篇2：地下室底板工程质量保证具体措施

　　地下室底板工程质量保证具体措施

　　（一）质量检查程序严格执行"一案三工序"。

　　（二）地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：

　　1.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。

　　2.底板钢筋的机械连接。

　　3.底板模板的安装与支撑。

　　4.底板大体积混凝土裂缝的控制。

　　5.混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。

　　（三）质量保证措施

　　1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

　　2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

　　3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

　　4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

　　5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。

　　6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

　　7.提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。

　　8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。

　　9.严格执行"三按""三检"和"一控"。其中：

　　"三按"：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。

　　"三检"：自检、互检、交接检。

　　"一控"：自控正确率，一次验收合格率。

　　10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

　　11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。

　　12.进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。

　　13.底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。

篇3：脚手架搭设质量保证注意事项

　　脚手架搭设质量保证注意事项

　　1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

　　2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6 个月；施工中中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

　　3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

　　4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。

　　5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。

篇4：钻孔灌注桩工程质量保证措施

　　钻孔灌注桩工程质量保证措施

　　钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

　　1 坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起"质量第一、用户至上"的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

　　2 加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。

　　3 实行质量否决权,按照总公司"质量否决权实施办法"进行质量评定考核,奖优罚劣。

　　4 强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。

　　5 具体采取的措施如下：

　　5.1 技术管理保证措施

　　（1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

　　（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证"两点一线一中心"。

　　（3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。

　　（4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

　　（5）终孔验收不合格的不准移机、下笼。

　　（6）保护层垫块布局不合格的进行返工。

　　（7）工序质量管理由质检人员负责。

　　5.2 施工工艺保证措施

　　（1）成孔垂直度保证措施

　　电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳。

　　（2）孔壁稳定性

　　根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。

　　（3）钢筋笼固定

　　通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

　　（4）混凝土灌注1) 清孔后, 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度, 满足技术要求方可灌注；

　　2)灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。

　　5.3施工技术资料管理

　　1） 严格按照京建质（2000）569号文件关于建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。

　　2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。

篇5：搬迁项目质量目标质量保证体系技术措施

　　搬迁项目质量目标、质量保证体系及技术措施

　　本工程在施工过程中，我们将严格按公司质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及新乡市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

　　第1节质量目标

　　严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GB50303-20**，确保市优质主体工程交工。

　　第2节质量保证体系

　　1．组织机构

　　成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见图13-1：

　　2．质量管理职责

　　质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

　　（1）项目经理

　　项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

　　（2）项目总工

　　项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目"QC"小组开展活动。

　　（3）项目副经理

　　作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

　　（4）质检人员

　　质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受建设单位及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

　　（5）施工工长

　　工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

　　3．质量监督体系

　　施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工

　　第3节质量技术措施总则

　　（1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

　　（2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

　　（3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导"三结合"，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

　　（4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

　　（5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起"质量第一"和"为用户服务"的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

　　第4节施工准备过程中的质量控制

　　（1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

　　（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

　　（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

　　（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

　　（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到"预控为主"的目标。

　　第5节施工过程中的质量控制

　　（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

　　（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行"三检制"原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

　　（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监理代表、质检站验收。

　　（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

　　（5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

　　（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

　　第6节质量保证技术措施

　　1．施工计划的质保措施

　　在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

　　2．施工技术的质保措施

　　发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

　　土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

　　搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长

向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

　　3．施工操作中的质保措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

　　对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

　　加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

　　施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

　　在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

　　4．施工材料的质保措施

　　在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

　　所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人做好各批跟踪记录。

　　混凝土的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

　　对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

　　第7节分项工程质量措施

　　1．模板工程

　　（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

　　（2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

　　（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

　　（4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

　　（5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

　　2．钢筋工程

　　（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

　　（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

　　（3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

　　（4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

　　（5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

　　受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

　　受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

　　焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。

　　钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

　　钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

　　3．混凝土工程

　　（1）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：

　　（A）.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

　　（B）.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

　　（C）.水用自来水。

　　（2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

　　（3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

　　（4）浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

　　（5）对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。

　　（6）浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

　　（7）每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。

　　当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。

　　4．砌筑工程

　　砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

　　砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。

　　砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。

　　砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

　　埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。

　　砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。

　　砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

　　砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

　　如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径ф6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。

　　5．抹灰工程

　　（1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。

　　（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

　　（3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。

　　6．防水工程

　　严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。

　　施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

　　铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

　　屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

　　第8节计量管理

　　1．计量管理制度

　　（1）配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。

　　（2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

　　（3）材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。

　　（4）质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。

　　（5）计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。

　　（6）现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。

　　（7）计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。

　　2．计量管理措施

　　混凝土后台计量管理

　　（1）混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。

　　（2）混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。

　　（3）混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。

　　（4）试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。

　　（5）质量监督员负责监督上述工作。

　　计量器具管理

　　（1）凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。

　　（2）能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。

　　（3）项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《cmC》标志及出厂合格证。

　　（4）新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。

　　（5）在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。

　　（6）在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。

　　（7）对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。

　　（8）各类计量器具的配备率不应低于90%。

　　计量保证与监督管理

　　（1）计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。

　　（2）在用计量器具的受检合格率均在100%。

　　（3）对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。

　　（4）计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。

　　（5）对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。

　　（6）施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

　　（7）混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

　　（8）检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

　　（9）计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。