未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

　　施工质量过程检查

　　工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。

　　发现问题检查员可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

　　对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,停岗培训。

　　为了确保关键、薄弱工序的质量控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。

　　设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。

　　业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。

　　隐蔽工程的检查与验收

　　认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。

　　上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。例如：地基验收、钢筋工程、地下混凝土结构工程质量验收等。

　　质量管理部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。

　　质量管理部确认项目验收合格，提前24 小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。

　　工艺质量控制

　　为了使本工程达到投产达标的质量目标，争创精品工程，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。

　　严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循"施工作业指导书"规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。

　　加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

　　不合格品的处置和质量事故处理

　　凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

　　施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时报质量管理部，质量管理部及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入工程管理部,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由工程管理部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。

　　施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，质量管理部负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

　　业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理部接收登记，按以上程序进行处置。

　　为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

　　质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报质量管理部、业主和监理工程师。

　　发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生五日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。

　　各类质量事故调查分析处理严格做到"三不放过"的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

　　质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。

　　质量管理考核

　　我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

　　质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

　　对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

　　项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。

　　建筑与安装的交接

　　为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

　　工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

　　工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

　　中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：

　　资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。

　　现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写"工程中间交接验收记录表"。

　　工程档案管理与控制

　　为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体

　　工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

　　各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。

　　施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格的复印纸打印。

　　加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

　　竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。

　　工程的保修与服务

　　在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。

　　本工程保修期：执行国务院20** 年1 月30 日颁发的第279 号令《建设工程质量管理条例》。

　　整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从竣工验收正式移交生产之日算起。

　　在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

　　当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付。

　　工程投入使用一年内组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

　　3 工艺质量控制措施

　　本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：

　　严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

　　网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

　　网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

　　网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

　　对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

　　4 质量记录

　　钢结构主要的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

　　钢材的材质证明和复试报告。

　　焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

　　钢管与封板组成的杆件应有承载试验报告。

　　钢结构用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

　　焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

　　总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

　　焊缝外观检查与验收记录。

　　焊缝超声波探伤报告与记录。

　　涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。

　　5 制作项目

　　钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20**）中的相关规定进行。

　　钢结构的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

　　低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

　　焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm 的缺棱。

　　钢结构组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

　　板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

　　钢结构表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级的要求。

　　涂装时环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

　　涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

　　钢结构加工出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

　　6 安装项目

　　安装构件前应对构件进行质量检查。

　　安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

　　各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

　　严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系。

　　7 焊接项目

　　焊接工程概况

　　本工程焊接构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产Q235B 钢。

　　焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有水平滚动焊，及自动焊等。

　　全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。

　　焊前准备

　　焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-1991 建筑钢结构焊接规程》第八章"焊工考试"的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。

　　所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

　　构件外形尺寸检查和坡口处理。

　　构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊

　　厚度大于36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100-150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm 的区域。

　　焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

　　焊接材料的准备。

　　所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；

　　所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干时间1-2 小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2 小时；焊条的重复烘干次数不得超过2 次。

　　焊接环境

　　下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

　　采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s 时，应设置防风设施，否则不得施焊。

　　雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

　　焊接

　　分层焊接介绍

　　定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

　　CO2 气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2 气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2 气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。

　　中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

　　控制焊接变形：

　　所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

　　作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

　　焊接检查

　　焊缝的外观检查：Q235 钢应在焊接完成24 小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；

　　超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B 级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表8.1。

　　返修工艺

　　超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm 作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

　　焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

　　焊缝质量等级一级二级

　　内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ

　　检验等级B 级B 级

　　探伤比例100%20%

　　外观

　　缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许<0.2+0.02t 且小于等于1.0 每100.0 焊缝缺陷总长小于等于25.0

　　根部收缩不允许0.2+0.02t 且小于等于1.0 长度不限

　　咬边不允许<0.05t 且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

　　裂纹、弧坑、电弧擦伤、

　　焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许

　　飞溅清除干净

　　接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t 且小于等于0.5 每米焊缝不得超过一处

篇4：钢结构质量保证措施

　　钢结构质量保证措施

　　（一）、严把原材料质量关：

　　1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。

　　2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

　　（二）、严格管理：

　　1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

　　2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

　　（三）、保证焊接质量：

　　1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

　　2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20**）为评定依据。

　　3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

　　（四）、保证高强螺栓质量：

　　高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

　　（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：

　　按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

　　（六）、加工精度的保证措施：

　　足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

　　栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内（国家标准为±）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm 以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验 和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

　　杆件的长度误差控制在±1mm 之内。

　　主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

　　锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V 形块等工具，保证符合设计图纸规定。

篇5：玻璃幕墙北立面钢结构加工质量保证措施

　　玻璃幕墙北立面钢结构加工质量保证措施：

　　1.认真学习有关规范、标准，熟悉施工图纸，按规范进行施工。

　　2.及时作好施工技术交底，对工程重点部分要多次交底，并编写单项施工方案。

　　3.坚持三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

　　4.把好进货质量关，对进货产品要进行检查，对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料，不能验收使用。

　　5.机械设备必须处于完好的状态，并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。

　　6.对施工人员进行质量培训，了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求，特殊工种人员必须持上岗证。

　　7.施工环境整洁，道路通畅，文明施工，对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物，统一处置，避免对环境造成污染。