篇2：综合楼工程施工技术总结

　　
　　综合楼工程施工技术总结
　　一、工程概况
　　1、工程概况
　　****电信端局综合楼工程是由***电信有限公司***分公司投资修建，***建设（集团）有限公司承建、***设计院设计、***监理咨询有限公司监理、***建设工程质量监督站监督、***地质勘察设计院进行地质钻探。
　　本工程建筑总面积***m2，共10层，局部12层；±0.000米以上47.3米。它是一栋集办公、电信设备机房、营业等为一体的综合高层建筑。
　　2、建筑概况
　　主楼建筑外墙为浅色面转、圆弧部分为深色面砖，并配以白色面砖色带；室外机平台为黑色铸铁花饰方管栏杆；室内楼梯栏杆为不锈钢栏杆；北立面外墙窗为彩钢窗；南立面及圆弧为钢化玻璃幕墙隐框窗；室内地面有普通水磨石地面、细石砼找平层，在4轴/C~E轴以内为地板砖；室内内墙有水泥砂浆抹面、“宏漆”白色乳胶漆罩面，厕所1~5层为内墙砖粘贴、6~9层为水泥砂浆抹面。
　　营业厅外墙主要以干挂花岗石为主，外墙窗是钢化大白玻固定窗，室内地面为细石砼找平层，内墙面为水泥砂浆抹面，并在进屋门设为地弹簧门。
　　主楼及营业厅屋面设有保温隔热层，SBS卷材防水层。
　　3、结构概况
　　基础为坑（槽），持力层为中风化岩石。该工程采用的框架结构体系，建筑抗震设防类别为乙类，主楼抗震等级为二级，营业厅为三级，抗震设防烈度为6度。混凝土强度等级为：一、主楼，垫层为C10，框架柱底~三层顶的框架柱为C40，其他的主体结构为C35；二、营业厅，垫层为C10，其他主体结构为C30。加气砼容重不大于7.0KN/m3；页岩砖采用MU10；砂浆，地面以下采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆。
　　二、施工组织管理与目标
　　在接到承建项目任务后，我们公司组织了一个由经验丰富的工程师和技术员、业务骨干组成的项目经理部，工程管理按项目法组织施工。
　　项目经理部下设有工程技术组、施工组、质检组、安全文明施工组、档案资料组、材料计划供应组、计量组、成本核算组，在组织与管理上作到分工清楚、责任目标明确，确保交一个用户满意的合格工程为目标
　　三、施工布置
　　我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为基础、第二阶段为主体结构、第三阶段为装饰施工，并在各阶段中插入水电安装施工。
　　1、基础施工布置情况为，以5轴划分为二个施工流水段。
　　2、主体结构及其他布置：
　　主体结构划分为二个流水段进行施工的，采取平面分段、立体分层，同步流水的施工方法，以达到缩短工期，节省劳力和机械设备的最佳效果。在每个流水段内，由下往上组织，搭架，钢筋、模板、砼分别组织流水，使施工有条不絮，形成交叉作业的局面。主题围护结构、室内装饰、门窗安装及楼地面、给排水电等工程的施工，均安排在相应的分部分项工程，施工条件具备后，及时插入。
　　四、主要施工方法
　　一、机具设备的选择
　　由于该建筑占地面积不大，选择一台QTZ40塔机，可覆盖整个工程的模板、钢筋、砼等材料的水平和垂直运输，设有一台350L滚筒式搅拌机和一台350L砂浆搅拌机。架料、模板考虑的三层用量，以满足各工种材料需要及周转。
　　二、施工测量
　　由于是高层建筑，平面定位测量、楼层平面轴线测量、标高（水平）测量，高层建筑（垂直度）测量，沉降观测等工作尤为重要。
　　1、平面定位测量
　　根据规划总平面图及***市规划局定位放线指定点，在现场使用J6经纬仪和50米钢尺，放测出本工程的轴线。经反复校正轴线相交关系、角度无误后，引测到四周的围墙或建筑物上，便于轴线控制。
　　2、楼层平面轴线控制
　　该工程采用的外控法进行的测量，逐层引测使用。并在楼面上精确定出四个基准点，依据四个基准点与轴线的关系，测出各轴线，放出柱边线，指导施工。
　　3、楼层标高控制及水平测量
　　水平标高的控制和传递是根据建设单位提供的国家水准点，引测到建筑物外墙边柱上，根据平面情况每层标高控制点不少于四点，以便于门窗洞口的高度控制，经检查无误后方可进行施工，各层的标高控制采取逐层传递。量测时采用50米钢卷尺垂直悬吊，挂重10Kg垂于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并在每层的外围边梁上0.10米处，标出不少于四个控制标高。向上施工的每一层，都在钢筋上0.5米处作标高点。以控制结构梁板标高。当高度大于或等于30米时，应另设标高控制点。
　　4、建筑物沉降观测
　　本工程设有永久沉降观测点，第一次在楼面施工完成后进行，以后每施工完二层观测一次，并整理观测结果。
　　三、基础
　　1、坑（槽）施工
　　坑（槽）施工前根据地质情况、施工方法、周围环境、工期、气候等资料制定了施工方案、环境保护措施、监测方案，经过审批后才进行的施工。
　　在开挖前对排水、降水措施进行了设计，系统经过了检查和试运转，一切正常后才进行施工的。土方开挖的顺序严格遵循了“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，并根据设计及现场情况进行了放坡。
　　2、基础钢筋施工
　　钢筋的制作、绑扎严格按照设计要求和规范要求进行施工的。钢筋焊接采用了单面搭接电弧焊和闪光对焊的施工工艺，搭接长度也满足设计和规范要求，经过现场取样送至实验室作抗拉试验，试验结果全部也是合格的。
　　3、基础砼施工
　　浇筑砼之前，先将基坑（槽）内清理干净，混凝土采用的是集中搅拌，严格按照配合施工，每盘过称，专人搅拌、专人振捣、专人养护的原则。每次浇筑砼也都进行了取样试验，试验结果也全部是合格的。
　　4、基础砌体
　　砌体施工前，严格按照设计图纸进行了放线，页岩砖并预先湿润,水平灰缝大于80%，砌体无通缝。砖砌体的组砌方法是，横平竖直、上下错缝，内外搭接；按照设计要求设置了构造柱。
　　5、基础模板
　　按照所放线的位置进行安装，严格校正截面尺寸；保证模板不漏浆，使混凝土表面平整、干净。模板拆除时，保证混凝土强度达到规范要求，无损伤砼棱角，拆除的模板及时清运干净，堆放正确，以方便周转使用。
　　四、主体
　　（1）、主体钢筋工程施工
　　钢筋的加工：现场设置了一条加工生产线，用于钢筋的对焊、调直、切割、成型等，钢筋的加工、制作工艺，严格按照设计图纸和相关规范及验收标准执行的。
　　钢筋的制作安装实行了挂牌制，按图纸要求、规范要求及进场钢筋实际长度进行了合理的配筋下料，合理使用原材料，在配筋制作时考虑了钢筋的接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座长度，达到满足设计施工图的要求。
　　钢筋绑扎采用的是20～22号镀锌铁丝，绑扎时画出箍筋的位置，已保证箍筋的间距正确。
　　节点部位的钢筋，梁、柱节点处钢筋密集交错，在绑扎前进行防样，已保证核心区的质量。
　　钢筋绑扎时，表面洁净，无油污、片状老绣、焊渣等。绑扎部分的杂物清理干净。
　　梁板钢筋的绑扎与安装：梁的纵筋长度伸入柱内除满足锚固长度的要求外，而且大于0.5倍柱截面，箍筋的开口方向相互错开。
　　梁底主筋保护层采用同梁宽的Φ25钢筋节作为垫块使用，垫块按纵向1200设置，梁侧主筋的保护层采用的Φ14，长度为200的短钢筋节水平绑扎于箍筋的外侧@800×800以保证保护层的厚度。
　　板筋应画线进行布筋绑扎，板双层钢筋绑扎时，板底钢筋遵循短跨钢筋在下，长跨钢筋在上，板面遵循短跨钢筋上排外侧、长跨钢筋下排内侧的原则，下部钢筋采用φ10，长度500短钢筋节双向@600作垫块控制保护层，上部钢筋采用φ12钢筋凳支撑双向@800。
　　柱钢筋的绑扎与安装：在梁柱节点部位，柱的加密箍筋无漏扎。柱箍筋在各层顶部（两道）与柱主筋焊牢，以保证主筋的间距。
　　（2）主体模板工程施工
　　本工程采用的是组合定型钢模板，模板的拼逢均用50宽塑料发泡纸嵌缝，以保证模板不漏浆，使砼平整光洁。
　　柱模板的安装：严格按照所放线的位置进行安装；柱支模高度一次支模到梁下口，当柱断面大于700时，采用对拉钢片作对拉，间距1000mm。并且严格校正柱的垂直度。
　　粱模板的安装：梁在搭设支模时，大于4米长时按2‰，直接拉线起拱，模板的支柱纵模方向水平间距为1.5~1.0m，支柱间距为0.6~1.2m，水平杆间距为1.5~1.8m，支架搭设要求为立杆垂直，纵横成行，上下层支架要求基本对齐，扣件拧紧适度。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。
　　梁底短横杆，采用双卡扣件稳固，梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于C10，并铺垫木板。
　　梁的侧模：严格校正截面尺寸。用钢管斜撑加固，梁模板上口尺寸的固定，采用φ20~φ16的钢筋内撑控制@1200。
　　楼板模板的安装：模板采用10mm厚竹胶板，用100×45的木枋作搁栅，间距200，其两端将将梁侧模上口顶紧牢固，用不干胶布粘贴缝。
　　（3）主体混凝土工程施工
　　A：原材料要求
　　水泥：本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生产的“***牌”32.5、42.5级水泥，水泥的各项指标符合有关标准的要求。水泥进场时，有出厂合格证，并核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
　　砂：本工程采用的是机制砂配制的混凝土，砂严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。
　　石子：采用的是5~20mm连续级配的碎石，石子严格按照进场数量进行了抽检，各项指标均符合规范要求。
　　B：混凝土计量与搅拌
　　在计量时根据天气情况，测定砂、石子的含水率并相应调整砂、石、水的用量，保证砼坍落度要求，运料使用的容器、手推车辆等要称出自重在明显部位标出。砼的搅拌必须均匀，和易性可浇性良好，以保证正常施工的需要。
　　C:混凝土的浇筑
　　混凝土的浇筑顺序划分的施工段及流水段进行，在浇筑前，对模板及其支架，钢筋及预埋件，预留孔洞等必须认真检查记录，符合设计要求后，经现场监理和施工单位相关人员检查认可后，并签浇灌许可证后方才浇灌砼。
　　浇竖向结构时，均应在清洁湿润的施工缝上先浇50mm的同配比的水泥砂浆。如浇筑高度超过3000mm时，采用溜槽或在模板侧面开门子洞。
　　浇筑分层分段进行。每层浇筑厚度根据结构特点，钢筋的疏密决定。一般浇筑厚度为振动棒作用长度的1.25倍，振动棒应快插慢拔点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，插点间距为振动作用半径时1.5倍。
　　振动上一层砼时，振动棒插入下层50mm左右，以消除二层间的接缝，每振动一点延续时间，以不再出现气泡和混凝土坍落为止。
　　砼浇筑尽量缩短间歇时间，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
　　D：施工缝的留设与处理
　　施工缝留设在结构剪力小且便于施工的位置并且与结构构件垂直，并符合下列要求：柱留设在梁下口20mm处，梁板留设在梁跨1/3位置处。
　　施工缝的处理：施工前已浇筑的混凝土其强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，全截面剔毛，并充分湿润和冲洗干净，未留有积水。在浇筑混凝土时，先在竖向施工缝铺10~15mm厚与砼同配比的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
　　E、混凝土养护采用的是浇水养护法，使表面湿润，浇水养护都多于7天。
　　（4）主体砌体工程施工
　　砌体施工前，按图纸要求在内、外墙体位置上弹线，砌体材料预先湿润在柱与墙交接处采用膨胀螺栓焊接2φ6.5拉接筋，伸入墙体长度1000mm，水平灰缝饱满度大于80%，砌体无透缝，填充墙顶部采用页岩砖斜砌挤紧，灰缝控制在8~11mm之间，搭接长度不小于砌块1/3，严格控制垂直度和平整度。
　　五、装饰装修工程施工
　　（1）、室内抹灰
　　内墙抹灰，将表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净并堵实各种洞眼，抹灰前一天，充分湿润、打耙。混凝土面用纯水泥浆加108胶拉毛分层施工，二遍三遍成活，施工中禁止用干砂抢干，避免了出现空鼓现象。抹灰完后，喷水养护三天防止因砂浆脱水造成的裂纹空鼓。
　　（2）、石材幕墙与玻璃幕墙隐框窗
　　本工程营业厅外墙装饰主要是由石材幕墙构成的。采用的施工方式为干挂花岗石。所选用的石材的弯曲强度、放射性等相关的质量参数全部是合格的，也全部符合国家强制性规范要求；所选用的龙骨材料、金属挂件、结构胶、密封胶全部符合国家强制性规范要求；在基层龙骨施工完毕后也进行了现场抗拔试验。
　　在施工前，根据设计图纸、土建及现场的一些情况进行了放线定位和定出控制标高等一些前期工作的准备。再根据设计施工图及现场情况龙骨进行下料，在下料的同时也根据所放线的位置进行钻孔，并清理干净孔内的灰尘，安装好植筋螺栓。随后就开始安装龙骨，凡是破坏了龙骨表面镀锌层的地方也全部刷了“红丹”油漆进行了防腐处理的。龙骨施工完成后，就开始安装不锈钢挂件，挂件与龙骨连接之间的螺栓必须拧紧适度。在安装挂件的同时也在安装石材，石材与挂件连接的结构胶必须打注饱满，石材之间的板缝所用的密封胶也必须打注饱满、连续、均匀、无气泡。
　　本工程主楼南立面、圆弧外墙采用的玻璃幕墙隐框窗。所用的镀膜钢化玻璃是采用的“上海耀华皮尔金顿玻璃股份公司”生产的，厚度为6mm；铝合金是采用的“西南铝业（集团）有限责任公司”生产的“白云”牌氧化电解铝；硅酮结构密封胶是采用的“广州白云化工实业有限公司”生产的。所用的材料全部符合国家强制性规范要求，也全部有相关的质量证明文件。
　　在施工前，按照设计图纸和土建的各种情况进行放线定位，测量出控制标高的等一些前期准备工作。然后在根据图纸及现场情况进行下料，在下料的同时根据所放线的位置进行钻孔，在将所钻的孔清理干净，安装好植筋螺栓。随后把下好了料的铝合金立柱和角码与植筋螺栓连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。在安装横梁的时候一定注意要与立柱接缝紧密，安装牢固。在有防雷要求的部位，幕墙的金属部位要与主体防雷连接可靠。在安装玻璃之前，一定要把玻璃按部位将其分清楚，将玻璃表面的灰尘与污渍擦拭干净。在无尘的环境当中粘上橡胶条和铝玻框；并打好结构胶，打注结构胶的时候一定要注意，胶必须打注饱满，并在无尘的环境当中养护，使之铝玻框与玻璃可靠连接。然后在安装到铝合金立柱上，打好密封胶并把玻璃清理干净。在施工完成后也进行了抽样作“三性试验”，试验结果也全部合格。
　　（3）、外墙面砖粘贴
　　清理基层表面尘土、污垢和油渍等。抹灰前一天充分湿润墙面，先在砼面与页岩砖或加气混凝土砖连接出挂钢丝网。然后用掺有108胶的水泥浆拉毛，再打耙。分层抹灰，用尺方刮平，搓毛，达到平整密实。阴阳角横竖线条通顺，适时浇水养护，保持墙面湿润。分格拉线，外墙面砖从上向下分段施工。灰缝用1：1水泥砂浆加10%防水剂勾缝，防止外墙渗漏。
　　（4）、楼地面
　　清理干净楼面层上的砂浆、杂物。在施工前一天浇水冲洗干净，使基层湿透，但不得留有积水，找出水平线、打耙定出标高点。间距1.5m，有地漏的房间找出坡度，铺设垫层之前均匀刷水泥素浆结合层，为了避免砼面层因面积过大，材料收缩、抗剪能力差，而引起裂纹。待到混凝土接近终凝时，用铁板进行三遍压实，使表面达到密实，并采用拉毛新工艺且纹路清晰顺直，终凝后及时洒水养护一周，防止脱水泛白。在有普通水磨石地面的房间，按照设计图纸进行放线。根据所放线的位置安上玻璃条，玻璃条用水泥浆固定，水泥浆不低于玻璃条顶部4~5mm，并做成450角；分格条应平直、牢固、接头严密。
　　本工程水磨石的配合比采用的是1：2（水泥：方解石），并把石子洗干净。在铺设混凝土之前，用与面层颜色相同的素水泥浆刷一层结合层，并且随刷随铺。铺拌和料面层宜高出分格条2mm，并应拍平、滚压密实。
　　待达到强度后，水磨石面层采用的磨石机分遍磨光，开磨前试磨一下。面层表面呈现的细小裂缝和凹痕，应用同色水泥浆涂抹。脱落的石子应补齐。水磨石的磨光遍数不得少于3遍，在水磨石面层磨光后涂草酸和上腊前，其表面无污染。
　　在贴地板砖的部位先按照设计要求和现场实际情况进行放线。在铺贴地板砖之前，采用素水泥浆刷结合层一道。并对砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润和晾干待用。
　　在贴砖的时候，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高。在面砖铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地板砖的其他质量要求按照国家现行国家规范执行。
　　（5）、木质门及彩钢窗安装
　　木质门和彩钢窗的安装严格按照设计图纸的规格要求进行安装。
　　木质门必须经过防腐、防虫处理，防火门还要经过防火处理；所选用的木材采用经过烘干的木材，含水率符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定；木材的其他质量要求符合国家先行规范要求。
　　木质门在砖墙上严禁采用射钉固定，木质门与墙体间的缝隙的嵌填材料必须饱满；木质门的施工技术要求严格按照国家规范和强制性规范标准施工。
　　彩钢窗所选用的材料全部具有产品出厂质量证明文件，全部符合设计要求。彩钢窗固定采用的是膨胀螺栓固定。彩钢窗与墙体之间的缝隙嵌填饱满，并采用密封胶密封，在有防雷要求的部位全部与主体结构防雷设施进行了可靠连接的。彩钢窗的施工技术要求严格按照国家规范和强制性规范标准施工。
　　（6）、吊顶安装及室内乳胶漆喷刷
　　本工程1~5楼厕所采用的是暗龙骨吊顶，其他设有吊顶的部位全部是明龙骨吊顶。
　　吊顶的施工严格控制标高、尺寸、表面平整度、接缝直线度、接缝高低差。龙骨安装必须牢固，在有设备安装的位置上应合理、美观。在吊杆距龙骨端部不得大于300mm。
　　本工程室内乳胶漆采用的是“宏漆牌”乳胶漆。所使用的腻子，应坚实牢固、不得有粉化、起皮和裂纹现象出现。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。乳胶漆的工作黏度和稠度，必须严格控制，施工当中不得任意稀释，并充分搅拌均匀。后一遍乳胶漆在前一遍乳胶漆干燥后进行，各层结合牢固。
　　六、电气安装工程施工
　　电气配管线、穿线、连接管口处应在套管的中心焊牢固，弯曲半径大于6倍，如果有一个弯时，弯曲半径大于4倍，中间管卡距离1~2米设置一个，管卡与终端、转弯中点、电气器具接线盒边缘的距离为50~200mm，进入配电箱的电线管应排列整齐，一线一孔，管口露出箱盒小于5mm，与锁母平露出锁母2~4丝。
　　穿线前先检查护口，锁母是否齐全，不同导线的颜色分开。穿线时小心轻拉，以防拉断线芯，导线不能在管内有接头，导线入盒应预留150mm余量，进入箱柜应预留箱柜半周长余量，多股2.5mm2以上的导线与设备开关连接时应加装接线端子。开关、插座的安装标高，同一室内安装高差控制在5mm内，成排的插座与开关高低差控制在2mm以内，安装完成后，达到横平竖直。
　　七、给、排水安装工程施工
　　给排水施工，主管安装，上、下吊线，统一安装支架，丝扣露出2~3扣。
　　排水系统采用硬聚氯乙烯管道，管道连接采用胶粘剂连接。在立管上每层安装伸缩节一个，在每层穿越楼板处加设一个同管径的阻火圈。给水支管采用新型聚丙烯管（PP—R），安装方式采用明装熔接，管道熔接由管材厂家派专业技术人员指导安装。所有管道经过试验，全部符合规范及验收标准的要求。
　　在公司领导及公司职能部门的指导下，在***市建设工程质量监督站的监督下，以及其他社会各界的关怀下，经建设单位、监理单位的大力支持和协同下，我们全体员工齐心协力，经过17多月的努力，该项工程在质量、文明施工等方面均取得比较满意的结果，并获得了各方的肯定。为我们今后的高层建筑施工积累了宝贵的经验。
　　

篇3：人防施工经验总结

　　防空地下室施工须按《人民防空地下室设计规范》（20**年版）、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-20**）、《人民防空工程质量检验评定标准》、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-20**）等有关设计和施工规范施工。结合施工现场检查情况，具体在实际施工中遇到的有关问题说明如下：
　　施工图必须经市人防办或其委托的设计审查机构审查合格，方可施工。
　　一、底板浇筑
　　1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越。
　　2、封堵凹槽设置。按总参图集，对外出入口封堵在封堵侧设有500×150凹槽（HFL系列）或300×150凹槽（GLF系列）；防护单元间连通口的内封堵FMDB系列有封堵框自带的140×130凹槽，底框标高宜与建筑标高平。若底板后浇面层砼厚小于150，则须对底板结构须做局部凹槽结构处理，如将底板按地沟形式局部降低并配筋加强；若大于150，则可在后浇面层内设置凹槽。凹槽角部宜用焊锚固钩的角钢加强处理。
　　3、在防空地下室底板浇筑前埋好对外出入口临战封堵底框（HFL系列或GLF系列）；内封堵（FMDB系列）须整体制作安装，不可分开。若底板上砼后浇找平层厚大于150，则可在浇侧墙前与防护门框一起安装。
　　4、门槛底框钢筋应设置。非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为150（最低可120），钢结构门根据具体型号为30～200不等。活置式门槛要求底板找平层厚在100以上，这样门框底框L100角钢才能埋得下，若未达100厚，垫层须做局部抬高处理。考虑设计抗力，底框下宜同有槛门槛一样设置U形竖向受力钢筋，无非是此时钢筋标高比有槛门槛低150。此时防护门、活门门框墙每角2根16螺纹钢长度1000须预埋。
　　5、防爆地漏、呼唤铵钮及下水管预埋。若地下室底板后浇垫层在150以下，建议施工单位对防爆地漏一起与Φ80钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板砼。另外战时水箱、战时干厕处地漏及排水管注意不能漏埋。
　　6、若干防护单元相连，若仅有一个防爆电缆井，则跨防护单元间的战时电源连接问题须在底板内用镀锌钢管相连用来穿电线（缆），并在穿防护单元隔墙两侧底板处各设一只穿电缆坑。
　　二、侧墙浇筑
　　1、门垛宽度要求。根据《防空地下室设计规范》（20**年版）第3.4.11条要求，若防护门洞宽度小于等于1000，两门垛宽须分别突出350、150以上；若防护门洞宽度大于等于1200，两门垛须分别突出400、200以上。根据总参图集，临战封堵突出门垛宜达300以上，且门框墙考虑结构抗力和内部砖墙砌筑空间，厚度宜达500以上，封堵侧四周应平齐，内侧四周宜平齐。另外一框双门门框墙厚应达500以上。
　　2、防护门门框墙水平筋为受力筋，应配置在外侧，这点和其它墙体一般水平筋为辅筋设在内侧有所区别，且门框墙受力筋宜封闭。
　　3、支门框模板校核。根据《人民防空质量检验评定标准》（RFJ01－20**）第6.1.9条，门框墙制作允许偏差为2.5‰，即一般2米高门框墙，垂直偏差应控制在5mm以内。人防门厂家一般在安装门框时已将门框垂直、水平调正，支模可能会引起门框偏移，所以门框模板支好后施工单位应作复核，若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正，无误后再浇筑砼。监理单位需对进场的人防设备按人防质量检验评定标准进行查验，杜绝不合格产品。
　　4、安装钢筋混凝土人防墙体模板、防护单元分隔处的混凝土梁模板时，不得采用带套管的穿墙螺栓，应采用设止水翼环的一次性螺栓，避免在墙体和梁上造成孔洞。
　　5、通风、给排水、电气有关预埋套管不能漏埋，各专业应及时作复核，且一般均突出墙面，具体做法详各专业大样图；设备、电气等专业管道穿外墙和口部防护密闭墙/密闭墙时加固定密闭盘，人防风、水、电专业的预留预埋详见各专业图纸及所引图集；
　　6、人防门门框角筋宜相互拉开50。人防门按总参图集选用，人防门两边均各设有两个闭锁盒（贴于门框角钢侧），为防止门框闭锁盒门框墙角部竖向钢筋碰到，绑扎钢筋时宜将此根钢筋拉离门框50以防止人防门装不进而将该钢筋割掉，或即使挤进了也极易引起门框与墙体钢筋网一起位移而倾斜。
　　7、人防门预埋门框应固定牢固。为确保人防门安装正确，防止钉模板错位和浇筑变形，一般都用钢管或角钢来作临时支撑，把人防门、封堵框固定、加固，施工时不能随意敲掉。若确因施工通行需要作临时拆除的，则砼浇筑前须焊回，并调正水平、垂直，否则极易引起门框倾斜或变形而影响防护门正常开启。
　　8、弹好墙体边线并给定有关人防门门槛标高。底板浇好后人防门安装前，模板工及时弹出门框墙边线，并根据找坡要求用水平给定每一樘门槛的建筑标高，以利安装人防门及封堵框定位。此时须注意，若地下室墙体装饰时用刷砂浆找平，支模时须将模板凹进人防门框角钢面一定厚度；若地下室墙体装饰时仅作涂料刷白，则模板可贴牢门框，此时对模板的平整度和砼浇捣质量要求均较高。
　　9、门槛砼不能漏浇。浇侧墙时，人防门、临战封堵框门槛下砼务必要一同浇好，否则门框下留空极易在施工中因搬运东西而将门框角钢压弯变形，待别是设有垫层的临战封堵框其下砼务必先行浇筑。
　　10、共用门框墙的防火门安装。若设计因空间所限将防火门与防护密闭门一起装在人防门框墙上，此时需注意，考虑人防门设有闭锁装置，突出人防门约100，为保证人防门在平时能正常开启，并有利于防火门开启，防火门应沿门框角部内侧安装，从而防护、防火两不误。
　　11、排风口部防密门开启侧防爆呼唤铵钮须在浇筑侧墙前预埋到位。
　　12、受力钢筋锚固长度须满足，依据《全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室》第3.6.4条要求，抗爆结构受拉钢筋锚固长度取laB=1.05la，纵向受拉钢筋搭接长度取llB=1.05ξ1la。
　　13、防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙、水库挡墙必须整体打筑，不留水平施工缝。
　　14、侧墙防爆电缆井请注意不要漏掉施工。
　　三、顶板浇筑
　　1、顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋，吊钩位置主要有三种：防护门埋在门开启侧门洞中，距门框墙边钢筋砼门200（其中活置式人防门为400）、钢结构门400；对外出入口的外封堵在封堵框内侧居中距门洞边300；防护单元间的内封堵在封堵侧每一米中居中设一只，距门洞边100。
　　2、在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。
　　四、中间结构验收
　　要求：底板、侧墙、顶板干燥，无渗漏；人防门门框安装符合精度要求，无大的偏差；各预埋套管、管道、铁件、吊钩等施工到位，无漏埋；
　　五、粉刷及设备安装调试
　　设备须按施工图设计安装到位，并有调试报告。
　　六、人防专项验收
　　建设单位会同施工单位整理有关报验的施工技术资料，搞好平战功能转换方案，填写《人民防空工程专项验收申请表》，在总验收前上报人防办进行人防专项验收，人防办于5个工作日内进行专项验收，并出具人防专项验收初验意见，待有关问题整改合格，并将有关人人防专项验收资烊报送齐全后，出具人防专项验收核定意见。
　　
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篇4：工程施工总结

　　
　　工程施工总结
　　一、工程简况
　　工程名称：彭州市丹景山石洞埝社区一期工程
　　建设单位：彭州市小城镇投资有限公司
　　监理单位：四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
　　勘查单位：成都北南建设勘察有限公司
　　设计单位：北京中建建筑设计院有限公司成都分院
　　承包单位：成都建筑工程集团总公司
　　工程地址：彭州市丹景山石洞埝社区
　　开工日期：20**年11月25日
　　申请验收日期：20**年05月19日
　　二、工程概况
　　本工程设计为灾后重建民用建筑，地下∕层，地上四层，建筑面积3373.92㎡，建筑总高度为14.1m。
　　基础垫层混凝土强度等级为C20；圈梁及构造柱混凝土强度等级为C25；
　　顶板混凝土强度等级为C25，墙柱为C25；1-4层柱混凝土强度等级为C25,屋面柱混凝土强度等级为C25；1-4层梁板混凝土强度等级为C25。
　　三、施工情况
　　我单位在接到中标通知书后，立即着手工程开工的准备工作：组织了一个责任心强，业务能力过硬的管理班子；组织了一支技术过硬、能打硬仗、服从管理的施工队伍；工程施工机械设备及开工所需的各种材料在开工前都落实到位。
　　本工程在施工前，我单位会同甲方、监理、设计院对施工图纸进行了图纸会审工作，我单位及监理都向设计院请教了图纸上的疑点，提出合理的建议，都得到了设计院的答复，并形成了图纸会审纪要文件。在施工过程中发现的图纸上的问题，我单位及时与设计院联系，以设计变更或技术核定单的形式对图纸进行补充。
　　在施工过程中，我单位严把材料质量关，进场的各种材料必须符合设计要求和行业标准及国家规范。进场的材料必须跟随提供质保书、合格证及相关的检测报告等资料，无合格证、质保书的材料一律拒收。材料进场后，现场材料员和质检员都对材料的外观质量、规格尺寸、型号等进行了抽检，对有问题的材料决不放行，进场材料自检合格后报监理验收，并对材料进行见证取样抽样检测，待检测结果合格后方用在工程上。
　　为保证工期，我单位精心编制了工程总进度计划表，经甲方及监理审核，认为是切实可行的，而后围绕总进度计划每月编制月进度计划表，根据月进度计划安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必须完成计划安排的工作，上月滞后的工作量在次月必须补上（本月的工作也必须完成），综合考虑各方面的不利因素，加大周转材料和劳动力的投入，加强对班组“效率出效益”的教育，合理安排劳动力，各工种穿插施工，每道工序衔接紧凑、有序，自20**年11月25日开始挖土，至20**年月日主体工程结束，工程进度完全达到预期的目标。
　　施工现场安全生产、文明施工的好坏，是企业施工管理的重要标志。安全生产始终是工程管理的重中之重，为了能让安全生产得到得到有效的控制，我单位做了大量的工作，使得安全生产始终在我掌控之中：1、强化安全管理，确保安全生产。2、加强职工教育，增强职工自我保护意识。3、坚持检查制度，保证形势稳定。4、贯彻执行一个标准，四个规范。
　　本工程的质量管理目标是"合格"。我们在此基础上，更加严格要求自己。我们在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的同志承担现场的管理工作，实行竞争上岗，从而建立了高效能的项目经理部；成立QC小组，制定消灭质量通病的纠正/预防措施，定期总结，确保本工程不出现质量通病，保证达到质量目标；对现场的一般作业人员进行岗前交底提高质量意识，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改；严把材料质量关；严格按照设计图纸和国家规范、标准施工；认真执行技术复核制度；加强技术交底制度；认真进行自检、互检、交接检，在“三检”合格基础上进行专职检，专职检合格后再报监理进行验收；加强隐蔽验收、完善施工纪录；加强工序控制，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法，即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，上道工序未验收或验收不合格不得进入下道工序的施工；严格检查制度，每天质量员、施工员跟踪检查，质量组每月全面检查，加强成品保护；规范工程技术管理资料工作。
　　各分部、分项工程质量情况：
　　1、钢筋分项工程：钢筋原材料进场后，会同监理对钢筋的外观质量进行检查，并见证取样送检，合格后投入使用，本工程的钢筋原材取样复试基础组/主体4组，复试结果合格，质保书齐全，符合设计和规范要求；钢筋加工经检查符合设计和规范要求；钢筋安装经检查，规格、间距、几何尺寸、搭接长度等符合设计和规范要求。钢筋分项工程资料齐全。
　　2、模板分项工程：在本工程中，柱模板安装采用的是木模板，拆模后，柱混凝土表面平整光滑、阳角鲜明、顺直。模板安装施工严格按照方案、技术交底施工，模板的表面平整度、垂直度、几何尺寸等均符合设计图纸和国家规范要求。模板拆除严格按照国家规范进行，在监理的监督下现场拆模试块，待拆模试块结果达到规范规定的强度要求后，才进行模板的拆除。模板分项工程资料齐全。
　　3、混凝土分项工程：结构采用自拌混凝土，厂家为亚东混凝土公司，配合比符合设计和规范要求，所用材料均检测合格，符合国家标准的规定。混凝土分项工程资料齐全。
　　4、现浇结构分项工程：混凝土外观质量无严重缺陷，垂直度、平整度、几何尺寸等符合规范要求；在监理旁站、监督下，严格按照规范留置了标准养护和同条件养护的混凝土试块，标养试块共留置4组，试验合格，统计评定符合规范要求，同条件养护试块共留置4组，试验合格，统计评定符合规范要求；抗渗混凝土试块共留置4组，试验合格；并按彭州市质监站要求，对基础、主体混凝土进行回弹法检测，检测结果推定值符合要求。现浇结构分项工程资料齐全。
　　5、砖砌体分项工程：1-4层及屋面女儿墙砌体砂浆为M10混合砂浆，砂浆配合比符合设计和规范要求，共留置试块试验合格，评定合格。砌体外观质量较好，按设计、规范和“导则”的要求设置墙中的构造柱，垂直度、平整度等在规范允许范围内，灰缝饱满、平直，砌体拉结筋的留置符合规范要求，结果符合要求。评定合格。砖砌体分项工程资料齐全。
　　6、水泥砂浆面层分项工程：本工程楼地面水泥砂浆地面找平厚度、平整度、坡度按照设计及规范要求施工，观感质量较好无酥松、起砂、起皮、空鼓和开裂。粘接部位牢固符合要求。
　　6、一般抹灰分项工程：本工程抹灰材料为水泥砂浆抹灰，用在所有砖砌体墙面上有很好的抗裂缝、空鼓作用。抹灰工程外观质量较好，垂直度、平整度、阴阳角等符合规范要求，无空鼓、裂缝等现象。一般抹灰工程资料齐全。
　　7、门窗子分部工程：本工程门为木质防火门，窗为铝合金窗。防火门的品种、类型、规格、开启方向等符合设计要求，木门表面洁净，无刨痕、锤印，拼缝严密平整，制作符合规范要求，防火门安装牢固、严密，几何尺寸允许偏差符合规范要求；铝合金窗的安装，窗的质量符合设计和规范要求，并对铝合金窗做了检测，结果合格，窗的品种、类型、规格、开启方向等符合设计要求。门窗工程安装牢固，开关灵活，关闭严密，表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕、碰伤，几何尺寸允许偏差符合规范要求。门窗工程资料齐全。
　　8、屋面工程：本工程屋面是卷材防水层，屋面防水所用材料符合设计要求，SBS改性沥青防水卷材。屋面保温层所用材料符合设计要求，聚苯乙烯挤塑泡沫板。屋面细部隐蔽验，符合要求。屋面蓄水试验符合规范要求。屋面找平层材料质量及配合比符合设计要求，找平层平整光滑，无起砂、酥松等现象；涂膜防水层无渗漏和积水现象，细部防水构造符合设计要求，涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，无皱折、鼓泡等缺陷；卷材防水层无渗漏和积水现象，细部防水构造符合设计要求，搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、鼓泡等缺陷，收头牢固严密，无翘边，铺贴方向正确，卷材搭接宽度符合规范要求；保温层铺贴平整，拼缝严密，符合规范要求；屋面分格缝顺直，填嵌密实、饱满、连续，密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。斜屋面为瓦屋面，瓦的质量、规格、外形尺寸符合设计要求，屋面瓦的安装牢固，搭接长度符合要求。瓦面平整、行列整齐、搭接紧凑、檐口平直，屋脊和斜脊顺直、无起伏现象，泛水做法整齐，无渗漏现象。满足观感质量和造型要求。屋面分部总体观感质量较好，资料齐全。
　　9、节能保温工程：
　　本工程保温材料采用25和40两种厚度挤塑保温板，屋面和地下室顶面为铺贴，墙面用尼龙膨胀螺钉固定，拼缝严密，均经过自检后报监理进行隐蔽工程验收，合格。本工程保温材料复试两组，均为合格。
　　10、安装工程
　　由于本工程的防雷接地和消防进行了预埋隐蔽。在预埋过程中我单位在施工完毕后，组织技术人员以及质量、安全管理人员进行自检，自检合格后报送监理单位隐蔽验收记录，再由监理单位进行复检，复检合格后方可隐蔽。
　　四、检测、监测情况
　　本工程进行了桩基承载力试验，承载满足设计要求；主体结构混凝土回弹，混凝土强度值满足设计要求；沉降观测测符合要求
　　五、自评意见
　　我单位在施工过程中，严格按照设计图纸和国家规范、标准的精神精心组织、精心施工，强化质量、安全意识，规范质量检查制度，加大检查力度，在施工过程始终使每个环节都处于可控状态，得到了甲方及监理单位的充分肯定，同时得到了质量监督部门的多次表扬。
　　对分包单位我方严格按合同、规范及法律法规实行严格管理，安全无事故，质量优良，专项工程全部顺利通过验收。
　　现我单位已完成本工程所有合同规定的工作内容，已形成使用功能，质量控制资料、质量验收资料及其它技术资料基本齐全有效，施工过程中出现的质量问题均已处理完毕，现场检查尚未发现结构性能和使用功能隐患，工程质量符合设计要求和规范要求，观感质量好。。
　　彭州市丹景山灾后重建石洞埝一期项目部
　　

篇5：施工项目土石混填试验段总结报告

　　施工项目土石混填试验段总结报告

　　一、试验段主要人员及机械：

　　1、试验段主要人员：

　　施工现场管理人员、技术负责人、专业工程师和机驾人员等已全部到位，挂牌上岗。（试验段施工现场主要人员一览表）

　　序号姓名职称岗位

　　2、试验段主要机械

　　我部对施工机械注重维修、保养工作，现所有机械性能良好。

　　施工现场机械设备一览表

　　设备名称规格型号单位数量

　　二、总体施工工序

　　1、测量放样

　　试验段开工之前，根据原高控点或加密导线点先进行测量放线，放出中桩、边桩，并在路堤边缘撒出白灰线。

　　2、施工工序流程及试验目的

　　①、路基填筑施工作业工序流程，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。通过前二层的施工工艺已获取相关的试验成果：土石混合料压实的最佳含水量、适宜的松铺厚度、最合理的机具组合及相应的压实遍数。

　　②、根据试验段施工情况，确定日施工进度，修订施工计划。

　　③、检验人员配置能否满足施工要求。

　　路基填筑采用自卸式汽车运输填料，推土机摊铺、平地机精平，重型振动式压路机碾压密实。

　　3、机具组合及人员配置

　　路基填筑两台挖掘机按照指定的取土场取土，采用10台自卸式汽车运输，按照每车4方，填土松铺层度40cm计算，由人工按照（3.5*3.5）方格画线打格，专人指挥堆料，所填料中有不能满足要求的填料、树根及草皮，由人工清理干净，如有超过规范和设计要求的大块，应用人工捣碎，或用推土机履带压碎，使之符合填料最大粒径要求。填料完毕后，用L-140推土机将堆料摊铺，不得有过大的空洞及超高，局部不能满足要求的地方由人工调整，然后平地机进行平整，平整完毕后，用全站仪及水准仪测平铺松铺厚度，填料的含水量；当路基填料含水量大于最佳含水量时，采用晾晒或采用拌和机翻拌晾晒；当含水量不足时，用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量等于或略大于最佳含水量（可大于1~2%左右）。

　　当路堤宽度、厚度和填料含水量等满足设计要求后用压路机稳压一遍，然后用自动找平的平地机进行整平。整平过程中平地机必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。碾压时，先用18吨压路机静压一遍，然后用18吨振动压路机振压。本次试验段属缓直曲线段，由两边向中间纵向进退碾压，横向接头重叠0.4-0.5m，前后相连两区段纵向接头重叠1.0-1.5m。碾压过程中严禁压路机在作业面上“调头”转弯。

　　碾压时的机具组合：（两台18吨压路机编号分别为：Y-1，Y-2）

　　①Y-1压路机在前，全断面静压1遍；Y-2压路机紧跟其后，振动碾压，碾压遍数由压实度检测结果而定。

　　②两台压路机分幅碾压，由外向内，并驾齐驱。振压遍数由压实度检测结果而定，两台压路机横向重叠区域不小于1/2轮宽。

　　（4）压实度检测：质检员蒋精华全过程跟踪检测，采用灌砂法、酒精燃烧法检测压实度，每碾压一遍检测一次，做好记录绘制压实度变化曲线，直至达到规范要求（下路堤，≥93%）。

　　三、试验段检测记录：

　　第一层路基：

　　松铺厚度为22.7cm，压实厚度20.1cm，计算松铺系数为1.136；

　　第一遍压实度为：83.4；含水量为：6.7；

　　第二遍压实度为：87.8；含水量为：6.9；

　　第三遍压实度为：90.5；含水量为：7.0；

　　第四遍压实度为：91.1；含水量为：7.0；

　　第五遍压实度为：92.3；含水量为：6.9；

　　第六遍压实度为：92.8；含水量为：6.9；

　　第七遍压实度为：93.3；含水量为：7.0；

　　第二层路基：

　　松铺厚度为28.2cm，压实厚度25.1cm，计算松铺系数为1.124；

　　第一遍压实度为：83.5；含水量为：6.9；

　　第二遍压实度为：87.5；含水量为：6.9；

　　第三遍压实度为：90.4；含水量为：6.9；

　　第四遍压实度为：91.2；含水量为：7.0；

　　第五遍压实度为：92.0；含水量为：6.9；

　　第六遍压实度为：92.8；含水量为：6.8；

　　第七遍压实度为：93.5；含水量为：7.0；

　　结合以上试验成果，试验段松铺系数为1.130；压实遍数为7遍，压实的最佳含水量为6.9，根据试验段整体施工，施工进度每天完成路基填筑1200方；检测人员及机具配置完全满足施工要求。