篇2：5S管理给公司带来的变化

随着”5S“活动在公司内全面铺开，CAD工作站的员工们争先恐后的投入到活动中，在这如火如荼的活动中，我看到了发生在我们身边的巨大变化，”5S“活动正在潜移默化地改变着我们的行为，规范着我们的一举一动，增强了着我们团队的凝聚力。

CAD工作站是一个文件资料集中的地方，顾客资料、钻孔指示、流程卡、工程化处理反馈单、PCB加工技术协议、PCB更改技术协议等资料多达成10种，整理工作任务繁重，就拿钻孔指示来说，从87年到20**年就达70多本，每年购置的文件夹颜色、大小都有所不同，整理起来工作量又大又复杂，为达到”5S“快捷查找，提高工作效率的要求，在工作任务非常繁忙的情况下，CAD全体员工利用业余时间全身心的投入到整理工作中，首先我们对文件夹的大小颜色进行调整，再按流水号顺序分类装入，整理工作像一个大手术。左芝瑞为了一排17本的标识设计，花费了不少心血，工作起来一丝不苟，从不抱怨，经过他的反复琢磨和调整，整理好的钻孔指示放在一起简直就是一道美丽的风景线。周群英与邹冬生负责标识上的保护层的粘贴，为提高制作速度，他们开动脑筋想办法，配合的又是如此默契默契配合，经他俩粘贴的标识标签粘贴得即快捷又美观。阳韬在整个资料的整理过程中负责资料柜、文件柜的标识设计，他总共设计的标识就达70多种，全体人员上下一条心，即有分工又有合作，干劲可大呢。每当看到整理后的文件资料和工作环境我们心里别提有多高兴。，工作起来更加严谨规范，工作习惯也悄然的发生着变化。

底片制作间的员工在领班梁棉绵的带领下，很自觉的对工作间进行全面的调整和清理，合理使用工作场所和空间、，物品摆放有序、标识清楚，所有的工作都有条不紊的进行者着。通过他们的辛勤劳动，创造了一个干净、整洁、舒适的工作环境，彻底改变了过去物品杂乱无章摆放、底片到处乱放的局面，大大提高了工作效率。

当第一期看板效果不理想的情况下，梁棉绵能正视别人提出的意见，学习5S工作的精髓，认认真真地对待每一件事，连夜加班加点，对看板的内容和布局做了全新的改变，在她和杨芳的精心设计下，看板的面貌焕然一新，不仅论从是内容上还是布局上都有了长足的进步，获得了大家的一致好评。

5S活动带来的变化让我们真正体会到，只要我们坚持不懈的将5S活动继续搞下去，我们公司的效率、员工的素养、员工们的收入才会发生巨大的变化，.让5S活动为我们公司在激烈竞争的经济浪潮中注射一针强心剂，推动着我们向印制板先进行列迈进。

篇3：电池公司5S管理制度

　　电池有限公司5S管理制度

　　一、目的

　　塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本，提升企业形象。

　　二、5S定义及目的

　　1、1S整理(SEIRI)

　　定义：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下，不必要的清除掉

　　目的：腾出空间

　　2、2S整顿(SEITON)

　　定义：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

　　目的：排出寻找的时间浪费，一目了然

　　3、3S清扫(SEIOS)

　　定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生

　　目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础

　　4、4S清洁(SEIKETSU)

　　定义：将3S实施制度化、规范化，并保持结果。

　　目的：通过制度化维持改善结果，并显现“异常”之所在。

　　5、5S素养(SHITSUKE)

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：养成遵纪守章的好习惯。

　　三、推行要领

　　(一)整理的推行要领

　　1、所在工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的

　　2、制定要与不要的判定标准

　　3、清除不需要的物品

　　4、调查需用物品的使用频率，决定日产用量

　　5、制定废弃物的处理方法

　　6、每日自我检查

　　(二)整顿的推行要领

　　1、落实整理工作，规划作业流程

　　2、确定物品放置场所、方法与标示;

　　3、划线定位

　　(三)清扫的推行要领

　　1、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污;

　　2、调查污染源，予以杜绝;

　　3、建立清扫基准，作为规范;

　　清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心做的。

　　(四)清洁的推行要领

　　1、落实前面3S的工作;

　　2、目视管理与5S标准化;

　　3、订评审方法与奖惩制度;

　　4、高阶主管亲自选定一块样板;

　　(五)素养的推行要领

　　1、维持推动前面的5S至习惯化;

　　2、制定共同遵守的有关规则、规定;

　　3、制定礼仪守则;

　　4、教育训练(新进人员加强)

　　5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

　　四、要与“不要”物品的判定标准

　　(一)要

　　1、正常的设备、机器或电器装置;

　　2、附属设备(滑台、工作台、料架);

　　3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

　　4、正常使用中的工作、台面;

　　5、原材料、半成品及能回收的边角料;

　　6、使用中的样品;

　　7、办公用品、必须的清洁用品;

　　8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

　　(二)不要

　　1、不再使用的设备、工具和模具;

　　2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

　　3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

　　4、呆料或过期样品;

　　5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

　　6、过期的海报、公告物、标语;

　　7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

　　8、不再使用的配线、配管;

　　9、不再使用的手工用具;

　　五、5S活动责任

　　(一)经营5S责任

　　1、确认5S是公司管理的基础;

　　2、参加5S活动的有关教育训练和观摩;

　　3、以身作则，展示企业推动5S之决心;

　　4、担任公司5S推动活动之领导者;

　　5、担任5S活动各项会议主席;

　　6、仲裁有关5S活动检讨问题点;

　　7、掌握5S活动之各项进度与实施成效;

　　8、定期实施5S活动之上级诊断及评价工作;

　　9、亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话;

　　(二)干部5S活动责任

　　1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧;

　　2、负责部门内部5S活动宣传、教育;

　　3、划分内部5S责任区域;

　　4、依公司5S活动计划表，制定本部门活动计划;

　　5、分析和改善5S活动中的问题点;

　　6、督导部属工作仪容、行为规范。

　　(三)员工5S责任

　　1、及时处理不要物品并集中规定场所，不可使其占用作业区域;

　　2、在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁;

　　3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

　　4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

　　5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁;

　　6、积极配合主管的工作。

　　六、5S检查要点(办公室)

　　1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

　　2、垃圾筒是否及时清理：

　　3、办公设备有无灰尘;

　　4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

　　5、

　　有无文件归档规则及按规则分类、归档;

　　6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

　　7、需要之文件是否容易取出，归位;

　　8、是否只有一个插座，而有许多插头;

　　9、办公室角有没有蜘蛛网;

　　10、桌子、柜子有没有灰尘;

　　11、公告栏有没有过期的公告物品;

　　12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;

　　13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;

　　14、是否遵照规定着装;

　　15、中午及时下班后，设备电源有没有关好;

　　16、是否有人员动向看板;

　　17、有无文件传阅的规则;

　　18、会议室物品是否定位摆设;

　　19、有没有注意接待宾客的礼仪。

　　七、5S检查要点(生产现场)

　　1、物料架，模具架是否正确使用和清理;

　　2、作业台面是否整洁;

　　3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放;

　　4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

　　5、私人用品及衣物等是否定位放置;

　　6、手推车、小拖车等是否定位放置;

　　7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

　　8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

　　9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;

　　10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

　　11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

　　12、通道、走道、是否保持畅通，通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

　　13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

　　14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

　　15、下班后，是否清扫物品，并摆放整齐;

　　16、制动开关有无设置隔离栏;

　　17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

　　18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

　　19、地上、作业区的油污有无及时清除;

　　20、工作环境是否随时保持干净;

　　21、工作态度是否端正，有无遵守作息时间;

　　22、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班;

　　23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

　　24、公用物品，区域是否及时归位并保持清洁。

　　八、5S考核制度

　　1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查，若违反以上关于5S的规定，每次考核相关责任人20～50元。

　　2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为，考核部门主管50～100元/次。

　　本制度从颁发之日起执行。

　　总 经 办

　　二O**年八月二十六日

　　报：总经理

篇4：5S活动

　　一、”5S“活动的含义

　　”5S“是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是”S“,所以简称为”5S“,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为”5S“活动。

　　”5S“活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。”5S“活动的对象是现场的”环境“,它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。”5S“活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，”5S“活动就难以开展和坚持下去。

　　二、”5S“活动的内容

　　(一)整理

　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，提高工作情绪。

　　(二)整顿

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

　　(三)清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　(四)清洁

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的”清洁“,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　(五)素养

　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是”5S“活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓”5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

　　三、开展5S活动的原则

　　(一)自我管理的原则

　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

　　(二)勤俭办厂的原则

　　开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

　　(三)持之以恒原则

　　“5S活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展”5S“活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将”5S“活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚

　　持PDCA循环，不断提高现场的”5S“水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使”5S“活动坚持不断

　　地开展下去

篇5：5S简介培训资料

　　5S的起源

　　.5S的沿革

　　起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

　　年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　.5S的发展

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

　　的含义

　　是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”.它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

　　■整理

　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

　　△5S管理是为了改善企业的体质

　　△整理也是为了改善企业的体质

　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

　　△能迅速取出

　　△能立即使用

　　△处于能节约的状态

　　■清扫

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

　　清扫的对象：

　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

　　△机器、工具、测量用具等

　　■清洁

　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。

　　■修养

　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

　　△养成良好的5S管理的习惯

　　具体的内容见下表

　　活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

　　在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

　　前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

　　是企业管理的基础

　　作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：

　　:品质)、C(cost:成本

　　:交期)、S(service:服务

　　:技术)、M(management:管理

　　品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

　　成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

　　交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

　　服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”,可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

　　简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少

　　开发成本，能加快开发的速度。

　　管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

　　5S的说明书

　　.5S的性能

　　很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用 ,能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

　　主要成分整理整顿清扫清洁修养

　　一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”,提高免疫力。它的主要作用有下列6种：

　　.5S的主要功用

　　让客户留下深刻的印象;

　　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　缩短交货期;

　　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　可以推进标准化的建立;

　　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

　　【自检】

　　检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?

　　存在现象 产生后果 规避办法

　　作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻

　　工装夹具随地乱放

　　物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分

　　私人物品随意摆放，员工频繁走动

　　机器设备保养不良，故障多

　　地面脏污，设施破旧，灯光灰暗

　　物品因没有标识而时常误送误用

　　管理气氛紧张，员工都无所适从

　　【本讲总结】

　　企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。

　　是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、 企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。

　　5S的主要功用

　　让客户留下深刻的印象;

　　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所;

　　缩短交货期;

　　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　可以推进标准化的建立;

　　通过5S可以极大地提高全体员工的士气。