5反复进行

　　反复地讲给他们听，做给他们看，让他们看看，就能记住。知识教育要广泛地从各种角度去教;技能教育要达到直观，领会和掌握关键;态度教育可以举几个例子使每个人在思想上能够接受，以改变过去的认识和态度。

　　9.2.3.6强化印象

　　9.2.3.7不是抽象的、观念性的教法，而是以事实和事物具体地教，以刺激学习人的要求，让他记在心下。

　　9.2.3.8利用“五官”

　　根据教育内容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项的感觉进行教授。

　　9.2.3.9理解功能

　　对东西的结构通俗易懂地教授，为了加深理解，特别要下工夫。

　　10.工作场所的安全化

　　10.1服装、劳保用品

　　10.1.1服装

　　一般来说作业服是指以下的东西：

　　·作业帽

　　作业中即便没有飞来的东西或落下来的危险物品，为了保持作业场所的纪律也要戴好作业帽。

　　·作业服

　　作业服要合身、轻快、清洁。

　　作业服不仅要适合寒暑的温度变化，还必须考虑符合安全的要求。

　　·鞋

　　鞋要轻快，便于行动，不能容易绊倒或打滑。根据作业内容或作业场所，有的需要穿安全鞋或防电鞋。

　　·手套

　　为了防止手脏和保护手指而戴手戴，有被机器卷进危险的作业不要戴粗白手袋。

　　10.1.2保护用具

　　·保护用具的种类

　　安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘和防毒面具、绝缘保护用具。

　　10.1.3机械、设备的安全性

　　机械、设备的安全化

　　机械设备必须是作业者能够安全容易地操作，必须定期拆卸维修，检查和注油，在结构上必须具备这些作业安全和方便的条件机械设备上的危险部位，要象“防止错误装置”或“安全装置”那样，即使操作错误或动作错误，也不至于发生大的事故或灾害，而能经常转危为安。

　　10.1.4作业环境的安全性

　　10.1.4.1创造舒适的作业环境

　　·进行换气。

　　·确保通道安全。

　　·整备修好地面。

　　·彻底整理整顿。

　　·适当改进照明条件。

　　·改进温度条件。

　　10.1.4.2安全彩色和标志

　　·机械或作业班环境的彩色调谐效果

　　使作业环境舒适。

　　减少眼睛疲劳。

　　增强注意力。

　　标示危险。

　　使整理整顿容易做。

　　10.1.4.3工作场所的明亮度

　　注意以下各项确定明亮度

　　·根据作业要求确定适当的照度

　　·一般作业灯光晃眼

　　·光源不动摇

　　· 对作业表面和作业面的明亮度不要有很大的差别

　　·光亮的颜色要适合作业的性质

　　10.1.5安全卫生检查

　　10.1.5.1对工作场所的 人和物的不安全地方和因素，需要随时和定期进行检查和提出来，并加以改进或纠正，这就是安全卫生检查。其重点是：

　　·设备、机械、装置、治工具等的各部分保护的是否经常处于良好状态。

　　·对于危险或有害物品地使用管理是否符合安全卫生要求。

　　·安全装置和保护用具是否确实使用了。

　　·通道、地面和楼梯是否安全。

　　·照明、通风换气等作业环境条件是否适合?

　　·作业者的行动符合安全标准吗?

　　10.1.5.2实施检查的注意事项

　　·有计划地进行检查。

　　·检查时必须填写检查表。

　　·纠正后一定要确认，看看情况如何。

　　·对运行中的和使用中的要确认有无异常情况

　　·对作业者不可随意表示同情。

　　·指出的问题采取措施后确认。

　　11.附件 5S管理表格

篇3：5S安全卫生管理手册(1)

　　5S安全卫生管理手册(1)

　　1.****的基本方针：

　　提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

　　2.****企业基础：

　　危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行

　　3.5S方针的策略重点：

　　3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制

　　3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期

　　3.3强化成本竞争力

　　3.4积累与提高生产技术力

　　3.5提高新技术的推广速度

　　3.6构筑企业基础

　　4.5S与环境安全的目标

　　4.1提高生产性

　　4.2提高服务水平和维修产品质量

　　4.3提高速度

　　4.4提高人员素质

　　4.5提高安全性

　　5.5S的定义

　　5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西;

　　5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;

　　5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;

　　5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生;

　　5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　　6.5S活动的职责

　　6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

　　6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查

　　6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进

　　7.5S活动的要求

　　7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境

　　7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识

　　7.3生产工具管理：单一化管理

　　7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮

　　7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

　　7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

　　7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结

　　7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

　　8.5S对应的措施

　　8.1整理的措施

　　8.1.1清除不用物品的措施

　　a)进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

　　b)分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

　　c)清除不用物品，按下列程序进行。

　　·确定对策范围和目标值;

　　·实施的准备;

　　·区别不用物品的方法教育;

　　·计量化和判断;

　　·管理人员的巡回检查、判断和指导。

　　8.1.2大扫除方法

　　大扫除的注意要点;

　　·注意高空作业的安全;

　　·爬上或钻进机器时要注意;

　　·使用洗涤剂或药品时要注意;

　　·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;

　　·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

　　8.1.3消除问题和损坏地方的方法

　　总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

　　8.1.4消灭污垢发生的措施

　　a)消灭污垢产生根源的不力原因：

　　·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;

　　·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管;

　　·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;

　　·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

　　b)消灭污垢发生根源的措施程序：

　　·明确什么是污垢;

　　·大扫除;

　　·规定脏的重点部位;

　　·详细调查一下为什么脏了;

　　·研究措施方案;

　　·确定措施方案并付诸实施。

　　8.2整顿的措施

　　8.3.1整顿的办法(三原则)

　　a)规定放置场所

　　规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

　　b)规定放置的方法

　　所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

　　c)遵守保管规则

　　为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

　　8.3.2东西放置场所的规定办法

　　8.2.5.1撤掉不用物品

　　减少50%库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。

　　8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。

　　分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

　　8.2.5.3统一名称

　　工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

　　8.3.3规定东西的放置方法

　　8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法

　　a)所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳;

　　b)在质量上，特别要注意品名错误;

　　c)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎;

　　d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

　　8.2.5.2品种名称和放置场所的标示

　　a)东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”;

　　b)5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确;

　　c)标示放置场所，固定东西的存放位置;

　　d)东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。

　　8.2.5.3拿放方便的改进

　　a)名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。

　　b)零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

　　c)放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。

　　d)取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

　　e)放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

　　8.3.4叫遵守保管规则

　　8.2.5.1日常管理和防止库存无货

　　a)放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。

　　b)为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。

　　c)搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。

　　8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果

　　整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。

　　8.3.5东西放置方法的要点

　　8.2.5.1划线和定位标志

　　a)工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

　　b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

　　c)主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

　　d)限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

　　8.2.5.2台座座阁板、台车等

　　a)减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。

　　b)台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。

　　c)台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。

　　d)尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。

　　8.2.5.3管线的整理、整顿

　　a)管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。

　　b)不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。

　　8.2.5.4工具等的用具

　　a)在设计上、维修上不考虑使用工具。

　　b)减少工具的使用数。

　　比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。

　　c)工具要放在取拿方便的地方。

　　d)按照使用顺序摆放工具。

　　e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

　　f)工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

　　8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。

　　a)不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。

　　b)减少库存数量。

　　c)有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。

　　8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。

　　a)对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。

　　b)在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

　　c)对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。

　　8.2.5.7备品的明确标示

　　a)备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。

　　b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。

　　8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理

　　a)减少和合并油种名称，以减少种类。

　　b)按颜色管理。

　　c)集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。

　　d)根据油种和注油口的形状准备好用具。

　　e)对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

　　f)改进注油方法和延长注油周期。

　　8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西

　　a)计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。

　　b)对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

　　8.2.5.10大东西的放法

　　a)对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。

　　b)对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。

　　8.2.5.11小东西、消耗品等

　　a)作为经常储备品，要管好订货。

　　b)属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。

　　c)像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。

　　8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

　　a)不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。

　　b)布告要写上期限，没有期限的不能张贴。

　　c)黏胶带的痕迹要擦干净。

　　d)贴纸时上面的高度要一齐。

　　8.3清扫的措施

　　8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)

　　8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。

　　a)明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。

　　b)不可忘记实行值班制度。

　　c)按车间、区域，每天设值班。

　　d)个人分担的范围用地图表示。

　　e)每一个人分担的范围用地图表示。

　　f)5S的誓言

　　·不弄脏--脏了马上擦去

　　·不弄洒--消失了再写

　　·不乱扔--揭下来了再贴上解接

　　8.4.3.2按区域、设备进行清扫

　　a)按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。

　　b)“手帕作战”......以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

　　减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。

　　8.4.3.3保持制度化......一齐搞3分钟5S

　　a)全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。

　　b)把时间划分段落很重要。

　　·时间划分短一些，定时搞5S。

　　·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

　　c)一起活动对质量、安全检查也有作用。

　　·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。

　　8.4.2通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)

　　8.4.3.1清扫和检查的方法

　　a)搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。

　　b)使用“核对确认表”进行检查。

　　设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。

　　c)检查基本问题

　　设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

　　8.4.3.2清扫和检查的教育

　　a)学习功能、结构等。

　　b)掌握机械各部分的知识。

　　8.4.3.3清扫、检查的实施以及发现问题

　　a)多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。

　　b)多数问题的发现与自信有关。

　　8.4.3.4对设备功能上的问题进行分析研究

　　a)为什么这个地方重要?

　　b)为什么忽视了而未管呢?

　　c)如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。

　　d)为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢?

　　e)为何成了这个样子呢?

　　8.4清洁的措施

　　8.4.1通过目视管理使异常问题暴露出来。

　　a)通过暴露异常问题让谁都知道。

　　b)目视管理的基本是视觉的意识化。

　　c)对容易看管的用具等下功夫。

　　8.4.2目视管理的重点

　　a)管什么看什么?......管理的要害地方在哪儿?

　　b)什么现象算异常?......其判断标准是什么?

　　c)能觉察出来吗?......用什么工具检查。检查的窍门办法是什么?

　　d)怎样进行活动?......应急处理、改进和保持。

　　8.4.3在目视管理的工具和方法上下功夫

　　8.4.4.1目视管理用工具的管理重点。

　　a)从远处看也能明确。

　　b)管理的东西要有标志。

　　c)好坏谁都能明确指出来。

　　d)谁都能使用，使用起来方便。

　　e)谁都能维护，立即可以修好。

　　f)使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。

　　8.4.4.2规定好坏标准

　　规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

　　8.4.4.3在觉察工具上下功夫。

　　8.4.4.4改进检查困难的地方。

　　8.4.4目视管理的方法

　　8.4.4.1编制目视管理手册。

　　为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。

　　8.4.4.2研究确定管理标签

　　a)润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。

　　b)精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。

　　c)年度检查标签表示年度和月份检查。

　　d)恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。

　　e)每种东西的管理责任者姓名表示负责人。

　　8.4.4.3表示管理界限

　　a)表示仪表测量的范围。

　　通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。

　　b)配合记号

　　螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。

　　c)定位记号和停止线

　　斑点和停止位置记号。

　　8.4.4.4在视觉上下功夫

　　a)透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。

　　b)状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。

　　c)故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。

　　d)表示去向、内容：管理人或东西的去向。

　　e)状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。

　　8.5教育(教养)的措施

　　8.5.1教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

　　a)为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。

　　b)正确的传达和良好的培训，准确地传授。

　　c)组织全员参加活动。

　　d)每个人都养成对自己的行为负责的性格。

　　以语言表示，每天行动。

　　上级发现不好的立即纠正。

　　e)这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

　　f)集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。

　　8.5.2为什么意向传达不通

　　a)正确传达有困难的事情：

　　b)意向传达不通是决定于人的本质;

　　c)确认传授思想如何，很重要。

　　8.5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?

　　8.5.3.1检查和未检查一样。

　　·作为维持管理的工具使用了

　　·核对确认表只打*或划0还不可靠，还得写上数据和情况。

　　8.5.3.2想办法使检查者信得过

　　把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。

　　8.5.3.3在现场通过实物进行指导

　　对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。

　　·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗?

　　·清扫、检查是容易做到?

　　目视、大小、好坏的判断难易程度如何?

　　·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗?

　　从内部向外部集中可能吗?

　　·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。

　　·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。

　　8.5.3.4做的过程重要

　　标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。

　　8.5.4直到训练确实会做

　　8.5.4.1怎样才能做到遵守作业标准呢?

　　让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。

　　8.5.4.2先从简单的开始做起

　　教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。

　　8.5.4.3训练最有效

　　通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。

篇4：5S之整理

　　5S之整理

　　将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。

　　图4-1　整理含义图

　　特别说明：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放;您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。

　　整理的作用

　　1.整理的作用

　　●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率;

　　●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量;

　　●消除混杂材料的差错;

　　●有利于减少库存，节约资金;

　　●使员工心情舒畅，工作热情高涨。

　　2.因缺乏整理会造成的各种浪费

　　●空间造成浪费;

　　●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费;

　　●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费;

　　●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费;

　　●库存管理以及盘点，造成时间浪费。

　　整理的推行要领

　　一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量;

　　二是：将必需品的适量降到最低的程度;

　　三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软!

　　3.如何区分必需和非必需物品呢?

　　所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：

　　(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品;如样品、图纸、零配件等;

　　(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：

　　①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品;

　　②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。如图示：

　　那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。

　　它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：

　　【自检】请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品?对非必需品，你是如何进行妥善处理?你又如何摆放它的顺序?

　　推行整理的步骤

　　在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。

　　推行整理的步骤：

　　第一步：现场检查

　　第二步：区分必需和非必需品

　　第三步：清理非必需品

　　第四步：非必需品的处理

　　第五步：每天循环整理

　　现场检查

　　对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

　　区分必需品与非必需品

　　管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么?然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。

　　清理非必需品

　　清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。

　　非必需品的处理

　　见下图所示：

　　图4-2　非必需品的处理方法

　　养成每天循环整理的习惯

　　整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。

　　具体实例

　　无使用价值的物品

　　(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸; (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石;(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具; (4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具; (5)不能使用的工装夹具; (6)破烂的垃圾桶、包装箱;(7)过时的报表、资料; (8)枯死的花卉;(9)停止使用的标准书;(10)无法修理好的器具设备等; (11)过期、变质的物品。

　　不使用的物品

　　(1)目前已不生产的产品的零件或半成品;

　　(2)已无保留价值的试验品或样品;

　　(3)多余的办公桌椅;

　　(4)已切换机种的生产设备;

　　(5)已停产产品的原材料;

　　(6)安装中央空调后的落地扇、吊扇;

　　销售不出去的产品

　　(1)目前没登记在产品目录上的产品;

　　(2)已经过时、不合潮流的产品;

　　(3)预测失误而造成生产过剩的产品;

　　(4)因生锈等原因不能销售的产品;

　　(5)有使用缺陷的产品;

　　(6)积压的不能流通的特制产品。

　　多余的装配零件

　　(1)没必要装配的零件;

　　(2)能共通化的尽量共通化;

　　(3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。

　　造成生产不便的物品

　　(1)取放物品不方便的盒子;

　　(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;

　　(3)让人绕道而行的隔墙。

　　占据工场重要位置的闲置设置

　　(1)已不使用的旧设备;

　　(2)偶尔使用的设备;

　　(3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

　　不良品与良品分开摆放

　　(1)设置不良品放置场;

　　(2)规定不良品的标识方法;

　　(3)谁都知道那是不良品;

　　(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品;

　　(5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

　　减少滞留，谋求通道畅通

　　(1)工场是否被零件或半成品塞满;

　　(2)工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

　　【自检】

　　制订一份每天的整理计划，并严格地按照计划来执行，如有可能，再制订一周的或一个月的整理计划。

　　【本讲总结】

　　整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。

篇5：5S之实施

　　5S之实施

　　1.5S推进的基本原理

　　【管理名言】

　　心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。"--日本管理大师 安岗正笃

　　心态决定了我们的命运。因此推动5S的活动，必须保持着一个非常热忱的心态。有很多人，听说5S作用显著，对5S都钦佩不已。但是他了解5S的含义以后，却怀疑5S是不是真的对企业能有帮助?

　　确实如此，5S是一个普普通通，简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施5S，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。

　　图9-1　5S推行原理图

　　正如安岗正笃先生所说的，5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

　　推行5S应经历三个阶段：形式化--行事化--习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。

　　2.5S推进的阶段

　　是否可以同时推进?一般不要同时推进，除非是有一定的规模或有一定基础的企业，否则都是从整理、整顿开始。先要做好整理、整顿，之后就可以进行部分清扫。清扫到了一定的程度，设备的检查、检点，保养和维修具备了大工业生产的条件后才可以导入清洁这一最高的形式。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化。让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

　　所以推行5S一般分为三个阶段。

　　秩序化阶段

　　由公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。

　　◆上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制

　　今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。

　　◆区域的规划

　　这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人

　　◆寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好

　　◆环境的绿化、美化，无噪音

　　◆标识的使用

　　◆安全保护用具的使用，消防设备的完善

　　活力化阶段

　　通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。

　　◆清理呆料、废品

　　◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡

　　◆所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘

　　◆清扫用具的管理(数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造)

　　透明化阶段

　　◆合理化的建议，或合理化的提案

　　◆看板管理

　　◆识别管理

　　◆目视管理的全面导入

　　◆还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆

　　◆数据库，网络的运用

　　图　5S推进图

　　各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，让每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感，这样我们就会感觉到有次序了，或者说我们感觉到场地宽敞了，一目了然了。

　　在所有班组、车间、部门中对5S的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

　　建立改善方案，数据库，网络的应用。这个图上，第一个球区分为三等份，整理、整顿加上清扫，这是第一个阶段。到第二个阶段以后就是4S，即整理、整顿、清扫再加一个核心--清洁，清洁就是规范化，制度化。再下一步涵盖了一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好的企业文化对社会有贡献，它能影响到企业的生存，所以整理、整顿、清扫，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升。

　　人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。

　　3.5S推进的八大要诀

　　日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。

　　①全员参与，其乐无穷

　　②培训5S大气候

　　③领导挂帅

　　④理解5S精神

　　⑤立竿见影的方法

　　⑥领导巡视现场

　　⑦上下一心，彻底推进

　　⑧5S为改善的桥梁

　　要诀一：全员参与，其乐无穷

　　1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与

　　2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

　　3.小组活动，是其中的一个环节

　　因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

　　要诀二：培养5S的大气候

　　1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同

　　5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

　　2.充分地利用口号，标语，宣传栏

　　让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

　　3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态

　　要诀三：领导挂帅

　　●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。

　　●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

　　●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

　　要诀四：要彻底理解5S精神

　　●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

　　●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

　　●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

　　要诀五：立竿见影的方法

　　●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。

　　●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

　　●照片是一种保持记录的良好方法。

　　●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

　　●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

　　要诀六：领导要巡视现场

　　●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

　　●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。

　　●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。

　　要诀七：上下一心，彻底推进

　　领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

　　要诀八：以5S作为改善的桥梁

　　通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以必须要坚持推行5S。

　　【忠告】

　　展开5S活动只有四个字：贵在坚持。

　　【本讲总结】

　　5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。

　　(二)实施的要决

　　1.整理

　　如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：

　　(1)不能用

　　不用 放储存室

　　(2)不再使用

　　(3)可能会再使用

　　很少用 放储存室

　　(4)6个月到1年左右用一次

　　(5)1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室

　　(6)每天到每周用一次 经常用 放工作场所边

　　以上的第(1)(2)应急时清除工作场所，作废弃处理;

　　第(3)(4)(5)应急时清除工作场所，改放储存室;

　　第(6)项留在工作场所的近处。〈事例〉

　　(1)办公区及料仓的物品

　　(2)办公桌、文件柜、置物架之物品

　　(3)过期的表单、文件、资料

　　(4)私人物品

　　(5)生产现场堆积之物品

　　2.整顿

　　把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

　　做法如下：

　　(1)空间腾出后

　　(2)规划放置场所及位置

　　(3)规划放置方法

　　(4)放置标示

　　(5)摆放整齐、明确

　　效果：

　　(1)要用的东西随手可取

　　(2)不光是使用者知道，其它人也能一目了然

　　〈事例〉

　　(1)个人的办公桌上、抽屉

　　(2)文件档案分类、编号或颜色管理

　　(3)原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示

　　(4)通道、走道畅通

　　(5)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放

　　3.清扫

　　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

　　做法：

　　(1)从地面到台面到天花板所有物品

　　(2)机器工具彻底清理

　　(3)发现脏污问题

　　(4)杜绝污染源

　　※领导者带头来做

　　〈事例〉

　　(1)办公桌面紊乱、粉尘、水渍

　　(2)垃圾、废品未处理

　　(3)玻璃门窗不干净

　　(4)水管漏水，噪音污染处理

　　(5)破损的物品修理

　　4.清洁

　　贯彻上面3S通常运用手法：

　　(1)红色标签

　　(2)3U MEMO

　　(3)目视管理

　　(4)查核表

　　5.素养

　　5S活动始于素养，终于素养

　　一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易维持。

　　提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。

　　素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。

　　整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。

　　整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。

　　清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。

　　清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。

　　素养：心中有不断追求完美的想法。

　　〈事例〉

　　员工应确实遵守作息时间，按时出勤

　　工作应保持良好状况(如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食......等不良情况)。

　　服装整齐，戴好识别卡

　　待人接物诚恳有礼貌

　　爱护公物，用完归位

　　不可乱扔纸屑果皮

　　乐于助人

　　心变则态度变

　　态度变则行为变

　　行为变则习惯变

　　要推行5S的先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。

　　4.如何推行5S

　　(一)消除意识障碍

　　5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的鄣碍。

　　1.不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义

　　2.虽然工作上问题多多，但与5S无关

　　3.工作已经够忙的了，那有时间去做5S

　　4.现在比以前已经好多了，有必要吗?

　　5.5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗?

　　6.就是我想做好，别人呢?

　　7.做好了有没有好处?

　　这一系列的意识鄣碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。

　　(二)成立推行组织，设置推行委员会

　　1.设定推行目标

　　2.拟定活动计划及活动办法

　　3.教育训练之实施

　　4.推行的方法

　　5.考核方法

　　5、5S实施的战略

　　(一)红牌作战

　　在5S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

　　1.红牌目的

　　运用醒目的“红色”标签标明问题之所在

　　2.实施方法

　　(1)整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西

　　找出需要改善的事、地、物

　　(2)整顿：将不要的东西贴上[红牌]

　　将需要改善的地、事、物用红牌加以标示

　　(3)清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌

　　脏污零乱的办公室的死角贴上红牌

　　办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌

　　(4)清洁：减少红牌的数量

　　(5)素养：有人继续增加红牌

　　有人努力减少红牌

　　附记：1.看到红牌时不可生气

　　2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌

　　(二)目视管理

　　目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法;其定义为：一看便知。

　　假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高

　　举几个例子：

　　1.马路上的行车线

　　假如马路上不划行车线，那就不方便多了

　　2.邮筒

　　绿色的邮筒代表可以投递普通信件

　　邮筒-颜色

　　红色的邮筒代表可以投递紧急信件

　　3.公告栏

　　表示有事情传达的地方

　　4.看板或标示牌

　　如有个平面示意图或标示牌标示着**部

　　5.如银行柜台窗口之标示

　　其标示着3号窗口，为活期储蓄。

　　整 理 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱

　　1 虽能通行，但要避开，台车不能过去。

　　2 堆放物品超出通道

　　3 超出通道，但有警示牌

　　4 很畅通，又整洁

　　2 工作场所的设备、材料 0 一个月以上未用的物品杂乱的放着

　　1 角落放置不必要的东西

　　2 放半个月以后用的东西，杂乱

　　3 一周内要用的东西，且整理好

　　4 三天内使用，且整理好

　　3 办公桌(作业台)上、下及抽屉 0 不使用的物品杂乱

　　1 半个月才用一次的物品也有

　　2 一周内要用但过量

　　3 当日使用但杂乱

　　4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

　　4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品

　　1 料架破旧，缺乏整理

　　2 摆放不使用物品但整齐

　　3 料架上的物品整齐摆放

　　4 摆放为近日使用物品，很整齐

　　5 仓库 0 塞满东西，人不易行走

　　1 东西杂乱摆放

　　2 有定位规定，没有严格执行

　　3 有定位也在管理状态，但进出不方便

　　4 任何人均易了解退还也简单

　　小计

　　整 顿 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物

　　1 虽无杂物，但地面不平整

　　2 水渍、灰尘不干净

　　3 早上有清扫

　　4 使用拖把，并定期打腊，很光亮

　　2 作业场所 0 同上

　　1 同上

　　2 同上

　　3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上

　　4 同上

　　3 办公桌、作业台 0 文件、工具、零件很脏乱

　　1 桌面、作业台面满布灰尘

　　2 桌面、作业台面虽干净，但破旧未修

　　3 桌面、台面很干净整齐

　　4 桌面、椅子及四周均干净亮丽

　　4 窗、墙板、天花板 0 任凭破烂

　　1 破烂但应急简单处理

　　2 乱贴挂不必要的东西

　　3 还算干净

　　4 干净亮丽，很是舒爽

　　5 设备、工具、仪器 0 有生锈

　　1 虽无生锈，但油污

　　2 有轻微灰尘

　　3 保持干净

　　4 使用中防止不干净措施，并随时清理

　　小计

　　清 扫 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 通道和作业区 0 没有划分

　　1 有划分，但不流畅

　　2 划线感觉还可

　　3 划线清楚，地面有清扫

　　4 通道与作业区感觉很舒畅

　　2 地面 0 有油或水

　　1 油渍或水渍显得不干净

　　2 不是很平

　　3 经常清理，没有脏物

　　4 干净亮丽，感觉舒服

　　3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室 0 很脏乱

　　1 偶尔清理

　　2 虽有清理，但还是显得脏乱

　　3 自己感觉很好

　　4 任何人都会感觉很舒服

　　4 洗手台、厕所 0 容器或设备脏乱

　　1 破损未修补

　　2 有清理但还是有异味

　　3 经常清理没有异味

　　4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

　　5 储藏室 0 阴暗潮湿

　　1 阴暗潮湿，但加有通风

　　2 照明不足

　　3 照明适度，通风好，感觉舒服

　　4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服

　　小计

　　清 洁 检 查 表

　　素 养 检 查 表

　　项次 检查项目 得分 检查状况

　　1 日常5S活动 0 没有活动

　　1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作

　　2 开会有对5S宣导

　　3 平常做能够做的到的

　　4 活动热烈大家均有感受

　　2 服装 0 穿着脏，破损未修补

　　1 不整洁

　　2 纽扣或鞋带未弄好

　　3 厂服识别证依规定

　　4 穿着依规定，并感觉有活力

　　3 仪容 0 不修边幅又脏

　　1 头发胡须过长

　　2 上两项，其中一项有缺点

　　3 均依规定整理

　　4 感觉精神有活力

　　4 行为规范 0 举止粗暴出口脏言

　　1 衣衫不整，不讲卫生

　　2 自己的事可做好，但缺乏团队精神

　　3 公司规则均能遵守

　　4 主动精神，团队精神

　　5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念

　　1 稍有时间观念但开会迟到的很多

　　2 不愿时间约束，但会尽力去做

　　3 约定时间会全力去完成

　　4 约定时间会提早去做好

　　小计

　　5S检查表(工厂现场查核用)

　　检查人：

　　检查日期：

　　项目 检查内容 配分 得分 缺点事项

　　(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5

　　(2)有无不用或不急用的夹治具、工具? 4

　　(3)有无剩料及近期不用的物品? 4

　　(4)是否“不必要的隔间”影响现场视野? 4

　　(5)作业场所是否明确的区别清楚? 3

　　小计 20

　　(二)整顿 (1)仓库、出物室是否有规定? 4

　　(2)料架是否定位化，物品是否依规定放置? 4

　　(3)治具、工具是否易于取用，不用找寻? 5

　　(4)治具、工具有未颜色管理? 4

　　(5)材料有无配置放置区? 5

　　(6)废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理 3

　　小计 25

　　(三)清扫 (1)作业场所是否杂乱? 3

　　(2)作业台是否杂乱? 3

　　(3)产品、设备有无脏污，附着灰尘? 3

　　(4)配置区划线是否明确? 3

　　(5)作业段落与下班前有无清扫? 3

　　小计 15

　　(四)清洁 (1)3S是否规则化? 5

　　(2)机器设备是否定期查验? 2

　　(3)是否遵照规定的服装穿着? 3

　　(4)工作场所有无放置私人物品? 3

　　(5)吸烟场所有无规定并遵守? 2

　　小计 15

　　(五)素养 (1)有无日程管理表? 5

　　(2)需要的护具有无使用? 4

　　(3)有无遵照标准作业? 5

　　(4)有无异常发生时的对应处理规定? 3

　　(5)晨会是否积极参加? 3

　　(6)是否遵守开始、停止的规定? 5

　　小计 25

　　合计 100

　　评语

　　5S检查表(办公场所查核用)

　　检查人：

　　检查日期：

　　项目 检查内容 配分 得分 缺点事项

　　(一)整理 (1)是否定期实施红牌作战(清除不必要品)? 5

　　(2)有无档案规定，并清楚了解? 4

　　(3)桌子、文件架是否必要最低限度? 4

　　(4)是否“没有必要的隔间”影响现场视野? 4

　　(5)桌子、文件架、通路是否有划分隔间? 3

　　小计 20

　　(二)整顿 (1)建档规定是否确实被执行? 4

　　(2)文件等是否有实施定位化(颜色、斜线)? 4

　　(3)是否有磁蝶片管理办法? 5

　　(4)需要的文件、碟片能否立即取出? 4

　　(5)是否有管理书架、书柜的责任人? 5

　　(6)购置品有无规定放置处，并做补充规定? 3

　　小计 25

　　(三)清扫 (1)桌上、地上是否杂乱? 3

　　(2)垃圾桶是否堆积的很满? 3

　　(3)管路、配线是否杂乱? 3

　　(4)供应饮水处有无管理者的标示? 3

　　(5)墙壁、玻璃是否保持干净? 3

　　小计 15

　　(四)清洁 (1)办公设备是否保持干净? 5

　　(2)抽屉内是否杂乱? 2

　　(3)私有物品有无依规定放置? 3

　　(4)下班时桌上是否整齐? 3

　　(5)是否遵照服装穿着规定? 2

　　小计 15

　　(五)素养 (1)是否有每周工作计划表来管理? 5

　　(2)部门的重点目标，目标管理是否被目视化? 4

　　(3)公告处有无规定，有无过期公告? 5

　　(4)接电话人不在，是否有留话备忘? 3

　　(5)是否活用目的标示板? 3

　　(6)有无文件分发及传阅规定 5

　　小计

　　25

　　合计 100

　　评语