篇2：保障房桩基工程质量保证措施

　　保障房桩基工程质量保证措施

　　1、质量保证体系

　　本着"百年大计，质量第一"的宗旨，本工程建立公司质量保证体系领导下的项目经理负责制，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，全面负责本工程的质量管理工作。项目经理部下设工程技术科、材料科、质检科、安全科等部门，各部门通力协作，各司其职，具体管理网络图如下：

　　工程按质量保证体系图进行质量控制。按ISO9002质量体系进行工序质量监控。做到工艺流程标准化施工，有针对本工程特点的特殊措施。工程资料规范化，准确及时。

　　2、质量控制流程

　　1.测量放线

　　1.1根据甲方提供的控制桩，引放控制点及轴线，做好永久性控制点的保护，校正桩位偏差量尺误差≤万分之一及≤2cm，测角误差≤20〃，根据施工图确定桩平面尺寸，由经纬仪控制方向，用钢尺量测出各桩位置，并校正桩位偏差≤1cm。

　　1.2根据甲方提供的水准点或±0.000标高点，在施工场地附近（沉桩影响范围以外），设置一个永久的±0.000标高点，以控制沉桩的桩顶标高，本工程应引测2个控制点，以方便施工。标高点引测好后，必须经监理现场复核无误后，并办理好手续后方可施工。

　　2.选择工艺先进质量可靠、信誉良好的制造厂家的产品，桩运至现场必须附出厂合格证，强度达到100%时方可运输，且在吊运过程中应轻吊轻放，严防碰撞。

　　3.基桩运抵现场，使用前应进行质量检查验收：桩头附近是否有空洞（敲击法），要重点检查，不合格的分开堆放并做好标识，及时出场。

　　4.管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，为方便施工，现场以堆放3层为限，且堆放位置应尽量靠近打桩区域，避免二次搬运。

　　5.桩位找正，预放桩位与角度法（或轴线）双重控制，防止因桩机行走挤动桩位点。

　　沉桩时，先调正桩位，调平机组，桩身、中心线应重合。用经纬仪控制垂直度和桩位找正。倾斜<0.5%，对中误差<20mm。

　　7.送桩标高控制：按设计桩顶标高，将高程点引至现场不受压桩影响处，建立一个永久高程点，在送桩管上划证明置标高，用水平仪控制。

　　8.沉桩时，注意观察桩身受力情况，确保轴心受力，若有偏差及时调整，禁止用移动桩机来校正已入土的桩的倾斜或找正。

　　9.沉桩过程中不得出现环向及纵向裂缝。桩身弯曲≤L/1200，端板间隙≤2mm，坡口错位≤2mm，焊缝饱满，无焊渣焊瘤。

　　3、常见质量问题分析与处理

　　在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。常见质量问题类别及原因分析打桩工程常见质量问题有：

　　（一）、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：

　　（1）、桩沉人深度不足；

　　（2）、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；

　　（3）、最终贯人度过大；

　　（4）、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；

　　（5）、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

　　（二）、桩倾斜过大的常见原因：

　　（1）、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；

　　（2）、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；

　　（3）、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；

　　（4）、桩端遇石子或坚硬的障碍物；

　　（5）、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；

　　（三）、出现断桩的常见原因：

　　除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有两种：

　　（1）、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；

　　（2）、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；

　　（四）、桩接头断离的常见原因：

　　设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

　　（五）、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。

　　总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。

篇3：机械冲孔桩施工质量保证措施

　　机械冲孔桩施工质量保证措施

　　（一）施工阶段和施工过程的质量控制措施：

　　1、强化质量意识。凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持"质量第一"对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

　　2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。项目经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳动力）对供应物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参与本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承担，谁不按规范、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。

　　3、健全质量保证体系，加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查，项目部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。

　　4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行规范制度。认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。

　　5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。

　　6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料与施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。

　　（二）施工中有关质量问题的处理措施：

　　1、坍孔

　　（1）现象

　　在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

　　（2）预防措施

　　①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考表使用。

　　②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

　　③、严格控制冲程高度。

　　2、钻孔漏浆

　　（1）现象

　　在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

　　（2）预防措施

　　加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。

　　3、桩孔偏斜

　　（1）现象

　　成孔后不直，出现较大垂直偏差。

　　（2）治理方法

　　①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

　　②在偏斜处回填片石，再复冲。

　　4、钢筋笼放置与设计要求不符

　　（1）现象

　　钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。

　　（2）预防措施

　　①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

　　②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

　　③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

　　④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。

　　⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实施有效孔深满足设计要求。

　　⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

　　⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

　　5、断桩

　　（1）现象

　　成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

　　（2）处理方法

　　①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

　　A、用钻机起吊设置，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。

　　B、迅速指出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

　　②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1米以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。

　　③当混凝土在地下水以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。

　　④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

篇4：钢筋施工质量保证措施质量要求

　　钢筋施工质量保证措施及质量要求

　　1 施工过程质量控制及要求

　　1.1 钢筋原材质量控制

　　（1）钢筋原材要求：

　　1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

　　2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

　　（2）钢筋原材复试：

　　1) 热轧带肋钢筋：

　　*1取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t 可作为一批，但每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。

　　*2必试项目：拉伸试验、弯曲试验。

　　2) 热轧圆盘条：

　　*1取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

　　*2必试项目：拉伸试验、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

　　（3）钢筋接头试验：

　　1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

　　2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3 个拉力试件。标准层每层平均15 组，其中有见证试验为5～6 组。

　　注：*1试件应从成品中随机切取。

　　*2当初试结果不符合要求时应再取6 个试件进行复试。

　　（4）配料加工方面：

　　1) 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

　　2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

　　1.2 钢筋绑扎安装质量标准

　　（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

　　（2）主控项目和一般项目：

　　钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

　　（3）允许偏差（mm）检查方法：

　　1）绑扎网眼 ±20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 ±5 尺 量；

　　2）绑扎骨架，长 度 ±10 尺 量，间 距 ±10 尺 量；

　　3）受力主筋，排 距 ±5 尺 量；

　　4）箍筋、构造钢筋间距 ±10 尺量连续五个间距；

　　5）电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺 量，中心线位置 5 尺 量；

　　6）焊接预埋件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 础 ±5、梁、柱 ±3. 7受力主筋保 护 层；墙板、楼板 ±3，尺量受力主筋外表面至模板内

　　表面垂直距离。

　　（4）其他：

　　1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

　　2) 所有结构钢筋不应点焊。

　　3) 预埋件不要漏放或放置不规范。

　　1.3 钢筋焊接安装质量标准

　　（1）闪光对焊质量验收标准：

　　1）接头部位不得有横向裂纹。

　　2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

　　3）接头处的弯折角不大于4°。

　　4）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

　　（2）电渣压力焊质量验收标准：

　　1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。

　　2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。

　　3) 接头处弯折角不大于4°。

　　4) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm。

　　1.4 质量管理与措施

　　质量保证体系：

　　（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

　　（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

　　（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。

　　（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

　　2 人员素质保证

　　施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

　　3 材料质量控制

　　材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

　　4 机具质量控制

　　钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

篇5：排涝泵站工程质量保证措施

　　排涝泵站工程质量保证措施

　　1 施工组织机构及其职责

　　为了确保该标段"安全、优质、高速、经济"地完成施工，我公司按项目法施工的要求，在施工现场成立在公司总部领导下的一个指挥灵活、便于协调的项目经理部，项目经理全权负责工程的施工，项目经理下设项目副经理及总工程师，具体详见施工组织机构图。（图5-1）

　　施工组织机构图

　　工程科：编制、修订、审查施工计划方案；贯彻质量计划，进行技术交底，做好技术保障工作；对质量问题提技术补救方案；做好施工准备，科学组织施工。工程科下设测量组，做好施工测量放样工作。

　　环保科：负责环境保护工作，包括文物保护、野生动植物保护及生活区环境卫生等工作。

　　质检科：贯彻质保手册，开展培训教育工作；参加质量设计，处理质量问题；对工程质量进行监督、检查；协助指导队、班、组等各单位开展"三检"工作；负责工作文件的归档管理；负责监督安全管理规定的执行，纠正违章现象；负责制订、修改有关施工作业管理等各种安全管理规定。

　　试验室：负责本标段工程砼、砂浆的配方质量抽样、检测工作。

　　生产科：在项目经理直接领导下，由生产科长具体负责，根据批准的总进度计划，监督指导各工区、各专业施工队伍按设计图施工，按计划完工，对工程进度、操作的质量、各工区、各专业施工队之间的协调负全责

　　材料科：统一负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的选择和管理负全责。

　　安全科：负责工地的安全工作。由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，监督检查各专业队伍施工安全制度职责的落实，检查各专业施工队安全措施的落实情况，对工程施工安全负全责。

　　财务科：保证施工材料设备及进到场；准确提供施工材料设备；保证施工材料设备质量；严格定期维修、保养、检查更新施工材料设备。负责合同财务管理与建设资金保证；负责成本核算、经济分析和工程结算；协助项目经理处理日常工作；负责掌握考核员工工作质量和培训情况；负责保卫工作，处理安全事故和行政事故。

　　办公室：负责项目部的接待工作，职工饮食工作。

　　2 质量管理机构

　　质量管理机构（图6-2）

　　组成以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优工作。项目经理对工程项目创优工程组织实施，对工程项目创优负责。项目部配备专职质检工程师，各施工班组设质量检查员，形成至上而下的质量管理网络。

　　质检机构人员配置

　　组长：项目经理担任（1名）

　　副组长：技术负责担任（1名）

　　质检工程师：工程科长担任（1名）

　　质检员：各工区2名专职质检员

　　实验员：2名专职实验员

　　我们配备的质检员，均持有建设厅发的质检员证，并有多年实际工作经验，严格控制各方面的工程质量，保证质量符合规范要求。

　　计划配置土方、砼、建筑三个方面的检测试验设备如下表

　　设备名称型号及　规格数量制造

　　厂名购置年份检修情况现在何处进场时间

　　土方

　　水准仪DTS33台武汉2000.6良好自有20**.27

　　全站仪中瀚1台武汉2000.6良好自有20**.27

　　击实仪DJ-791台南京2000.6良好自有20**.27

　　烤箱-30-500℃3台南京1998.2良好自有20**.27

　　天平TG628A8台南京1998.3良好自有20**.27

　　环刀40台南京2000.4良好自有20**.27

　　比重计4个郑州20**.3良好自有

　　比重秤2个郑州20**.3良好自有

　　粘度计2个天津20**.3良好自有

　　温度计4台天津2000.4良好自有

　　自动记录仪2台武汉20**.3良好自有

　　压力表20个武汉20**.3良好自有

　　流量表20个武汉20**.3良好自有

　　砼砂浆试模10组武汉20**良好自有20**.27

　　砼试模12组武汉20**良好自有20**.27

　　试验场地：在项目部单独布置一间试验室，供工程试验用。面积达50平方米以上，以满足施工试验的要求。

　　原材料及中间产品检测计划表

　　名称取样规则取样组数必检项目取样方法

　　水泥批量≤

　　100t15组（代表批量为1429t） 强度、安定性、凝结时间、细度

　　（灌浆）随机从不少于20袋中，各取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12kg作为试样。同一批水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场、同一出厂编号为一批。进场存放超过三个月，尽管在进场时做了试验，在使用前仍须复检，并且按复检结果使用。

　　钢材批量≤200t按各规格型号不大于60t检测一组强度、抗拉、抗剪、材质按各种型号、规格随机取样。同一厂家，同一批量，同一规格、型号为一批，须要产品合格证、出厂检验报告，仍须抽样检验

　　粗骨料批量≤400m3检测12组（代表批量5097m3）颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量在料堆的上、中、下三层，每层各取等量5份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除。同一产地、同一规格，同一进场时间为一批

　　细骨料批量≤400 m3检测6组（代表批量2163m3）颗粒级配、含泥量、有机物含量在料堆上等量抽取8份，混拌均匀后，从中称取不少于80kg作为试样。取样时应先将取样部位表层铲除，取样部位应均匀分布。同一产地、同一规格，同一进场时间为一批

　　块石批量≤400 m3检测7组（代表批量2419m3）抗压

　　抗冻在施工现场随机取样。同一种类同批次的岩石为一批

　　其他材料按各分项要求确定按各分项要求确定按各分项要求确定按各分项要求确定。（含装饰材料、化学材料等）

　　砼、砂浆配合比共6组C10、C15、C20、C25、M7.5、M10各标号的配合比各做一组

　　砼、砂浆试件≤100 m3根据现场施工情况确定强度不同部位、不同标号、每一班次小于100 m3做一各批次，砂浆按砌体体积小于250 m3取样一批次

　　3 质量保证体系

　　4 质量保证措施

　　4.1建立科学完善的工程质量保证措施流程：

　　4.2建立全面质量管理制度

　　本项目部实行PDCA（计划、实施、检查、处理）全面质量管理制度①计划阶段：根据项目的具体情况，制定详细的施工计划②实施阶段：按制定的计划具体实施。③检查阶段：检查实施效果。④处理阶段：经检查后，对质量不合要求的工程进行处理。如：《技术责任制》、《技术复核制度》、《质保人员资格规定》、《施工图会审制度》、《施工技术交底制度》、《交工技术文件管理规定》、《施工进度记录、报告制度》、《质量否决与奖罚制度》。

　　4.3落实工程质量领导责任制

　　我单位全体领导及担任项目经理的人员，己充分认识"质量终身制"的内涵。工程质量是工程项目建设中各种因素的综合反映。行政管理上的各个环节和施工等建设活动的每一个细节上出了问题，都可能产生质量问题或质量隐患。工程质量涉及参与工程建设的所有组织和个人。在建设过程中认真实行"建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制、政府部门监督"的整体质量保证体系。对施工单位而言，保证工程质量，除强调工程建设质量领导责任外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的职业责任。为此本工程项目经理亲自抓质量，项目经理部下设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，在质量方均有不受他人干涉行使否决权的权利。确保切实工程质量领导责任制。

　　4.4落实工程质量岗位责任制

　　在施工过程中，落实工程质量岗位责任制，贯彻执行"谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责；谁操作，谁保证质量"的原则，对专职质检员而言，谁签字谁负责，并运用经济奖罚的方法来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证每个环节，每个岗位生产的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，从而形成一种"人人心中有质量，人人心中重质量"的良好的工作氛围。