篇2：幕墙制作质量控制要点

　　幕墙制作及质量控制要点

　　1、幕墙构件加工制作

　　本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工场装配置至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。

　　2、构件加工的一般要求

　　幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

　　幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

　　加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。

　　幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施。

　　3、型材的加工

　　a)加工工艺流程

　　断料→划线→打孔→攻牙→质检→按发料次序堆放。

　　b)幕墙构件加工技术要求

　　幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；

　　幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15’；

　　截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；

　　孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；

　　铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB 152.1)的规定;

　　沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(GB 152.2)的规定；

　　圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(GB 152.3)的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。

　　幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

　　铣槽尺寸允许偏差(mm)

　　项目abc

　　允许偏差＋0.5，0.0＋0.5，0.0±0.5

　　构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：

　　铣豁尺寸允许偏差(mm)

　　项目abc

　　允许偏差＋0.5，0.0＋0.5，0.0±0.5

　　构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：

　　铣榫尺寸允许偏差(mm)

　　项目abc

　　允许偏差0.0，－0.50.0，－0.5±0.5

　　幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表的规定：

　　构件装配尺寸允许偏差(mm)

　　项目构件长度允许偏差

　　槽口尺寸≤2000±2.0

　　>2000±2.5

　　构件对边尺寸差≤2000≤2.0

　　>2000≤3.0

　　构件对角尺寸差≤2000≤3.0

　　>2000≤3.5

　　c)其他装配要求

　　铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。制作好的副框型材，装配成品应整齐码放。对于活动扇，还应检查窗撑等五金件的安装质量。

　　4、工艺质量控制点

　　型材断料（包括竖、横梁）在切割机上加工，加工前应严格控制断料尺寸，并在开机后，对加工的第一根型材，进行尺寸复核，要求立柱的加工允许偏差为±1.0mm，横梁的加工允许偏差为±0.5mm，端头斜度的允许偏差为-15＇，断料端头应注意不允许有加工变形，不应有毛刺。

　　型材(包括立柱及框料)的孔加工必须在装有与该系列幕墙相配之钻模的钻床上进行。严禁采用目测定位的方法，要求孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

篇3：公路桥梁空心板制作质量控制论述

　　公路桥梁空心板制作的质量控制论述

　　概要：空心板结构有着施工方便、吊运安全、自重较轻及稳定性等突出优点，因此中小桥梁工程都大量采用空心板结构。文章对空心板制作过程中的质量控制进行了简要论述。

　　桥梁空心板结构既可预制吊装，也可就地支架现浇，因而被广泛应用于高速公路及路网工程中的中、小桥梁工程中的上部结构。优点为跨度小、施工方便、吊装运输安全、自重较轻、稳定性好具有、成本低、施工简便等特点，。但在空心板预制过程中，经常会出现一些质量问题。笔者结合工作实践，对预制空心板制作过程中容易出现的质量问题、控制质量措施进行探讨。

　　一、常见质量问题及原因

　　（一）预制空心板容易出现的质量问题有模板跑模、变形；底板超厚，顶板厚度不足；板的高度超过设计高度，以及长、宽等几何尺寸不符合标准；预埋件位置不准确，有的甚至漏设；&考试大&钢筋保护层厚度不符合要求；蜂窝、麻面、空洞，混凝土不密实，顶板产生裂缝，底板混凝土不平整。

　　（二）施工工艺未按施工规范和有关合同要求进行施工；质量保证措施不具体，不能进行严格的质量检查、把关，是出现质量问题的主要原因。

　　二、如何做好质量控制

　　（一）首先应建立质量保证体系，落实质量控制措施。坚持项目经理、总工、质检员、工长及施工人员自上而下层层负责，在内部签订责任状。把各道工序施工、自检内控及检测标准、工序交接责任到人，层层把关。严格按施工规范、技术标准做到精心组织、精心施工、严格自检自控，对工程中存在的问题及时发现、及时处理。

　　（二）拌和设备的选择和使用

　　为保证混凝土组成材料的用料准确，必须选用带有准确自动计量的拌和站。拌和站投入使用前，应调好砂、石料及水的用量，并用标准秤核对是否准确，不准确应重新调试，直到准确为止。

　　（三）原材料质量控制及配合比的要求

　　1．首先要保证其组成材料的质量，这是先决条件，对进场材料进行严格把关且经施工单位、监理、业主检验合格后才能使用。钢筋及预应力钢材进场时必须具有出厂合格证，并进行外观检查。表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷。钢筋进场时，每批20t为一个取样单位，经试验合格后，方可使用。钢筋及预应力钢材必须堆放在已经硬化的地面，且距地面高度大于20cm，并用雨布严密覆盖，防止雨水和油污侵蚀。切割时严禁用电焊、氧炔气，必须使用切割机切割。

　　水泥按照配合比设计中使用的水泥品牌、标号使用。通常选用普通硅酸盐P.O.42.5 型水泥。每批水泥进场时，必须有出厂合格证，每100t为一个取样单位，不足100t的仍按一批取样进行试验，试验合格后方可使用。对进场的水泥要办理验收手续，注意核对其品种、强度、证明文件及出厂时间，分批进行检查，同时还要做好工地检验，袋装水泥堆放时还应垫底隔水、防潮，顶盖雨蓬，最好放入仓库，时间不超过3个月。

　　砂、石料进场后，必须堆放在已经硬化的地面上，不得直接置于土地上，使用前必须取样试验，不合格的砂、石料不得使用。

　　细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，杂质含量必须满足《公路桥涵施工技术规范》11.3.6条规定，级配要满足JTJ 058-2000《公路工程集料试验规程》要求的洁净中砂，切切不可使用一些风化砂，更不能使用泥砂；

　　粗骨料，应采用质地坚硬的石料，石料压碎指标值在16 %以下，并分批进行抽检试验，检验其针片状含量、空隙率、含泥量、坚固性、有机结构、级配等，均要满足JTJ-041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求。对一些已进场的不合格材料，一定要清除出施工现场，以免错用、盗用，坚决从源头上杜绝板裂隐患的滋生。

　　外加剂的使用，必须经过试验能取得良好的效果后，才能使用，且外加剂掺量必须严格控制。外加剂须有专库存放，不直接放在施工现场。

　　2．混凝土配合比设计的要求。为了使混凝土密实并达到设计强度，要求精心确定混凝土配合比。使粗细集料组成的矿物质混合料具有良好的级配，混凝土拌和物达到配合比要求的水灰比、&考试大&坍落度，28d强度符合设计要求。不合适的施工配合比、坍落度（配制混凝土所采用的材料不合格，可能导致结构强度不足梁板刚度降低，底板受拉应力大于抗拉强度，这种情况通常是缝贯穿板底）

　　（四）空心板施工过程质量控制

　　1．空心板采用一次浇筑成型的施工工艺，混凝土整体性好，工作效率高。空心板施工工艺简易流程:浇注底座--支模--定箍筋位置，绑底板钢筋--浇注底板混凝土--铺放芯模--铺放、绑扎顶板钢筋--浇注腹板、顶板混凝土--养生--拆模。

　　2．重视模板安装质量。模板安装质量直接影响混凝土浇注成型的质量，所以模板安装必须支撑牢固，螺栓固结良好，不漏浆，尺寸满足构件要求。根据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》对钢筋、模板、构件检验标准进行控制，保证空心板截面各部位尺寸符合设计要求。

　　3．芯模采用橡胶气囊或采用可重复使用定型活动式组合型钢（木）模。芯模使用气囊极易上浮、偏位和变形，造成空心板顶部和侧腹板厚度不够。为保证空心板的几何尺寸，解决橡胶气囊易发生上浮偏位的问题，首先要使气囊的几何尺寸严格符合设计要求，且长度适宜。在使用前，先充气0.043～0.045MPa，放置4h，检查是否漏气，如果漏气，迅速修补。其次是保证气囊位置准确，气囊应采取加密定位钢筋的措施。采用定位钢筋固定(每1 m一道，每隔2 m设一道φ18螺纹钢筋焊接于底面主筋上)。如采用木芯模，为防上木芯模上浮，在其顶部每隔1-2m设置一道压杆，并用同标号混凝土预制块挤紧，严格控制浇筑的混凝土几何尺寸。内模防止漏浆，可用塑料布包裹并用钢丝扎紧，内模长度为每节3 m一4m，拼接处可用油毡包裹。

　　4．为了保证钢筋保护层厚度，首先要钢筋制作、安装位置控制准确，以保证每一层之间间距和确保钢筋骨架的刚度。注意绑扎顺序，绑扎工艺。

　　5．混凝土浇注质量控制。空心板出现蜂窝、麻面，甚至出现较大的空洞，其主要原因是侧腹板较薄，侧板又不好固

定平板振捣器，施工中振捣器难以插入，振捣不均匀，模板漏浆造成的。

　　为了控制空心板混凝土的质量，使空心板混凝土密实、美观，施工过程中采取了下列措施：1.混凝土拌和物的配料必须准确。采用电子自动计量设备配料，由专人定时检查自动计量装置配料是否准确，材料用量偏差控制在：水泥±1%、水±1%、骨料±2%的范围；拌和时间必须满足要求。2.混凝土浇注的全过程都有专职的质检员进行现场质量控制，不合格的混凝土严禁使用；混凝土振捣采用了平板振捣，腹板用振捣棒振捣，保证混凝土不漏振，振捣密实。为了确保底板混凝土的密实性，底板采用35型振捣棒插入底板振捣，振捣时要控制好时间和范围，应当控制在混凝土初凝时间内。避免过振或撞击钢筋，保证混凝土不产生离析，底板混凝土密实，没有渗漏现象。底板因钢筋较密，趾脚较窄，混凝土较难进入，所以振捣时定要到位，不能少振、漏振。每片板混凝土的浇注时间控制在3h以内，且不同时浇注2片空心板。装内模应及时，劳力要充足，内模有些使用木制方形内模，也有使用气襄内模，如使用气襄内模就相对省得时间；绑扎板顶箍筋及补强筋时要配足劳力，动作要迅速，施工前应将所需的钢筋备足堆放旁边。

　　6．混凝土养生。&考试大&混凝土浇注完成后，达到初凝后即用湿麻袋覆盖，终凝后再洒水养护。洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生7d。混凝土养生期内，派专人进行养生，使空心板里外均保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少顶板裂缝的产生。

　　参考文献

　　[1]公路桥涵施工技术规范[S]．JTJ041-2000．

　　[2]公路工程水泥及水泥混凝土试验规程[S]．JTG E30—20**．

　　[3]公路施工手册·桥涵（上册）．2000.3 ．

　　[4] 王铁梦着．工程结构裂缝控制[M]．中国建筑工业出版社，1999．

篇4：模板制作和安装质量控制措施

　　模板制作和安装质量控制措施

　　模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-20**）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

　　一、组织措施

　　1、组织措施

　　基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

　　2、质量管理程序

　　基本要素质量工作质量

　　二、技术管理措施

　　1、主控项目

　　1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　2、 一般项目

　　1）模板安装应满足下列要求：

　　模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

　　2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　　3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定；

　　4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

　　5）模板垂直度控制

　　（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

　　（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

　　（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　　6）顶板模板标高控制

　　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

　　7）模板的变形控制

　　（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

　　（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

　　（3）门窗洞口处对称下混凝土；

　　（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　　（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　8）模板的拼缝、接头

　　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　　9）窗洞口模板

　　在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　　10）清扫口的留置

　　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50×100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

　　11）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

　　12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　　13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　　3、脱模剂及模板堆放、维修

　　1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

　　2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

　　4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

　　4、其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　　2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　　3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　　4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　　5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

　　6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　　7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　　8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。

　　9）实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。

　　10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。

　　11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载

　　12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有专人监督。