篇2：5S培训教材之5S管理(5)

　　5S培训教材之5S管理(5)

　　第五节 5S 实施的技巧

　　1.红牌作战

　　在5S 活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。

　　红牌目的：

　　运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。

　　实施方法：

　　(1) 整理：清楚地区分要与不要的东西。

　　找出需要改善的事、地、物。

　　(2) 整顿：将不要的东西贴上[红牌]。

　　将需要改善的事、地、物以[红牌]标示。

　　(3) 清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌]。

　　藏污纳后的办公室死角贴上[红牌]。

　　(4) 清洁：减少[红牌]数量。

　　(5) 修养：有人继续增加[红牌]。

　　有人努力减少[红牌]。

　　附记：1. 看到[ 红牌] 时不可生气。

　　2. 挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是[ 人]

　　不要挂上[ 红牌] 。

　　2.目视管理

　　目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法。

　　其定义为：

　　[一看便知]。

　　假如每个人均能[一看便知]，最起码方便太多了，不必浪费时间找寻，当然工作效率自会提高。

　　举几下例子：

　　(1) 马路上的行车线

　　假如马路上没有划上车线，那就不方便多了。

　　(2)邮筒

　　绿色的邮筒代表可以投递普通信件

　　邮筒+颜色

　　红色的邮筒代表可以投递特急信件

　　(3)公告栏

　　表示有事情传达的地方。

　　(4)看板或标示牌

　　如有个平面示意图，或标示牌标示着××部。

　　(5)银行柜台窗口之标示。

　　如标示着3 号窗口，职掌是定期存款。

　　(6)餐厅经理与服务生之制服。

　　餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，方便顾客。

　　目视管理，配合5S 运动来进行， 能达到更好的效果。

　　3. 查检表

　　推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。

　　通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。

　　推行5S 活动，同样地要导入PDCA 管理循环。

　　Plan:拟订活动目标，进行活动计划及准备。

　　Do: 执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。

　　Check:过程中进行查核，如查检表、红牌子。

　　Action:采取必要的改进措施。

　　查检表的使用有两种。一种是点检用，只记入好、不好的符号;另一种是记录用，记录评鉴的数据。

　　下面介绍查检的项目及重点，前面五表适用于部门内自我评价，后面的两表为对各部门诊断用之查检表。

　　(1). 整理

　　项次 查检项目 得分 查 检 状 况

　　0 有很多东西，或脏乱

　　1 虽能通行，但要避开，台车不能通行

　　2 摆放的物品超出通道

　　3 超出通道，但有警示牌

　　1 通道状况

　　4 很畅通，又整洁

　　0 一个月以上未用的物品杂放着

　　1 角落放置不必要的东西

　　2 放半个月以后要用的东西，且紊乱

　　3 一周内要用，且整理好

　　2 工作场所的设备、材料

　　4 3日内使用，且整理很好

　　0 不使用的物品杂乱

　　1 半个月才用一次的也有

　　2 一周内要用，但过量

　　3 当日使用，但杂乱

　　3 办公桌(作业台)上、下及抽屉

　　4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐

　　0 杂乱存放不使用的物品

　　1 料架破旧，缺乏整理

　　2 摆放不使用但整齐

　　3 料架上的物品整齐摆放

　　4 料架状况

　　4 摆放为近日用，很整齐

　　0 塞满东西，人不易行走

　　1 东西杂乱摆放

　　2 有定位规定，没被严格遵守

　　3 有定位也在管理状态，但进出不方便

　　5 仓库

　　4 任何人均易了解，退还也简单

　　小计 分

　　( 2) .整顿

　　项次 查检项目 得分 查 检 状 况

　　0 破损不堪，不能使用，杂乱放置

　　1 不能使用的集中在一起

　　2 能使用但脏乱

　　3 能使用，有保养，但不整齐

　　1 设备、机器、仪器

　　4 摆放整齐、干净、最佳状态

　　0 不能用的工具杂放

　　1 勉强可用的工具多

　　2 均为可用的工具多

　　3 工具有保养，有定位位置

　　2 工具

　　4 工具采用目视管理

　　0 不良品与良品杂放在一起

　　1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示

　　2 只有良品，但保管方法不好

　　3 保管有定位标示

　　3 零件

　　4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚

　　0 过期与使用中的杂在一起

　　1 不是最新的，但随意摆放

　　2 是最新的，但随意摆放

　　3 有卷宗夹保管，但无次序

　　4 图纸、作业标示书

　　4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用

　　0 零乱放置，使用时间没法找

　　1 虽显零乱，但可以找得着

　　2 共同文件被定位，集中保管

　　3 以事务机器处理而容易检索

　　5 文件档案

　　4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用

　　小 计 分

　　( 3). 清扫

　　项次 查检项目 得分 查 检 状 况

　　0 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

　　1 虽无脏物，但地面不平整

　　2 水渍、灰尘不干净

　　3 早上有清扫

　　1 通道

　　4 使有拖把，并定期打腊，很光亮

　　0 有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

　　1 虽无脏物，但地面不平整

　　2 水渍、灰尘不干净

　　3 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上

　　2 作业场所

　　4 使有拖把，并定期打腊，很光亮

　　0 文件、工具、零件很脏乱

　　1 桌面、作业台而满布灰尘

　　2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理

　　3 桌面、台面很干净整齐

　　3 办公桌作业台

　　4 除桌面外，椅子及四周均干净整齐

　　0 任凭破烂

　　1 破烂但仅应急简单处理

　　2 乱贴挂不必要的东西

　　3 还算干净

　　4 窗、墙板天花板

　　4 干净亮丽，很是舒爽

　　0 有生锈

　　1 虽无生锈，但油垢

　　2 有轻微灰尘

　　3 保持干净

　　5 设备工具仪器

　　4 使用中有防止不干净措施，并随时清理

　　小 计 分

　　( 4) 清洁

　　项次 查检项目 得分 查 检 状 况

　　0 没有划分

　　1 有划分，但不流畅

　　2 划线感觉还可

　　3 划线清楚，地面有清扫

　　1 通道和作业区

　　4 通道及作业区感觉很舒畅

　　0 有油或水

　　1 油渍或水渍显得不干净

　　2 不是很平

　　3 经常清理，没有脏物

　　2 地 面

　　4 地面干净亮丽，感觉舒服

　　0 很脏乱

　　1 偶尔清理

　　2 虽有清理，但还有异味

　　3 经常清理，没异味

　　3 办公桌

　　作业台

　　椅 子

　　架 子

　　会议室

　　4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

　　0 容器或设备脏乱

　　1 破损未修补

　　2 有清理，但还有异味

　　3 经常清理，没异味

　　4 洗手台 厕所等

　　4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

　　0 阴暗潮湿

　　1 虽阴湿，但加有通风

　　2 照明不足

　　3 照明适度，通风好，感觉清爽

　　5 储物室

　　4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服

　　小 计 分

　　( 5 ) 教养

　　项次 查检项目 得分 查 检 状 况

　　0 没有活动

　　1 虽有清洁清扫工作，但非5S 计划性工作

　　2 开会有对5S 宣导

　　3 平常做能够做得到的

　　1 日常

　　5S活动

　　4 活动热烈，大家均有感受

　　0 穿着脏，破损未修补

　　1 不整洁

　　2 纽扣或鞋带未弄好

　　3 厂服、识别证依规定

　　2 服 装

　　4 穿着依规定，并感觉有活力

　　0 不修边幅又脏

　　1 头发、胡须过长

　　2 上两项，其中一项有缺点

　　3 均依规定整理

　　3 仪 容

　　4 感觉精神有活力

　　0 举止粗暴，口出脏言

　　1 衣衫不整，不守卫生

　　2 自己的事可做好，但缺乏公德心

　　3 公司规则均能遵守

　　4 行为 规范

　　4 主动精神，团队精神

　　0 大部分人缺乏时间观念

　　1 稍有时间观念，开会迟到的很多

　　2 不愿时间约束，但会尽力去做

　　3 约定时间会全力去完成

　　5 时间 观念

　　4 约定的时间会提早去做好

　　小 计 分

　　6. 5S 查检表( 工厂现场诊断用)

　　项目 查 检 内 容 配分得分 缺点事项

　　① 是否定期实施红牌作战(清除不必要品)/ 5

　　② 有无不用或不急用的夹治具、工具? 4

　　③ 有无剩料等近期不用的物品? 4

　　④ 是否“不必要的隔间”影响现场视野? 4

　　⑤ 作业场所是否明确地区别清楚? 3

　　(一) 整 理

　　小计 20

　　①仓库、储物室是否有规定? 4

　　②料架是否定位化，物品是否依规定放置? 4

　　③治工具是否易于取用，不用找寻? 5

　　④治工具是否颜色区分? 4

　　⑤材料有无配置放置区，并加以管理? 5

　　⑥废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理? 3

　　(二)整 顿

　　小计 25

　　①作业场所是否杂乱? 3

　　②作业台上是否杂乱? 3

　　③产品、设备有无脏污，附着灰尘? 3

　　④配置区划分线是否明确? 3

　　⑤作业段落下班前有无清扫? 3

　　(三) 清 扫

　　小计 15

　　①3S 是否规则化? 5

　　②机械设备是否定期点检? 2

　　③是否遵照规定的服装穿着? 3

　　④工作场所所有无放置私人物品? 3

　　⑤吸烟场所有无规定，并被遵守? 2

　　(四) 清 洁

　　小计 15

　　①有无日程管理表? 5

　　②需要的护具有无使用? 4

　　③有无遵照标准作业? 5

　　④有无异常发生时的对应规定? 3

　　⑤晨操是否积极参加? 3

　　(五) 教 养

　　⑥是否遵守开始，停止的规定? 5

　　小计 25

　　合计 100

　　评 语

　　( 7 ).5S 查检表( 办公场所诊断用)

　　项目 查 检 内 容 配分得分 缺点事项

　　① 是否定期实施红牌作战(清除不要品)? 4

　　② 有无档案规定，并被清楚了解? 6

　　③ 桌子、文件架是否为必要最低限度? 4

　　④ 是否没有必要的隔间影响现场视野? 3

　　⑤ 桌子、文件架、通路是否有划分隔间? 3

　　(一) 整 理

　　小计 20

　　① 建档规定是否确定被执行? 5

　　② 文件等有无实施定位化(颜色、斜线)? 4

　　③ 磁碟片管理? 4

　　④ 需要的文件、碟片能否马上取出? 5

　　⑤ 书柜、书架管理责任者? 3

　　⑥ 购置品有无规定放置处，并做补充规定? 4

　　(二) 整 顿

　　小计 25

　　① 地上、桌上是否杂乱? 3

　　② 垃圾桶是否积得满满? 3

　　③ 管路、配线是否杂乱? 3

　　④ 供应开水处有无管理者表示? 3

　　⑤ 墙壁、玻璃是否保持干净? 3

　　(三) 清 扫

　　小计 15

　　① QA 机器有否保持干净? 3

　　② 抽屉内是否杂乱? 3

　　③ 私有物品有无依规定放置? 3

　　④ 下班时桌上是否整齐? 3

　　⑤ 是否遵照穿着服装规定? 3

　　(四) 清 洁

　　小计 15

　　① 是否有每周工作计划表来管理? 4

　　② 部门的重点目标，目标管理是否被目视化? 4

　　③ 公告处有无规定，有无过期公告? 4

　　④ 接电许人不在，是否有留话备忘? 3

　　⑤ 是否活用目的表示板? 3

　　⑥ 有无文件分发及传阅规则? 4

　　⑦ 晨操是否积极参加? 3

　　(五) 教 养

　　小计 25

　　合计 100

　　评 语

篇3：5S培训教材之5S管理(4)

5S培训教材之5S管理(4)

　　第四节 如何推行5S

　　1.消除意识障碍

　　5S 容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对它的认知，所以要顺利推行5S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。

　　(1)不了解的人，认为5S 太简单，芝麻小事，没什么意义;

　　(2)虽然工作上问题多多，但与5S 无关;

　　(3)工作已经够忙了，哪有时间再做5S?

　　(4)现在比以前已经好多了，有必要吗?

　　(5)5S 既然很简单，却要劳师动众，必要吗?

　　(6)就是我想做好，别人呢?

　　(7)做好了有没有好处?

　　这一系列的意识障碍(存疑)，应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S;

　　2.成立推行组织，设置推行委员会

　　(1)设定推行目标

　　(2)拟订活动计划及活动办法;

　　(3)教育训练之实施;

　　(4)制定推行的方法;

　　(5)制定考核方法。

　　三 二 一

　　课 课 课

　　总经理

　　副总经理

　　5S 推行委员会

　　财务部 营业部人事部 技术部二厂一厂

　　一厂5S 委员会

　　推行5S，企业内全体成员均应参与，藉助于推行5S，让工作场所得以整齐清洁，塑洁舒爽的工作环境，并进而养成企业内成员做事有讲究的心， 久而久之形成了习惯，大家遵宁规则，认真工作。

　　推行5S，企业高阶设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织，才能形成团队战，也才易于有效果。

　　高队主管支持理解

　　目 标 设 定

　　决 定 引 进

　　确立推行体制

　　成立专案小组

　　准备阶段

　　研 订 计 划示

　　文宣、主管教育 评价制度建立

　　示范单位实施

　　第一次改善)

　　发表

　　评价与检讨

　　范阶段

　　设立目标管理 宣导普及全公司 全面展开

　　全公司展开

　　(第一次改善)

　　示范单位再改善

　　(第二次改善)

　　阶段 整理整顿活动导入程序图

　　3.展开文宣造势活动

　　(1) 公司推行5S 的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。

　　(2) 作成标语，各部门宣导。

　　4.教育训练

　　训练内容：

　　(1)5S 概论

　　(2)整理、整顿、红牌子作战第I 阶

　　(3) 清扫、清洁

　　(4) IE、QC 改善手法第II 阶

　　5.实施

　　推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。

　　活动的成果要予标准化。

　　6.查核

　　(1)利用查核表

　　(2)红牌子作战

　　7.竞赛

　　拟订竞赛奖励办法。

篇4：5S培训教材之5S管理(3)

　　5S培训教材之5S管理(3)

　　第三节 5S 运动的实施

　　1.5S 定义

　　(1)整理(SEIRI)

　　将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

　　目的：

　　.. 腾出空间，空间活用;

　　.. 防止误用、误送;

　　.. 塑造清爽的工作场所。

　　注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S 的第一步。

　　(2)整顿(SEITON)

　　把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

　　目的：

　　.. 工作场所一目了然;

　　.. 消除找寻物品的时间;

　　.. 整整齐齐的工作环境;

　　.. 消除过多的积压物品。

　　注意：这是提高效率的基础。

　　(3)清扫(SEISO)

　　将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　.. 稳定品质;

　　.. 减少工业伤害。

　　(4)清洁(SEIKETSU)

　　维持上面3S 的成果。

　　(5)素养(SHITSUKE)

　　每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。

　　目的：

　　.. 培养好习惯，遵守规则的员工;

　　.. 营造团队精神。

　　2.实施的要决

　　(1)整理

　　如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。

　　① 不能用

　　不用 废弃处理

　　②不再使用

　　③可能会再使用(一年内)　很少用 放储存室

　　④ 6 个月到1 年左右用一次　少使用

　　⑤1 个月到3 个月左右用一次 放储存室　经常用

　　⑥每天到每周用一次 放工作场所边

　　以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理;

　　第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室;

　　第⑥项留在工作场所的近处。

　　事例：

　　① 为公区及料仓的物品;

　　② 为公桌、文件柜、置物架之物品;

　　③ 过期的表单、文件、资料;

　　④ 私人物品;

　　⑤ 生产现场堆积之物品。

　　(2)整顿

　　把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使

　　用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

　　做法如下：

　　①空间腾出;

　　②规划放置场所及位置;

　　③规划放置方法;

　　④放置标示;

　　⑤摆放整齐、明确;

　　效果：

　　①要用的东西随即可取得;

　　②不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。

　　事例：

　　①个人的办公桌上，抽屉;

　　②文件、档案分类、编号或颜色管理;

　　③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示，

　　④通道、走道畅通;

　　⑤消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。

　　(3)清扫

　　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

　　做法：

　　①清扫从地面到墙板到天花板所有物品;

　　②机器工具彻底清理;

　　③发现脏污问题;

　　④杜绝污染源

　　※领导者带头来做。

　　事例：

　　①办公桌紊乱、粉尘、水渍;

　　②垃圾、废品未处理;

　　③玻璃门窗不干净;

　　④水管漏水，噪音污染处理;

　　⑤破损的物品修理。

　　(4)清洁

　　贯彻上面3S。

　　运用手法：

　　①红色标签;

　　②3U MEMO;

　　③目视管理。

　　④查检表。

　　(5)素养

　　5S 活动始于素养，终于素养。

　　一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S 易于流于形式，不易持续。

　　提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

　　素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

　　整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念;

　　整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法;

　　清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法;

　　清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

　　素养：心中不断追求完美的想法。

　　事例：

　　.. 员工就确实遵守作息时间，按时出勤;

　　.. 工作应保持良好状况(如不可随意谈于说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零...等);

　　.. 服装整齐，戴好识别卡;

　　.. 待人接物诚垦有礼貌;

　　.. 爱护公物，用完归位;

　　.. 不可乱扔纸屑果皮。

　　.. 乐于助人。

篇5：5S培训教材之5S管理(2)

　　5S培训教材之5S管理(2)

　　第二节 5S 运动的兴起

　　20 世纪末，[日本制]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦?

　　当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

　　在追求的过程中有两个特色：

　　1.循序渐进

　　从基础做起，如5S 运动的产生。

　　2.全员参与

　　从基层做起，如QCC 活动、提案改善活动等。

　　[ 5 S ]对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不有效果。再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施[5S]应让其形式化 行事化 习惯化。

　　等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。