篇2：供配电设备设施安全操作规程

　　供配电设备设施安全操作规程

　　为规范供配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作供配电设备设施。特制定本规程。

　　(一)安全操作注意事项

　　1、操作高压设备设施时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、着棉工作服、使用绝缘操作杆。

　　2、操作低压设备设施时，必须穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。

　　3、严禁带电工作，紧急情况需带电工作时，需具备如下条件：

　　(1)有监护人;

　　(2)工作场地空间足够，光线足够;

　　(3)所用工具材料齐全;

　　(4)工作人员必须穿戴绝缘手套、棉工作衣、绝缘鞋。

　　4、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。

　　5、电流互感器不得开路，电压互感器不得短路，不得用摇表测量带电体的绝缘电阻。

　　6、变配电房拉、合闸时，应一人执行一人监护。

　　(二)供配电设备设施操作

　　1、配电变压器停电的操作要领：

　　(1)拉开各低压出线开关;

　　(2)拉开低压总开关;

　　(3)拉开配电变压器高压侧开关。

　　2、自发电停电的操作要领：

　　(1)拉开发电机配电柜总开关;

　　(2)关掉发电机控制电源。

　　(3)配电变压器送电的操作要领：

　　(4)合上配电变压器高压侧开关;

　　(5)合上低压总开关;

　　(6)合上各低压出线开关。

　　3、自发电送电的操作要领：

　　(1)合上发电机控制电源;

　　(2)合上发电机配电柜总开关。

　　4、在配电柜开关上工作前，操作要领如下：

　　(1)拉开开关、有明显的开路点;

　　(2)验电、确认无电;

　　(3)挂三相短路接地线;

　　(4)设置绝缘隔板(与邻近带电体距离在6cm以下者);

　　(5)挂上：“有人工作，禁止合闸”标示牌于停电开关处;

　　(6)站在绝缘垫上工作，尽量单手作业。

篇3：发电房发电机组安全操作规程

　　发电房发电机组安全操作规程

　　1. 发电设备操作人员必须是负责该设备维护保养并熟识设备运行原理的维修持证人员。

　　2. 任何无关员人员不得启动本设备。

　　3. 非维修保养或没有发电指令，任何人不得启动本设备。

　　4. 手动起动柴油机前应完成下列各项的准备工作：

　　① 检查油底壳内机油是否至规定油面位置，不足应加够;

　　② 检查高压油泵油量是否充足，不足应加够;

　　③ 燃油箱柴油是否充足;

　　④ 检查柴油管道是否有空气，如有空气应先将空气排出;

　　⑤ 检查水箱水量是否正常，不足应加够;

　　⑥ 检查蓄电池电量是否充足;

　　⑦ 转动飞轮3～5转。

　　⑧ “市电一发电”连动开关是否置于“发电”位置，各支路负荷开关是否拉下，送电开关是否拉下。

　　5.采用蓄电池手动起动系统的机组在手动起动时，如果按住起按钮5～10秒不能起动，应松开按钮，待1～2分钟再作第二次起动，连续三次仍不能起动应查明原因后再行起动。

　　6.机组起动后，同时注意各仪表读数，起动后10秒钟内如润滑油压力表上无压力或压力过低(135型柴油机读数低于0.5公斤/厘米2)应立即停机检查。

　　7.调整柴油机在中等转速下运转预热(135型柴油机为600～750转/分)。同时检查柴油机各部分是否运转正常，倾听是否有不正常响声。

　　8.柴油机各部分正常后，逐渐调整到额定转速(1500转/分钟)，使电压表指示电压为380伏，频率表为50赫兹，机油压力到额定值(135型柴油机为1.6～3公斤/厘米2)，充电电流表指示为“十”值，才允许供电、进入带全负荷运行。

　　9.为了确保发电机组正常及安全运行，工作人员必须严守岗位，

　　并经常用看、听、嗅、摸四结合的方法对运行中的发电机组进行检查，其具体内容为：

　　听：机器运转声音，有无不正常响声。

　　看：各仪表读数，排气颜色，有无机件松动及漏油漏水和漏气现象。

　　嗅：有无橡胶、导线及其他物品的烧焦气味。

　　摸：电机各轴承及发动机表面温度。(电机外壳一般在60～65℃以下)环境温度超过40℃时应减少输出电流，以保电机温升在规定范围内。

　　10.应按以下步骤进行正常停机：

　　① 停机前应逐渐地卸去负荷，然后将输出分路开关和总开关板向“分”的位置。

　　② 使柴油机在中速运转5分钟后再慢慢停机。

　　③ 柴油机停机时，只须将停车手柄板向“停”的位置，或按下“停车按钮”即可停机。

　　11.柴油机在运行中，遇到下列各情况之一者应采取紧急停机措施：

　　①机油压力突然下降并低于最低允许数值。

　　②机器出现不正常声音。

　　③飞轮松动出现摇摆现象。

　　④柴油机飞车。

　　⑤柴油机油温、水温急剧上升。

篇4：电梯维修人员安全操作规程

　　电梯维修人员的安全操作规程

　　本规程依照电梯技术条件(GB10058-88)、电梯制造与安装安全规范(GB7588-87)、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB50182-93)等规范制订。

　　1维护修理前的准备工作

　　1.1电梯在进行检修时，应由两人以上进行，轿厢内或入口的明显处应挂上“检修停用”标牌。

　　1.2让无关人员离开轿厢或其它检修工作场地，关好厅门，不能关闭厅门时，需用合适的护栅挡住入口处，以防无关人员进入电梯。

　　1.3检修电器设备时，一般应切断电源或采取适当的安全措施。

　　1.4一个人在轿顶上做检修工作时，必须按下轿顶检修箱上的急停按钮，或扳动安全钳的联动开关，关好厅门，在操纵箱上挂“人在轿顶，不准乱动”的标牌。

　　1.5当进入底坑检修时，首先应将地坑检修箱内的急停开关断开，或限速涨紧装置的断绳开关断开。

　　1.6当进入轿顶检修时，首先应将安全钳开关或轿顶检修箱内的急停开关断开。

　　2检修过程中的安全注意事项

　　2.1给转动部位加油，清洗或观察钢丝绳的磨损情况时，必须停闭电梯。

　　2.2人在轿顶上工作时，站立之处应有选择，脚下不得有油污，否则应打扫干净，以防滑倒。

　　2.3人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时,必须牢牢握住轿厢绳头板、轿厢上梁或防栅栏等机件。不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其它部件碰伤。需由轿内司机或检修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。

　　2.4禁止在井道内和轿顶上吸烟。

　　2.5检修电器部件时就尽能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并有主持和助手协同进行，应注意电梯突然起动运行。

　　2.6使用的手灯必须彩带护罩的，电压为36V以下的安全灯。

　　2.7严禁维修人员站在井道探身到井道内，以及两只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎之间，或厅门上坎与轿厢跳板之间进行长时间的检修操作。

　　2.8在厅门启开情况下，轿箱以检修速度运行时，其上离厅门地坎距离不应超过400㎜。

篇5：直燃机安全操作规程工作内容

　　直燃机安全操作规程及工作内容

　　直燃机操作人员必须严格按照本规程操作机组，以确保机组的正常运行。

　　(一)开机维护检查(由机组操作员完成)

　　1、开机前先检查供电是否正常，油压、油量(燃油机组)，天燃气压力(燃气机组)是否正常，各阀门的位置是否正确。

　　2、启动冷温水泵，观察压力和流量是否正常，水泵及电机有无异常声响。电流、电压是否在额定范围内，及冷(温)水进/出口温度。

　　3、在确认冷温水泵运行正常的情况下，启动冷却水泵(制冷时)观察压力和流量是否正常，水泵及电机有无异常声响。电流、电压是否在额定范围内及冷却水进/出口温度。

　　4 、冷却水温必须控制在24OC 一30 ℃ 之内：如在30 ℃ 左右时启动冷却塔风扇。

　　5 、特别提示：制冷开机操作必须先开冷温水泵，后开冷却水泵，一切正常后方可启动机组。

　　6、机组启动后应认真观察制冷剂泵、溶液泵、燃烧器的火焰情况及烟气情况，如有异常应立即停机。

　　7、应将机组启动后的初始情况详细记录在案。

　　8、机组制冷运行时，必须打开温水排水阀，并卸掉手柄，使其保持在常开状况。

　　(二)停机维护检查(由机组操作员完成)

　　1、机组停机按’‘稀释停机‘’程序操作。

　　2、机组停机后应观察浓溶液温度。如低于90 ℃ ，可按下一项操作：如高于90 ℃ 继续对机组进行稀释运行操作。

　　3、稀释停机后，观察冷冻水水温，如水温低于SOC ，不能停冷冻及冷却泵，如水温高于15Oc 时则可停泵。

　　4、先停冷却塔风扇，后停冷却水泵，再停冷冻水泵，否则会冻管，造成重大机组事故。5 、特别提示：停泵时先停冷却水泵，后停冷温水泵。

　　(三)制冷、采暖切换作业(由维保单位专业技术人员完成)

　　制冷、采暖的切换必须在专业技术人员的指导下进行，任何人禁止随意进行切换做业。

　　(四)抽真空作业(由维护单位专业技术人员完成)

　　1、抽真空作业时必须严格按照此规程操作，否则将造成严重事故或损坏真空泵。

　　2、抽真空作业必须由专职操作员进行。

　　3、抽真空作业前的工作：

　　(1)真空泵电源必须100 %接牢，严禁抽真空作业中真空泵电源断电。

　　(2)真空泵的抽气管必须100 %接牢。

　　(3)先打开真空泵电源，并将镇气阀打开让真空泵预热，冬季真空泵预热不得低于20 分钟。

　　(4 )检查真空泵抽气管路的密闭情况，方法如下：

　　①将真空泵的出气口与抽真空泵专用软管可靠的连接后放入有水的容器中。

　　②关闭镇气阀，看软管中有无气泡冒出，如有气泡则说明有漏气，必须检查处

　　理后直至无气泡冒出为止。

　　(5 )以上操作完成后方可进行抽真空(注意：以上过程中真空泵一直在运行中)。

　　4、抽真空作业：

　　(1)在开启抽气阀前必须保证真空泵运行正常。

　　(2)在抽真空作业过程中，操作人员无论遇何种情况均不得离开现场，直至抽真空作业完成且清理完现场后方可离开。

　　(3)在抽真空作业中，操作员认真做好记录，当抽气气泡数少于每分钟1 个时，抽气结束。

　　(4)抽气结束后先关分抽气阀，再关主抽气阀，此时真空泵必须仍在正常运转。

　　(5)在确认所有抽气阀均以按要求关闭后，方可停真空泵。

　　(6)特别提示：抽高发真空时，高发温度必须低于50 ℃ ，且抽气作业后要将阻油器中的水排尽，并对阻油器抽气三分钟。

　　5、抽真空作业后的现场清理：

　　(1)停真空泵后取下抽气软管，立即装上阀堵头及阀罩。

　　(2)将所有阀嘴用干净的湿布擦净。

　　(3)将已用过的真空泵油放出至干净的容器中，待下次清洗时使用。

　　(4)放入上次使用过且沉淀60 天以上的真空泵油(注意勿将沉淀物灌入真空泵中)。启动真空泵1 分钟，停泵后将油放入干净的容器中。此项操作两次后，放入新的真空泵油。

　　(5)作业结束后将现场清理干净，并将真空泵盖好。