篇2：固定式塔式起重机装拆作业指导方案(2)

　　固定式塔式起重机装拆作业指导方案（2）

　　一、安装注意事项

　　1、严格按图示安装顺序进行安装。

　　2、混凝土基础应达到95%以上强度后；方可安装塔机。

　　3、塔机的安装工作应在风力小于四通级的晴朗天气进行，夜间进行安装作业必须有充分的照明。

　　4、用于安装的起重机械的起重能力要与塔机吊装部件重量相适应。

　　5、塔机安装时要统一指挥，吊装时要按起重安全操作规程进行。

　　6、塔机在安装顶升过程中，起重臂禁止旋转。

　　二、项升加节注意事项

　　1、顶升前必须检查髓液压、电气系统、各机械传动机构、各安全装置、仪表仪器，保证整机技术状况处于正常状态，方可顶升。

　　2、顶升时要有专人指挥，操作人员要听从指挥人员的指挥。

　　3、顶升作业时风力不得大于四级，若大于四级应立即停止顶升，把紧固螺栓紧好，使上下塔身连成一体。

　　4、顶升工作只能在白天进行。

　　5、顶升过程中严禁旋转，不能吊与顶升无关的东西，要锁紧回转机构。

　　6、顶升时由专人操纵液压机构，专人紧固螺栓，非工作人员不得登上顶升平台。

　　7、顶升后要做好检查工作，特别要检查标准节螺栓是否紧固或有无漏装。

　　三、拆卸注意事项

　　1、拆卸标准节时，松开圆导向节与标准节连接螺栓，开动油泵，先顶开塔机上行250㎜，用手提起导套两支承块操纵拉杆，再反向开动油泵，塔机下降。

　　2、拆到安装高度时，必须紧固导向节与下支座和标准节间的连接螺栓，确认上下塔身可靠连接后，方可进行卸取配重块，拆放起重臂等以下各步骤。其它注意事项及要求与安装过程相同

　　四、安装前的准备工作

　　1、安装好供塔机用电的电源设施。

　　2、基础的制作严格按照说明书的要求执行，地脚螺栓（预埋件）与基础必须同进浇注，首先将底座安装在一节基础节上。为了保证地脚

　　（预埋件）的安装精度，将安好底座的基础节套在地脚螺栓上（顶埋件）认．并注意地脚螺栓露出基础的长度应保证安上底座以后能戴上两个螺帽。

　　3、当混凝土养护到强度的70％时，取下套在上面的基础节，用仪器测量四个面的标高，用水泥砂浆调整，使用四个面的高差在1㎜以内。

　　4、根据塔机组件的重量及安装时所需起升高度，选择应能满足安装需要的辅助吊车。

　　五、安装程序

　　1、将四块承力板放在已浇注好的基础预埋地脚螺栓上。

　　2、按说明书要求拼装塔身标准节，拼装时往意顶升挂耳的位置必须在同一面。

　　3、安装底节塔身于承力板上，然后测量塔身的垂直度，若达不到垂直度为1/1000的要求．可在承力板下面加铁板予以调整。当塔身垂直后，旋紧地脚螺栓。

　　4、用汽车吊吊装塔身第二、三节到塔身顶升前的基本高度，用梯形块、横销及立销、开口销等将新装标准节与先装标准节可靠连接，在塔身安装过通中，必须保证塔身的顶升挂耳在同一方向，即顶升时平衡臂必须所处的方向。

　　5、拼装顶升套架与工作平台及附属机构成整体，用吊车吊起套入已安装好的塔身上，并让其落到地面。

　　6、吊装旋转台、与塔身连接，安装时注意使旋转台有电缆挂盘的一面、只应与塔身上有顶升挂耳的一面在同一方向。

　　7、吊装塔婚与驾驶室节连接。

　　8、将顶升套契提起与旋转台上的连接支点连接。

　　9、接通电源，可作旋转台的试运转。

　　10、平衡臂的安装。

　　①将平衡臂平放在地面，将栏杆、拉杆等附属机构先安装好，

　　②吊起平衡臂，先与塔身连接好，然后将尾部略为提高，把平衡臂两很拉杆与塔渭连接，

　　③在二衡臂上将起升卷扬的绕好，

　　④在配重舱处安好滑轮支架，利用已装好的卷扬机吊一块配重放在配重舱处。

　　11、起重臂的安装

　　①在地面将起重臂组装成一整体，同时将变幅小车的卷扬系统滑轮等附件及限位开关安装好。

　　②在起重臂上安上两道拉杆，并放入固定在上弦杆的卡子中，用插销销好。

　　③用汽车吊将起重臂吊起与塔身连接，然后将两道拉杆与塔帽连接好。在塔身的滑轮组和起重臂根部上弦杆上的滑轮组之间穿绕钢丝绳，开动卷扬机徐徐吊起起重臂，使臂根直接与塔身连接．然后取下根部上弦杆的滑轮组，与臂上的两道拉杆连接，同时拨掉拉杆上的锁销，让拉件在受到滑轮组的拉力时能自由上升。

　　④开动卷扬机徐徐拉起起重臂，当整根起重臂全长成一直线时，将两段起重臂的两下弦杆加接好，再继续提升，直到两根拉杆与塔顶连接好为止。

　　⑤将所需平衡重全部吊入配重舱中，拴好定位，穿绕起升绳和小车变幅绳。

　　12、顶升加节怪序

　　①检查、试验液压顶升系统，一切正常方可开始顶升工作。

　　②拆开回转下支承与塔身标准节的连接销。

　　③开动液压装置进行工作，使活塞杆下部的下塔架紧贴塔身，并将挂爪抓挂在顶升挂耳上，挂牢即可。

　　④开动卷扬机吊起一节标准节放到顶升套架上的小滑车上，然后再吊一节标准节或相当标准节里量的重物，让起重小车移动至适当位置、使塔机前后处于平衡状态。

　　⑤开动液压顶升装置将回转支承座上部分涂徐顶起，限于液压缸的长．变、每次只能升高1.8㎜，这时要将液压杆上部托架的挂爪抓挂在顶升挂耳上，同时设下部托架的挂爪筑开挂耳，使液压缸收缩，然后重复上述顶升过程。经过三次伸缩过程过、在回转支承座塔身间获得一个标准节的空间。然后将放置在引进契小滑车上的标准节推入空间与塔身连结。顶升接高一个标准节的顶升过程。

　　重复上达顶升加节过程，直至顶升加节到所需工作高度为止。

　　13、塔机的附着以及最后一道附着后自由高度不得大于塔吊说明书的规定。

　　六、拆卸程序

　　1、在正常情况卞拆卸，将起重甘平行于建筑物外墙，利用顶瓶构拆除塔身标准节，使塔身逐渐小降，下降程序与顶升程序相反。直至塔身下降到初始安装高度时，然后借助吊车将塔机按安装的相反顺序拆除。

　　2、在不正常的情况下，如塔身下降到初始安装高度有障碍物，不能让起重臂按安装顺序落时，可采用吊车，在空中将起重臂分成2～3段拆除，但必须有可靠的安全措施。

　　3、塔身独立落

塔法。塔身独立落塔法适应于塔机安装在凹形或内转角建筑位置，因起重臂在屋面上无法继续下降塔身，这时可将起重臂铰接处装上——辅助起重设备，这样便可使塔身继续下降以及进行拆除附着装置等工作．在下降塔身过程中的所有拆除下来的部件，由辅助起重设备运送到地面，直至降到初始安装高度，按安装的相反顺序借助吊车依次拆除。

　　塔吊基础预埋件安装后，待混凝土达到95%强度后，经测量垂直度符合要求时，即可进行上部安装。

　　1、汽车吊采用16吨米型号，地面为实土，四个大脚垫好方木，保证有足够承受力

　　2、汽车吊与塔吊基础距离为4米，塔吊部件放在汽车吊可吊到位置。

　　3、按照安装程序安装到塔尖。

　　４、接通回转线路，使平衡臂方向处于技术图所示，安装平衡臂。

　　5、安装配重两块，把回转转过180度，并安装巴杆，如技术图纸所示。

　　6、按装拆作业指导书安装完其它部件。

　　7、拆卸与安装场地一样，程序相反。

篇3：工程接(卸)料平台搭设方案计算

　　工程接（卸）料平台搭设方案及计算

　　一、材料选用

　　选用φ48壁厚3.5MM焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

　　二、搭设要求：

　　1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上，立杆纵、横方向应设扫地杆。

　　2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40CM，料台横向宽度大于100CM，不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。

　　3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1-2根填芯杆件。

　　4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设"之"字撑，以加强料台的刚度。

　　5、料台用5CM厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间隙不大于10CM，详见附图。

　　6、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60CM和30CM二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态，见附图。

　　7、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点，在整个施工过程中，严禁随意拆除或减少连结点，以确保料台的稳固性。

　　8、料台的搭设过程中，项目部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。

　　9、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒目处挂禁止乘吊栏上下标牌。

　　10、料台荷载计算：

　　料台计算

　　一、料台计算的简化

　　1、料台的整体稳定计算简化为对立柱整体稳定的计算，而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平组成。

　　2、对基本风压小于0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算料台稳定性时，可以不考虑风荷载的作用。

　　二、荷载的规定

　　1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。

　　2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。

　　该工程标高14.5米，需搭16.0米高的扣件式钢管料台。

　　○1已知：

　　立杆纵向间距L=1.5m；立杆横向间距b=1.05m；

　　大横杆步距H=3m；内立杆距墙距离b1=0.2m；

　　铺板6层；荷载2层，每层2KN/m2，QK=2×2=4KN/m2；

　　连墙杆布置：水平间距L1=QL=Q×1.5=1.5m

　　竖向间距H1=QH=Q×3=3m；

　　钢管为φ48×3.5，载面积A1=489mm2，强度设计值f=205N/mm2；回转半径r=15.78mm。

　　○2计算方式：

　　搭设高度计算公式：

　　H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1×h

　　最大允许搭设高度计算公式，其中：

　　KA--与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管时KA=0.85

　　∮--格构式压杆整体稳定系数

　　∮AF--立杆稳定承载力

　　A--内外排立杆毛截面面积之和

　　F--钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值

　　1.2--恒载分项系数

　　1.4--活载分项系数

　　1.3--恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数

　　NGK1--一步一纵间距的钢管、扣件重量（KN）查表

　　NGK2--一个纵间距的附件、物品重量（KN）查表

　　NQK--一个立杆纵距的荷载标准值产生的轴力（KN）查表

　　○3计算允许搭设高度Hma*：

　　由h=3m,b=1.05m,H=h,查表得∮Af=28.5KN

　　由b=1.05m,L=1.5m,铺板6层，查表得NGK2=4.185KN

　　由b=1.05m,L=1.5m,QK=4KN/m2，查表得NQK=8.4KN

　　由H=3m,L=1.5m,则NGK1=0.411KN

　　该料台为单立柱，故KA=0.85

　　将数值代入公式：

　　H=[KA∮AF-1.3×(1.2NGK2+1.2NQK)]/1.2NGK1×h

　　=[0.85×28.5-1.3×(5.022+11.76)]/0.4932×3

　　=(24.228-16.782)/0.4932×3=45.27m

　　Hma*=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)=31.16>25m

　　故按此搭设料台经验算满足要求

篇4：火电机组小口径管施工方案

　　火电机组小口径管施工方案

　　现代大型火电机组的管道施工设计图纸中，对于DN80以下的管道，在图纸上一般仅给出管子材质、规格及布置示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。如果不规范小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的高标准投产产生不良影响。为此我们编制了《施工工艺标准》，规范了施工，不仅保证了施工质量，而且工艺美观，具体方法如下：

　　★根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，利用计算机小管设计软件程序，进行中、低压小口径管道现场布置设计，使小口径管道安装布置合理、整齐，美观，以此来实现对小径管的整体布置和设计。

　　★小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。

　　★支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。支吊架除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的连接形式，做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要。安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。

　　★支架全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。

　　★导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5扣余量。

　　★小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通。

　　★小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置，确保整齐化，力求艺术效果。

　　★小径管安装间隔期间，采用标准的防护罩帽，及时封堵。保证系统不进入杂物。

　　★热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。在一定区域设计一个联箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。

　　★设备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安?a href=http://www.pmceo.com/wyfg/ahfg/ target=_blank class=infot*xtkey>安?加檬┕ねǖ兰凹煨蕹〉亍Ｈ绻”艿淖呦蛱炷粱　⒏至杭按罂诰豆艿溃诼憬橹柿飨蛞蠛推露鹊那榭鱿拢颐遣捎萌菩械姆绞剑还艿滥诹鞫橹饰Ｎ碌男【豆埽×坎捎玫叵路笊璧姆绞健４佣Ｖっ拦塾胧涤谩?/P>