篇2：企业数控线切割机安全操作规程

　　企业数控线切割机安全操作规程

　　1.要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

　　2.每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

　　3.操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

　　4.换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

　　5.装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。

　　6.加工工件前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

　　7.加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

　　8.在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

　　9.在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

　　10.机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

　　11.务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。

　　12.操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。

　　13.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

　　14.操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

　　15. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

篇3：混凝土切割机安全操作规程培训

　　混凝土切割机安全操作规程培训

　　1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

　　2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

　　3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

　　4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

　　5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

　　6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

　　7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

　　8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

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篇4：混凝土切割机的安全操作规程

　　混凝土切割机的安全操作规程

　　1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

　　2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

　　3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

　　4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

　　5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。

　　6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

　　7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

　　8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

篇5：线切割机床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　线切割机床工安全操作规程

　　1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

　　2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(-12V～+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

　　3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。

　　4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

　　5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

　　6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。