危险源识别、风险评价及风险控制表 | |||||||||||||||
序号 | 活动 | 危险源 | 可能的事故(后果) | 分值(D=L*E*C) | 风险等级 | 风险控制措施 | 备注 | ||||||||
事故发生的可能性(L) | 暴露的频繁程度(E) | 后果的严重性(C) | 风险值(D) | ||||||||||||
宿舍 | |||||||||||||||
员工高低床使用 | 长期使用后螺丝松动,床体变形 | 员工摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | 及时维修 | ||||||
员工高低床使用 | 员工上下床梯时不小心 | 员工摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | 加强员工意识 | ||||||
员工高低床使用 | 部分高低床上铺无防护 | 员工摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | 检查加护 | ||||||
宿舍内电器使用 | 劣质、假冒电器使用 | 触电、火灾 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | c/d | 宣传教育/日检 | ||||||
宿舍内电器使用 | 大功率电器超负荷使用 | 火灾 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | c/d | 宣传教育/日检 | ||||||
宿舍内电器使用 | 劣质插排使用 | 触电、火灾 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | c/d | 宣传教育/日检 | ||||||
宿舍内电器使用 | 电器使用后未及时断电 | 火灾 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | c/d | 宣传教育/日检 | ||||||
电热毯使用 | 电热毯漏电 | 触电 | 1 | 1 | 7 | 7 | 5 | d | 宣传教育/日检 | ||||||
电热毯使用 | 白天未断电 | 火灾 | 3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 5 | d | 宣传教育/日检 | ||||||
员工宿舍开水炉使用 | 员工不小心烫伤 | 烫伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
员工宿舍公共浴室使用 | 浴室内湿滑滑倒 | 摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
员工宿舍走廊 | 走廊湿滑 | 摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
员工宿舍内吸烟 | 员工在宿舍内吸烟 | 火灾 | 6 | 3 | 20 | 360 | 1 | d/e | |||||||
宿舍内动员明火 | 员工在宿舍内动用明火 | 火灾 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | d/e | |||||||
干部宿舍热水器使用 | 干部宿舍热水器漏电 | 触电 | 0.5 | 0.5 | 7 | 1.75 | 5 | c | |||||||
干部宿舍卫生间使用 | 地面无防滑措施 | 滑倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
宿舍楼顶晾晒衣被 | 员工不小心失足摔伤 | 摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
宿舍楼顶晾晒衣被 | 物品高空掉落 | 砸伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
宿舍楼梯出入 | 员工上下楼梯打闹 | 摔倒受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | d/e | |||||||
家具使用 | 新油漆家具使用 | 过敏或中毒 | 0.5 | 1 | 20 | 10 | 5 | c | |||||||
宿舍内装修或粉刷 | 新油漆的使用 | 过敏或中毒 | 0.5 | 1 | 20 | 10 | 5 | c | |||||||
宿舍高空扔物品 | 宿舍员工往楼下扔物品 | 砸伤 | 3 | 1 | 20 | 60 | 4 | d | |||||||
工程 | 0 | ||||||||||||||
高、低配房操作 | 个人操作不当 | 触电、短路、受伤 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | a/b/e | |||||||
高、低配房管理 | 无个人防护措施 | 触电 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | f | |||||||
高、低配房管理 | 个人防护设施过保质期 | 触电、受伤 | 6 | 3 | 20 | 360 | 1 | f | |||||||
高、低配房管理 | 小动物进入设备 | 设备短路、火灾 | 3 | 2 | 20 | 120 | 3 | c | |||||||
高、低配房管理 | 设备未按规定进行年检 | 设备短路、火灾 | 1 | 1 | 60 | 60 | 4 | a/b/c | |||||||
高配房道闸操作 | 未按规程进行道闸操作 | 受伤 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | d | |||||||
高、低配房管理 | 高配房管理制度实施不到位 | 高低配放失效 | 6 | 3 | 20 | 360 | 1 | a/b/d | |||||||
高、低配房管理 | 高配房日检未按规定进行 | 无法识别设备故障 | 6 | 3 | 20 | 360 | 1 | a/b/d | |||||||
高、低配房管理 | 高配房防尘不到位 | 设备短路、火灾 | 3 | 1 | 60 | 180 | 2 | a/b/c | |||||||
高、低配房管理 | 高配房湿度偏高 | 设备短路、火灾 | 3 | 1 | 60 | 180 | 2 | c | |||||||
高、低配房管理 | 高配房温度偏高 | 设备短路、火灾 | 3 | 1 | 60 | 180 | 2 | c | |||||||
工程作业 | 工程作业操作规程缺失及不健全 | 作业失误 | 10 | 6 | 7 | 420 | 1 | b/d | |||||||
工程作业 | 劳保药品不全 | 无法及时治疗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 | f | |||||||
电锤、电机等设备使用 | 无接地或绝缘措施 | 触电 | 3 | 3 | 7 | 63 | 2 | c | |||||||
工程临时用电 | 临时接电无防护 | 触电 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | c | |||||||
工程临时用电 | 临时用电未进行负荷评估 | 断电、火灾 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | c/d | |||||||
施工安装 | 无临时施工安装标准 | 作业失误 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | b | |||||||
化学剂品使用 | 无个人防护进行作业 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | f | |||||||
更换玻璃 | 个人操作不当 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | d | |||||||
更换玻璃 | 个人防护措施缺失 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | f | |||||||
切割玻璃 | 个人操作不当 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | d | |||||||
切割玻璃 | 个人防护措施缺失 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | f | |||||||
玻璃存放 | 废弃玻璃随意存放 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
更换灯泡 | 未切断电源直接操作 | 触电 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | ||||||||
更换灯泡 | 防护措施缺失 | 摔倒受伤 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | f | |||||||
工程高空作业 | 防护措施不全 | 坠落受伤 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | f | |||||||
工程高空作业 | 无高空作业许可证进行作业 | 坠落受伤 | 3 | 3 | 20 | 180 | 2 | b/d | |||||||
夏季室外高温作业 | 室外高温作业 | 中暑 | 6 | 2 | 7 | 84 | 3 | f | |||||||
夏季高温长时间作业 | 长时间高温作业 | 中暑 | 6 | 2 | 7 | 84 | 3 | f | |||||||
电梯操作 | 无证操作 | 安全管理失控 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | d | |||||||
电梯使用 | 未按期进行有效年检 | 设备故障 | 1 | 6 | 20 | 120 | 3 | b/d | |||||||
空调维修 | 员工带电作业 | 触电 | 10 | 3 | 7 | 210 | 2 | c | |||||||
空调维修 | 维修时氟利昂显露 | 中毒 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
空调维修 | 维修时气焊回火引起爆炸 | 爆炸受伤 | 0.5 | 2 | 60 | 60 | 4 | c | |||||||
空调使用 | 内机漏水吊顶石膏板掉落 | 砸伤 | 0.5 | 0.5 | 20 | 5 | 5 | c | |||||||
手切割机使用 | 个人操作不当 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | d | |||||||
木工各类刀具使用 | 个人操作不当 | 受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | d | |||||||
工程长梯使用(6M) | 无个人防护,无协助下作业 | 坠落受伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | f | |||||||
各类工程施工外包活动 | 物业工程处无相关管理规定或约束方式 | 安全管理失控 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | a | |||||||
工程配件使用 | 易燃危化品与配件共同存放 | 火灾 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 | c | |||||||
维修下水道 | 无警示标识 | 受伤 | 6 | 3 | 7 | 126 | 4 | c | |||||||
维修下水道 | 维修时行人不注意标识 | 受伤 | 6 | 3 | 7 | 126 | 4 | d | |||||||
维修下水道 | 维修人员无防护措施 | 中毒 | 6 | 3 | 7 | 126 | 4 | f | |||||||
保安 | 0 | ||||||||||||||
保安室值班 | 值班桌下电线凌乱 | 触电 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | c | |||||||
门岗道闸门升降使用 | 保安操作不当 | 伤人/车 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | d | |||||||
门岗道闸门升降使用 | 员工未注意道闸门 | 伤人/车 | 6 | 3 | 7 | 126 | 3 | d | |||||||
对讲机使用 | 雷雨天使用对讲机 | 雷击事故 | 1 | 3 | 7 | 21 | 4 | c | |||||||
厂区车辆出入 | 危险品车辆出入 | 爆炸、火灾 | 1 | 3 | 60 | 180 | 2 | c | |||||||
厂区车辆出入 | 厂区内车辆超速行驶 | 交通事故 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | d | |||||||
保安门岗 | 伸缩门被强风吹到 | 砸伤 | 1 | 3 | 7 | 21 | 4 | c | |||||||
保卫监控室 | 监控设备故障 | 突发事件无法监控 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | c | |||||||
保卫监控室 | 值班人员操作不当 | 突发事件无法监控 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | d | |||||||
各区域烟感 | 烟感故障火灾时不能报警 | 火情无法监控 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 | c | |||||||
各区域探头 | 探头发生故障 | 火情无法监控 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 | c | |||||||
消控室管理 | 值班人员未24小时值班 | 管理失控、火灾无法及时处理 | 1 | 6 | 20 | 120 | 3 | d | |||||||
消控室管理 | 值班人员无上岗证 | 管理失控、火灾无法及时处理 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | d | |||||||
消控室管理 | 值班人员对设备运行状况了解不深 | 管理失控、火灾无法及时处理 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | d | |||||||
消控室管理 | 值班人员操作失误 | 火灾报警处理错误 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | d | |||||||
消控室管理 | 消控设备故障或失灵 | 火灾报警失效 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | c | |||||||
消控室管理 | 现场无消防应急处理流程及应急预案 | 紧急事情事件无法处理 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | e | |||||||
消控室管理 | 消控室无避雷系统 | 消控设备损坏 | 3 | 6 | 20 | 360 | 1 | c | |||||||
九楼报警器使用 | 报警信号故障 | 突发事件无法及时处理 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | c | |||||||
110联动对讲机 | 电力不足或设备无法正常使用 | 突发事件无法及时处理 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | c | |||||||
岗位值班电话 | 不畅通 | 不能快速反应 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | c | |||||||
对讲机充电 | 对讲机充电 | 触电 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | c | |||||||
岗亭立岗 | 季节性雷雨天气 | 雷电事故 | 0.5 | 3 | 20 | 30 | 4 | c | |||||||
岗位收缩门 | 下雨天气电机进水 | 触电 | 1 | 3 | 7 | 21 | 4 | c | |||||||
东门门禁系统 | 下雨漏电 | 触电 | 1 | 3 | 7 | 21 | 4 | c | |||||||
保安巡更打点 | 巡更打点点位损坏 | 巡检不到位 | 1 | 6 | 20 | 120 | 3 | c | |||||||
厂区红外监控 | 红外监控失灵 | 巡检不到位 | 1 | 6 | 20 | 120 | 3 | c | |||||||
0 | |||||||||||||||
0 | |||||||||||||||
0 | |||||||||||||||
控制措施:a、目标指标管理方案;b、程序或操作规程;c、安全技术措施或设备改造;d、教育培训;e、应急方案;f、个人防护用品 |
篇2:建设集团危险源辩识、风险评价和环境因素识别和评价控制程序
建设集团危险源辩识、风险评价和环境因素识别和评价控制程序
1 目的
辩识公司范围内的职业健康安全相关的危险源和环境因素,评价其风险程度,环境影响大小,确定重要危险源和重要环境因素,为体系建立和运行提供依据,并进行有效控制。
2 范围
适用于公司工程项目建设过程中服务管理管理活动中职业健康安全和环境的管理,包括:
-- 常规和非常规的活动;
-- 作业场所内所有人员的活动;
-- 作业场所内所有的设施、设备;
-- 能够控制及可望对其施加影响的因素。
3 职责
3.1 工程部是危险源辩识、风险评价和环境因素控制的归口管理部门,负责组织和督促公司各部门以及相关供方进行职业健康安全危险源和环境因素的辩识和评价、风险评价、风险控制和因素控制的策划。
3.2 工程部负责工程现场环境因素辩识和评价、风险评价、风险控制和因素监督与控制。
3.3 各部门负责公司各自办公区内的环境因素的辩识。
3.4 各部门负责本部门职能范围的职业健康安全和环境资料收集整理,危险源辩识、风险评价、风险控制策划和环境因素识别,并统一将相关信息传递到工程部。
3.5 管理者代表组织对公司重要危险源、不可接受的风险和重要环境因素进行评价,并制定控制措施。
4 管理内容与方法
4.1 职业健康安全危险源辩识、环境因素的识别方法:
4.1.1 主要通过现场观察、人员活动、设备的运行状况,以及相关方的意见等作为依据。
4.1.2 辩识和判定时应考虑:
-- 两种活动:常规活动和非常规活动;
-- 三种时态:过去、现在、将来;
-- 三种状态:正常、异常、紧急:
-- 七种职业健康安全危害:机械、电气、化学、辐射、热能、生物、人机工程;
-- 七种环境因素:大气、水体、土壤、噪音、废物、资源和能源、其他。
4.1.3 根据职业健康安全和环境相关法律、法规及有关规定、标准,对照公司项目的特点,对可能造成施工现场人员伤亡、设备损坏,环境污染及资源浪费等产生影响的所有危害进行分析、辩识,评价,确认其危害,工程部在此基础上,组织公司有关部门、人员编制《危险源清单》、《环境因素清单》,并按各部门情况,汇总后再将《危险源清单》、《环境因素清单》递交各部门确认。
4.2 职业健康安全风险、重要环境因素的评价原则、方法:
4.2.1 重要环境因素评价:
4.2.1.1 直接评价法:
-- 超标排放;
-- 危险废料;
-- 相关方投诉。
4.2.1.2 环境影响因素评分法(见表1):
当Σ=a+b+c+d+e+f+g+h+j≥35时确定为重要环境因素。
表1 环境影响重要度评价权分数确定准则
影响的类型 影响的重要度 分值 备注
a 影响环境的范围 涉及周围地区 10
本组织管理范围内 5
本岗位管理范围内 1
b 环境影响的严重程度 影响极为严重 10
影响程度中等 5
几乎对环境无影响 1
c 环境影响的持续时间 影响持续持久 10
影响持续数日 5
影响持续瞬时(短暂) 1
d 环境影响的概率 已经或正在发生 10
较易发生 5
几乎无发生可能 1
e 影响企业形象 对企业形象有损 10
对企业形象稍损 5
对企业形象无损 1
f 技术改善难度 难以接受 10
可以接受 5
容易解决 1
G 危险程度 有较大危险 10
有中等危险 5
几乎无危险 1
h 能、资源使用量 超出正常使用量 10
接近正常使用量 5
正常使用量 1
j 可利用程度 几乎不利用 10
利用率不高 5
完全不利用 1
4.2.2 风险评价及风险等级评定准则;
采用作业条件危险性分析法(D=LEC)对每一项危险源所带来的风险进行评价,并确定风险等级。
4.2.2.1 风险评价(见表2)
表2 风险评价表
事故发生的可能性(L) 暴露于危险环境的频繁程度(E) 发生事故产生的后果(C)
分数值 事故发生的可能性 分数值 频繁程度 分数值 后果
10 完全可以预料 10 连续暴露 100 大灾难,许多人死亡
6 相当可能 6 每天工作时间内暴露 40 灾难,数人死亡
3 可能,但不经常 3 每周一次、或偶然暴露 15 非常严重,一人死亡
1 可能性小,完全意外 2 每月一次暴露 7 严重,重伤
0.5 很不可能,可能设想 1 每年几次暴露 3 重大,伤残
0.2 极不可能 0.5 非常罕见地暴露 1 引人注目,不利于基本的健康安全要求
0.1 实际不可能
注:风险值D=L×E×C
4.2.2.2 危险程度和风险等级划分准则
表3 危险程度及风险等级划分准则
D值 等级 危 险 程 度
>320 Ⅰ 极其危险,不能继续作业
160-320 Ⅱ 高度危险,需立即整改
70-160 Ⅲ 显著危险,需要整改
20-70 Ⅳ 一般危险,需要注意
<20 Ⅴ 稍有危险,可以接受
注:Ⅱ级以上确定为重要危险源及不可承受的风险
4.3 评价人员
从事危险源辩识、环境因素识别的人员应接受评价准则专项培训,并应具备:
-- 具备相应的施工管理专业知识和安全、环境管理的基础知识;
-- 了解GB/T28001标准及GB/T24001标准的内容;
-- 了解有关法律法规的要求。
4.4 辩识步骤
4.4.1 危险源及环境因素辩识
各有关部门应对本部门及供方所有施工设备、设施、危险品、服务、作业活动、人员情况、可能产生的环境因素和危险源进行调查。
4.4.2 职业健康安全风险和重要环境因素评价
4.4.2.1 工程部组织职业健康安全风险和重要环境因素的评价,并形成《危险源清单》、《重大危险源清单》、《环境因素清单》及《重要环境因素清单》。
4.4.2.2 《重大危险源清单》、《重要环境因素清单》将作为公司制定职业健康安全和环境方针、目标和指标的依据之一,采取相应的措施,实施控制,消除或降低危害。
4.5 危险源辩识和环境因素的更新
在下列情况下,《危险源清单》、《重大危险源清单》、《环境因素清单》、《重要环境因素清单》应进行更新:
-- 危险源和环境因素或对其的控制发生较大变化;
-- 可望对其施加影响的环境因素发生较大变化;
-- 相应的法律法规的变化(包括颁发、修订、替代、废止等情况);
-- 公司经营活动的重大调整和变化;
-- 新项目、新设备、新工艺、新材料的使用;
-- 相关方的抱怨明显增多时;
-- 发生重大职业健康安全和环境事故、事件和不符合时。
5 相关文件
《事故、事件调查、不符合控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《法律法规控制程序》
《监测和测量控制程序》
《工程安全管理规定》
6 相关记录
《危险源清单》
《重大危险源清单》
《环境因素清单》
《重要环境因素清单》
篇3:项目工程危险源不利环境因素识别评价和控制策划
项目工程危险源与不利环境因素识别、评价和控制策划
1.目的:
本项目部就识别在施工过程中存在的危险源和重要环境因素,并依此制定目标及管理方案,从而有效地控制事故和污染。
2.职责:
(1)项目经理任顺桥组织项目部全体管理人员(包括分包单位相关人员和有经验的工人)识别各领域中的危险源和环境因素。
(2)安全员包龙华、陈建森负责将危险源汇总得出重点部位控制定位及排列重要环境因素。
3.程序:
(1)危险源和重要环境因素辨别。
1)项目经理组任顺桥织所有管理人员(分包单位和工人代表)以施工过程中的所有活动(正常的、周期性和临时的;紧急情况下的活动;进入施工现场所有人员的活动;施工现场所有的物料、设施、设备等)进行危险源分析和重要环境因素的分析。
2)危险源和重要因素识别从以下几各方面考虑:
a.依据存在时态分过去、现在和将来三种;
b.依据存在状态分正常、异常和紧急三种;
c.依据类型分为基坑开挖与支护(包括市政沟槽开挖)、脚手架搭拆、模板支架搭拆、大型机械装拆及作业(机具设备)、结构施工、地下工程作业(非开挖技术及办公场所)、交通运输等八类。
(2)风险评价、重要环境因素评价和控制:
对辨识出的危险源和重要环境因素应逐一作出风险评价;
a.项目部组织人员对辨识出的危险源按"风险评价标准"(环境因素分A、B、C三类,A类列重要环境因素)填写(风险评价表)确定风险级别和重要控制部位。
b.项目部安排人员进行核定评价,对违反法律、法规、及过去五年中曾发生过的重大事故的类别均评为二级以上(含二级)的风险,列入《重要风险汇总表》中。对评为三级且经评定诊断是主要的也要列入《重要风险汇总表》;
c.对以下情况,需要时对《重要风险汇总表》、《重要风险因素表》予以更新。
(a)法律、法规有变化涉及时;
(b)设备、设施新增主改造时;
(c)安全检查中发现问题时;
(d)施工方案改变时和相关方要求时;
(e)自然灾害等无法预计事故发生时。
d.重要部位控制及主要因素变更后,应重新制定或修订相关管理方案及作业指导予以控制。
4.记录
安2-1重大/一般危险源及控制措施清单
安2-1-1重大危险源控制目标和管理方案
安2-2重大/一般环境因素控制措施清单
安2-2-1重大环境因素控制目标、指标和管理方案
篇4:高速公路冬雨季施工危险源识别分析和预防措施
高速公路冬、雨季施工危险源识别、分析和预防措施
(一)、危险源的识别与分析
1、施工人员
施工人员未接受安全教育培训,安全生产意识淡薄。
2、煤气中毒
进入冬季,天气寒冷,施工人员在宿舍取暖,由于安全意识淡薄,通风不良,容易发生煤气中毒事故。
3、火灾
取暖、临时用电及在野外用火极易引起火灾。
4、高处坠落
隧道施工作业台车上高处作业、桥梁下部结构施工、路基高边坡施工等高处作业、其他高处施工作业无护栏等防护设施,工人不正确佩带安全带等防护用具将会造成高处坠落等事故。
5、触电伤害
现场用电设备多,临时用电拖地架设安装,施工期间连续作业,易造成触电伤害。
6、机械伤害
进入冬季,由于机械操作人员安全意识淡薄,戴保暖手套操作机械以及未及时对机械设备采取冬、雨季防冻、防火、防滑措施,易造成机械伤害。
(二)、危险源的控制与预防措施
1、施工人员
组织对冬、雨季施工人员进行安全教育培训,提高工人的安全意识,使施工人员能正确佩戴劳保防护用品,严格按照安全操作规程进行施工。
2、煤气中毒
组织施工人员进行相关安全知识的学习,对员工宿舍通风情况加强检查,发现隐患立即整改。
3、火灾
组织施工人员进行消防知识的学习,并使施工人员掌握火灾的预防措施。
4、高处坠落防护
要求工人每班作业前认真对作业区域进行安全检查,确认安全后方可进行高处作业。在进行高处作业的时候工人必须正确佩带安全防护用品,禁止穿硬底皮鞋及拖鞋。裤角必须扎进鞋子内,安全带的挂钩必须挂在高于头顶的稳固点上,防止高处坠落,严禁作业人员酒后作业、带病作业。
5、触电伤害的预防
现场所有用电设备均按照"一机、一闸、一漏保"的原则进行安装使用,并在配电箱上挂上安全警示牌,防止触电伤害,派专职电工定期对临时用电设施进行检查维护。。临时用电设施的安装及维护均由专职电工进行,非电工人员不得进行电工作业。加强施工现场的安全巡查工作,发现隐患立即整改。
6、机械伤害
提高机械操作人员安全意识,及时对机械设备采取冬季防冻、防火、防滑措施,加强施工现场的安全巡查工作,发现隐患立即整改,避免机械伤害。
篇5:高支模板施工一般危险源识别安全措施
高支模板施工一般危险源识别及安全措施
1、一般危险源识别
1)模板变形、断裂;
2)扣件爆裂、滑脱;
3)钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳;
4)个别顶托伸出钢管顶部超长;
5)个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空;
6)水平拉杆步距过大,水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。
2、预防措施
1)根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。
2)钢管扣件先检查验收,不符合要求的不得使用。
3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置,不得不设、少设或加大尺寸设置。
4)立杆采用对接、错开布设,不得采用搭接,上下端顶紧。