豆制品废水处理工艺设计
目录
一、项目概况
5---7
5---7
6---9
6---9
备注:①CODCR、BOD5、SS、NH3-N单位为mg/L,pH为无纲量,色度单位为倍;
②为安全计进水指标取上限值,格栅、调节单元的去除效率未列入。
七、处理工段改造设计
1、细格栅井
原有格栅井,增加细格栅一片。
2、调节池
原有调节池进行清理。内设1套液位自控系统,污水提升泵2台,一用一备,型号:WQ5-10-0.75,水力停留时间:大于4.0h。
3、厌氧水解池
原有进行改造,设计有效水深:3.5m;有效容积:200m3;水力负荷:0.8m3/(m2·h);力停留时间:4.0d。
池内布置组合填料,每格单元设置污泥泵共4台,型号:WQ5-10-0.75
4、混凝沉淀池
原有池体进行改造,分两格设置第一格为快速反应区,水力停留时间:15min,快速搅拌,内设1台机械搅拌机,型号:JB*-50;第二格为絮凝反应区,水力停留时间:30min,中速搅拌,内设1台机械搅拌机,型号:JB*-50;第三格为沉淀区,水力停留时间:2.5h。内设1套重力排泥系统。
辅助设备有2台加药机,型号:JY-100型。
5、气浮池
原有进行改造,设备1台刮渣机,型号根据池体选配,修曝气系统。
6、接触氧化池
原有池体进行改造,更换填料,修复曝气系统。
配套设备罗茨风机2台,型号:原有。1台需维修。
设计有效水深:3.0m;有效容积:200m3;水力停留时间:≥24h。
7、沉淀池
原有改造,更换堰板。
8、污泥浓缩池
原有改造
9、污泥干化场
新建
八、自动化控制设计
1、调节池内污水提升泵为上下液位的自动进水控制方式。
2、混凝处理单元的自动化控制:调节池设有上下液位,当水为到达上液位时,污水泵自动工作,同时絮凝剂加药机自动开启投加絮凝剂,搅拌机联动工作进行机械搅拌;当水位到下液位时,污水提升泵、絮凝剂加药机、搅拌机同时停止工作,如此循环工作。
3、罗茨风机的控制应按照进水开启曝气、停水延时曝气,设定延时时间到时停止曝气闲置,进行自动化控制。
4、所设污泥泵根据调试经验进行手动方式控制。
整个系统的运行完全自动化,这样保证在调试好的前提下,没有人为主观因素的影响,定量进水、定量加药、定时曝气、科学的周期化运行!
九、投资费用估算
1、土建费用(万元)
主要利用现有池体进行改造,只需增加污泥干化场约1万元。
2、设备费用(万元)
序号
处理
单元
设备名称
规格、型号
功率
Kw
数量
单价
总价
生产厂商
1格栅井
细格栅
1片
0.03
0.03
调节池
污水泵
WQ5-10-0.75
0.75
2台
0.20
0.40
南京南蓝
液位控制器
1套
0.01
0.01
上海凡宜
厌氧水解池
厌氧填料
15cm×2.0m
128m3
0.03
3.84
宜兴江达
5填料支架
5#角、圆钢
2吨
0.50
1.00
国优
6污泥泵
WQ5-10-0.75
0.75
4台
0.20
0.80
南京南蓝
7混凝
沉淀
立式搅拌机
JB-50
0.75
2台
0.68
1.36
南京彩洁
8溶解加药一体机
0.32
m3
0.55
2台
1.58
3.16
9气浮
刮渣机
根据现场配
0.55
1台
0.85
0.85
10
接触
氧化
好氧填料
15cm×2.0m
100m3
0.03
3.00
宜兴江达
11填料支架
5#角、圆钢
1吨
0.50
0.50
国优
12
罗茨风机
1台
0.20
0.20
维修
13
二沉池
出水堰板
3m×0.45m
1片
0.15
0.15
17
配电房
自动化控制柜
WSZ
1-10
1台
1.50
1.5
南京彩洁
18
其
他
电线、电缆
1.5㎡-2.5㎡
全工程
0.85
0.85
国优
19
管道、阀门
?15-?200
全工程
1.00
1.00
化工级PVC
20
总计
B
18.65
设备材料总费用约:18.65万元
3、其他费用
设计费C:免
安装调试费D:B×20.0%=18.65×20.0%=3.73
运输费E:
免
验收检测费F:
1.5
税金G:不含税
4、总投资费用
土建+---+税金=1.0+18.65+3.73+1.5=24.88万元
十、运行成本分析
根据同类废水处理分析,吨水处理运行成本约0.8元。
十一、方案总结
1、采用的工艺“厌氧水解+混凝沉淀+气浮+生物接触氧化法”是成熟稳定、经济的豆制品废水处理工艺。
2、尽可能的利用原有构筑物,降低工程投资。
3、充分考虑甲方投资和运行成本,尽量做到“最小的投资,最大的收益”。
十二、售后服务承诺
1、整体设备一年免费保修,终身维修;
2、严格按照设计方案进行施工和配置设备,如遇特殊情况调换时,调换后设备各项指标都应高于设计参数值;
3、为使用单位免费培训操作人员;
4、建立规范的回访制度,六个月一次回访与检修;接到售后电话确实需到现场解决时24小时到场。
南京彩洁环境科技有限公司
二0一一年元月六日
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2:含油废水处理工程设计方案
含油废水处理工程设计方案
纪晓武
20**
目录
一、概述1
二、设计依据1
三、设计规模和设计标准1
1、设计水量1
2、原水水质2
3、出水水质2
四、设计原则2
五、含油废水常用处理技术3
六、含油生产废水处理工艺思路7
1、工艺选择7
2、工艺流程7
七、工艺流程单元说明8
八、工程概算13
九、成本估算14
一、概述
在生产过程中,每天会产生一定量的含油废水。如不对该废水进行处理,直接排放,往往会造成极为严重的污染。根据环保“三同时”的要求,所有废水必须治理达标才能排放。
企业为了实现保护环境和经济的协调发展,必须对该废水进行有效处理。我公司受企业委托,在大量查阅相关资料的基础上,结合我公司工程技术人员丰富的环保工程实践经验,提出该废水的处理技术路线和生产废水处理项目初步方案设计,请业主、环保部门和专家审阅。
二、设计依据
本技术方案设计以如下资料为依据:
企业原始资料;
《水处理设备制造技术条件》(JB2932-8)
《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
《室外排水设计规范》(GBJ14-87);
国家其他规范、标准;
《环境工程技术手册》(废水卷),化学工业出版社;
《工业水污染防治》,章非娟,同济大学出版社。
三、设计规模和设计标准
1、设计水量
根据企业提供的资料,取废水处理设施设计水处理能力为30吨/小时。
2、原水水质
根据企业提供的资料及国内同行企业的资料,对于企业排放的综合废水,初步确定其水质如下表-1:
原水水质表
表-1
序号
指标
数值
单位
1CODcr
300-800mg/L
石油类200mg/L
水温40℃
3、出水水质
根据业主和环保部门要求,废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8976-1996)二级标准,相关指标如表-2:
出水水质表
表-2
序号
指标
数值
单位
1CODcr≤120mg/L
石油类≤10mg/L
pH6.0-8.5
无量纲SS≤150mg/L
四、设计原则
严格执行国家和地方的各项规定,确保出水达到规定排放标准;
工艺流程简洁,灵活性好,布置合理紧凑,减少占地面积,运行费用省;
操作管理方便,技术要求简单,最大程度地实现自动化控制,管理、维护简单方便,宜于长期使用;
密切配合其他建设工程,保障建设正常进行,并避免造成二次污染。
五、含油废水常用处理技术
根据企业提供的资料,该废水中油类主要是乳化液形式存在,因此处理方法主要包括乳化液的破乳和破乳后处理。
(一)破乳处理
微细的油珠分散于水中形成水一油乳化液。由于乳化液的油珠极细,其表面形成一层界膜带有电荷,油珠外围形成双电层,使油珠相互排斥极难接近。因此,要使油水分离,首先要破坏油珠的界膜使油珠相互接近并聚集成大滴油珠从而浮于水面这就叫做破乳。常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。各种破乳方法现在简述如下:
高压电场法
该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面达到油水分层的目的。高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
该方法在机械含油废水中应用较少,主要原因是设备要求高,处理效率一般。
药剂破乳法
药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,压缩双电层,使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。
盐析法
盐析法是指向废水中投加盐类电解质破坏油珠的水化膜常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.
凝聚法
凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酞胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。
酸化法
酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、酷酸或环烷酸等破坏乳化液油珠的界膜使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。
该方法需要在处理过程中调节PH值,药剂费用较高。
盐析一凝聚混合法
盐析一凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质使乳化液初步破乳再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
该方法处理效率高,出水含油少,处理成本低,投资小,是最有效的除油方法之一。
离心法
该法是指借助离心机械所产生的离心力,将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下,水相从离心机的外层排出,油相从离心机的中部排出。
离心法设备结构比较复杂,该方法适用于高含油废水的预处理,如油田废水处理。
超滤法
超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的。该方法设备要求高,投资的大,预处理系统复杂。
以上破乳方法,以药剂法最为常见,国内采用较普遍。高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用。
(二)破乳后处理
乳化液经破乳除油后,一般尚需进一步处理,主要目标是将破乳后的悬浮物进行泥水分离,其处理方法、处理设备也多种多样,概括起来可分为:
重力分离法
重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于去除60%以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除。隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。隔油池的形式较多主要有平流式隔油池、平行板式隔油池、波纹斜板隔油池和压力差自动撇油装置等。
该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大。
气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分离效率很高。
气浮法按气泡产生方式的不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。目前采用的主要是加压气浮法。这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理,工艺较为成熟。
吸附法
吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。最常用的吸附材料是活性炭,它具有良好的吸油性能,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。但吸附容量有限,且活性炭价格较贵,再生也比较困难,因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。
粗粒化法
粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置,使污水中的微细油珠聚结成大颗粒,达到油水分离的目的。本法适用预处理分散油和乳化油。其技术关键是粗粒化材料,从材料的形状来看,可分为纤维状和颗粒状。
粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点。缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率。
膜过滤法
膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒,它主要用于去除乳化油和溶解油.滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜。超滤膜去除油粒较小的含油废水,系统除油效率高,体积小,但设备投资大,预处理要求高。
综上所述可以看出含油废水的处理方法虽然较多但各种方法都有其局限性。根据废水成分、油分存在的形式、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响。如果只使用单一的处理方法,难以达到满意的效果。在实际应用中通常是采用几种方法结合在一起,形成多级处理的工艺,从而实现良好的除油效果,使出水水质达到废水排放标准。
六、含油生产废水处理工艺思路
1、工艺选择
根据原水指标知道,废水的主要污染指标为油类,因此采用常规的物化处理,即可去除绝大部分油类。
由于原水中油类指标较高,达200mg/L,根据同行业处理的经验,结合本项目的实际情况和废水排放要求,本着经济可靠的原则进行工艺设计。工艺路线为“盐析—凝聚混合破乳+气浮”
2、工艺流程
具体工艺流程框图见图-1
调节池
气浮器
中间缓冲池
核桃壳过滤器
泵泵
加药
废油污泥池
原水
废水处理工艺流程简图
图-1
处理工况:按设计水量Q=30m3/h处理。
旋流除油器
反应沉淀器
加药
排放池
达标排放
反冲泵
七、工艺流程单元说明
本方案设计采用相对标高,以废水处理站室外地坪为±0.00。
1、调节池
设置目的:收集、贮存生产污水,同时对水量均化;
工艺说明:采用地下式钢砼结构,废水通过提升泵提升到后续处理单元;
设计参数:水力停留时间:HRT=8h;
有效容积:V=240m3;
规格尺寸:10.0×8.0×3.0m(L×B×H)
设备配置:一级提升泵(IS泵)
型号:IS80-65-160
流量:Q=30m3/h
扬程:H=32m
功率:N=7.5KW
数量:2台(一用一备)
2、旋流除油器
设置目的:污水从切向进口以一定速度进入旋流除油器,在其内高速旋
转,产生离心力场。在离心力的作用下,密度小的油迁移到
中间并向上运动,最后溢流排出,从而达到液体分离的目的;
工艺说明:一体化钢制设备,防腐处理;
设计参数:型号:
CYQ-30型
数量:
1套
处理流量:
30m3/h
设备外形尺寸:
DN1200
设备材质:
碳钢内防腐
工作温度:35.7-5℃
工作压力:0.5-1.0Mpa
工作压降:0.2-0.5Mpa
3、反应沉淀器(包含破乳反应、斜管沉淀部分)
设置目的:运用盐析—凝聚混合破乳原理,并结合混凝沉淀,去除废水
中悬浮物,降低COD,并进行泥水分离;
工艺说明:一体化设备,方形,采用机械搅拌及斜管沉淀;
设计参数:设备型号:FCQ-30
设备规格:6.0×3.0×4.0m
主体材质:碳钢内防腐
设计负荷:1.5~2.0m3/m2?h
填料规格:Φ50
填料材质:PP
设备配置:机械搅拌系统1套
斜管25m2
管道混合器1套
4.气浮器
设置目的:运用气浮原理,去除废水中油类和悬浮物,降低废水COD,
使废水处理达标。
工艺说明:一体化设备,采用部分加压溶气气浮。
设计参数:型号:PQF-30
处理流量:30m3/h
规格:9.0×2.2×2.3mm(L×B×H)
数量:1套
设备材质:碳钢防腐
设备配置:压力溶气系统1套
5、中间缓冲池
设置目的:经气浮处理后的污水流到中间缓冲池,中间缓冲池容积设计
停留时间在0.25-1小时左右;
工艺说明:采用半地下式钢砼结构,新建;
设计参数:水力停留时间:HRT=1h;
有效容积:V=30m3;
规格尺寸:4.0×2.5×3.0m(L×B×H)
6.核桃壳过滤器
设置目的:采用具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、硬度
高耐磨性能好、清水性能好、抗油侵蚀并经特殊加工的核桃壳为滤料介质,对废水进一步接触过滤,确保出水达标排放;
工艺说明:一体化钢制设备;
设计参数:型号:GHL-1500
设备规格:
Φ1200×4000mm
处理水量:30m3/h
过滤速度:24-26m/h
反洗强度:25m3/m2?h
反洗时间:10-12min
设计压力:0.6Mpa
工作温度:
0-70℃
过滤阻力:
≤0.12MPa
搅拌功率:N=4.0KW
数量:1台
设备配置:二级提升泵(IS泵)
型号:IS80-65-160
流量:Q=30m3/h
扬程:H=32m
功率:N=7.5KW
数量:2台(一用一备)
反冲泵(IS泵)
型号:IS100-80-160
流量:Q=100m3/h
扬程:H=32m
功率:N=15.0KW
数量:1台
7、排放池
设置目的:贮存出水,并为反冲泵提供安装点。
工艺说明:采用半地下式钢砼结构,新建,可与中间缓冲池合建;
设计参数:水力停留时间:HRT=1h;
有效容积:V=30m3;
规格尺寸:4.0×2.5×3.0m(L×B×H)
8、废油污泥池
设置目的:贮存浮油及污泥。
工艺说明:采用地下式钢砼结构,新建,可与调节池合建;
设计参数:有效容积:V=30m3;
规格尺寸:4.0×2.5×3.0m(L×B×H)
9、药剂投配系统
设置目的:进行药剂溶解、计量投加;
工艺说明:共设置药剂投配系统三套。
八、工程概算
工程概算表
表-3
序号
名称
规格
单位
容积
价格(万元)
备注
一、土建部分
1池体部分
调节池
m3
240
钢砼
中间缓冲池
m3
30
钢砼
排放池
m3
30
钢砼
废油污泥池
m3
30
钢砼
设备房
m2
30
砖混
设备基础及其它
二、设备部分
小计:
11.60万元
说明:土建部分由甲方承担,则工程概算=(二)+(三)=95.77万元
九、运行成本估算
总处理水量为30吨/小时,处理设施主要直接运行成本包括:药剂费和电耗、人工费;根据试验和经验估算:
电耗:总装机容量60.45KW,实际平均运行功率29.9KW,电费以0.60元/度计,电耗为0.598元/吨废水;
人工费:操作人员一人,工资按照1200元/月计,人工费为0.17元/吨废水;
药剂费:估计药剂成本为0.95元/吨废水。
总成本:总成本=电耗+人工费+药剂费=1.718元/吨废水。
篇3:废水处理安全操作规程范本
废水处理安全操作规程范本
1、取样时,必须佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜;清洁取样时,要小心摇晃以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。
2、取样后应将调节池的入口盖板盖好,防止误踩,掉入其内。
3、配制药水时,必须遵守《化学品安全操作指引》;佩戴好口罩,面罩,耐酸、碱手套,耐酸围裙等。
4、加药品前,先停止相关废水处理部分,关闭药罐出口阀门,并往药罐内加入适量的清水。
5、往药罐内加入药品时,必须缓慢加入并用压缩空气搅拌,切勿将水加入浓硫或碱中。
6、配制再生液时,其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。再生液药缸必须加锁,其保存时间不能超过两天。
7、做简易实验或测试氰化物时要佩戴手套、口罩等,切勿让含氰废水接触酸性物质。
8、当药品泄漏时,必须先根据泄漏药品的性质佩戴好防护用品,然后切断泄漏源,并按照废水紧急处理方案处理。
9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时,佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场,并注意风向,严禁进入污染区。
10、设备维修人员在维修电器设备或传动装置前必须先切断电源并挂警示牌。
11、维修加药泵或含有腐蚀性介质的设备时,必须先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后,方可开始拆卸。拆卸时要小心,切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。
12、维修后,试机前必须先检查各连接处,防止其密封不好,试机药液飞出伤人。
13、试机时,要检查泵的转向,切勿反转,以免叶片螺母松脱,叶轮飞出伤人。
14、操作员卸污泥和清洁地面时,必须佩戴耐酸碱鞋,耐酸碱手套,防止污泥或地面水溅在皮肤上。
15、卸污泥时,严禁用手直接清理滤布上的污泥,以免被压板压坏手指。
16、工作人员下班后,必须清洁自身,吃饭或进食时先洗手。严禁带食物入废水站吃食。