篇2：玻璃隔断制作主要施工方法

　　玻璃隔断制作的主要施工方法

　　玻璃隔断的种类，按其框架用料不同可分为木质框架隔断和金属框架隔断两种；按玻璃品种不同可分为彩色花纹隔断和普通平板玻璃隔断等。

　　1、施工准备

　　材料用玻璃隔断的玻璃有：普通平板玻璃、选用平板玻璃经加工的磨砂玻璃、银光刻花玻璃、夹花玻璃，也可用制成成品的如压花玻璃，夹丝玻璃，钢化玻璃，彩色玻璃，夹层玻璃以及有机玻璃等。

　　隔断骨架：主要使用木质材料和金属材料制成，极少数也有下半部采用砖墙抹灰，上部再用木制或金属骨架。

　　其他辅助材料：油灰、橡皮条、木压条、粘接剂和小圆钉等。其形式和性能前面章节均已介绍，不再赘述。

　　（2）机具工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。与木门窗需用的机具相同。

　　（3）施工条件：

　　墙体骨架已完成，骨架的节点构造连结符合设计要求，埋件位置牢固准确可靠，施工中出现的问题已经得到修整改正或加固，经过检查验收，其质量完全符合图纸或标准要求，已具备了玻璃安装的条件。有关玻璃安装的各种材料也已备齐并运到现场。

　　玻璃安装前，应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有残的玻璃应剔除出去。同时将玻璃清洗干净。

　　对已裁割好的玻璃按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放待用。凡提前加工或定尺选购的也要按不同品种花样和规格尺寸提前做好准备，减少现场作业节省工时。

　　2、玻璃加工方法

　　磨砂玻璃加工方法：先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗泥或麻毯的工作台上，再在玻璃面上堆放细金钢砂，用粗瓷碗反扣住金钢砂，用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨成均匀的乳白色，达到透光不透视即可。

　　3、操作工艺及施工要点

　　（1）操作工艺无论采用木制骨架还是金属骨架，其玻璃的安装操作工艺大体相同。

　　（2）施工要点：

　　玻璃的裁割均同于普通木门窗的各种玻璃的裁割。平板玻璃的安装同于钢木门窗玻璃安装，但采用木骨架时多采用木压条固定玻璃。拼装彩色玻璃，压花玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝要吻合且不得错位、斜曲或松动。采用铝合金或其他金属骨架时，玻璃镶嵌后，应用橡胶条或用打胶筒去固定玻璃。

　　安装钢化玻璃时，应用钢卡子卡紧或用压条嵌固，然后用橡胶条密封。安装玻璃隔断时，隔断上方要留适当缝隙，以防结构变形损坏玻璃。安装磨砂、压花玻璃时，花纹要朝外。

篇3：金属玻璃隔断施工工艺

　　金属玻璃隔断的施工工艺

　　隔断也称之为间壁，是在较大房间内用来分隔房间和建筑物内部空间的一种自身轻质、厚度薄的墙体。这种墙体随着当前科学技术的发展和建筑物功能的需要正逐渐向轻质、高强、装饰优美、豪华和施工简单，施工速度快等方向发展。玻璃隔断是隔断墙体的其中一种，多用于工厂车间、宾馆和饭店，也有用于办公房间的。玻璃隔断具有外观光洁、明亮，并具有一定透光性，也可随意拆改，因而深受欢迎。金属框架中较为常用的是不锈钢和铝合金框架。不锈钢框架一般是在木框架外、外包不锈钢饰面，不锈钢材料宜采用不低于1.2mm的不锈钢材。

　　1.操作程序

　　2.操作要点

　　2.1出翻样图

　　玻璃隔断安装前，要出翻样图。翻样图根据设计图确定木框的规格、尺寸、立面布置，结构连接构造、玻璃尺寸，安装形式等等内容。

　　2.2地面、墙面弹线

　　根据翻样图，在需要固定框架的地面上弹出隔断框的宽度线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引测到相邻的墙上和顶棚上。同时划出固定点的位置。

　　2.3安装框架

　　(1)安装顶部限位槽如图1所示，其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4mm，槽深在20-30mm之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。槽口内的木垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整槽深。

　　(2)安装地上限位槽安装方法可通过膨用螺栓钉方木，把方木固定在地面不锈钢板中间竖向限位槽做法上，在玻璃就位后，然后在方木两侧钉上两根扁方木（固定玻璃用），再用万能胶将金属饰面板粘在方木上。如图2所示。

　　(3)安装竖向限位槽竖向限位槽分二种，一种是沿墙竖向限位槽，一种是位于整个玻璃隔断中间的竖向限位槽。沿墙的竖向限位槽按顶部，地上下部限位槽的方法安装，即通过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在侧面墙上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上。

　　见图3所示。

　　隔断中间的竖向限位槽按所弹中心线钉立中间竖向限位槽方木。然后用胶合板确定方木柱的外形尺寸和进行位置固定。最后外包金属装饰面。

　　(4)铝合金框架主要采用铝合金方管，可用铝角或用木螺钉固定在埋入墙、地中的木砖上。

　　2.4玻璃裁割

　　(1)玻璃尺寸的确定玻璃的裁割尺寸要按翻样图确定的尺寸裁割。特别要注意其尺寸应该是框架中的净尺寸十深入上下、左右四周限位槽中各30mm左右的尺寸。

　　(2)玻璃口的处理厚玻璃裁割好后，要在周边玻璃口处进行倒角处理，倒角宽为2mm。四角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块（片），慢慢磨角，防止蹦边掉角。

　　(3)玻璃裁割方法

　　图1顶位限位槽做法图2地上限位槽做法由于玻璃隔断每块玻璃面积较大，玻璃的裁割一定要有一个良好的工作台。工作台上一定要铺好地毯，把玻璃平铺的在毯上裁。以便确保玻璃的完整。裁割时按设计要求量好尺寸，以靠尺做依托，玻璃刀一次从头划到尾。然后将已划好的切割线移至台案边缘，一端用靠尺板按住，另一端用手迅速向下掰即可掰脱。裁割和搬运玻璃时，操作者一定要戴手套。

　　2.6玻璃安装

　　用玻璃吸盘器（或玻璃吸盘机）把厚玻璃紧紧吸住，然后手握吸盘通过2-3人把厚玻璃板拾起，并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应先把玻璃上部插入门窗顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底部限位槽中，并对好两侧限位槽的位置，使玻璃完全进入四边限位槽内。玻璃固定:在玻璃进入位置后，在地上方木上的内外钉两根扁方木条，把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出4mm左右的空隙，然后在扁方木条和方木上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。

　　2.5注玻璃胶封口在顶部限位槽两侧空隙内和地上限位槽口的两侧以及厚玻璃的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到未端终止，中途不得停顿。操作要领是：握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹。

　　2.7玻璃之间对接固定部分的厚玻璃板，两块对齐拼接必然形成接缝，对接缝应留2-3mm的距离（对接缝的玻璃切口必须倒角）。玻璃固定后，要用玻璃胶注入缝隙中，注满后同样要用塑料片把胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上要用干净布擦净胶迹。

篇4：隔断工程施工方法

　　隔断工程的施工方法

　　本隔断工程适用范围及施工规范要求：

　　(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。

　　(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设计要求。所用木龙骨、轻钢骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。

　　(3)龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 第六章第三节的规定；罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规范JGJ73－91 第三章第四节的规定；石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。

　　（一）砖墙隔断

　　1）工艺流程图：

　　2）操作要点：

　　a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

　　b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

　　c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

　　d.砌筑实心砖墙采用"三一"砌砖法，即"一铲灰、一块砖、揉一揉"的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

　　e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

　　f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

　　g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

　　（二）木龙骨隔断墙

　　1） 选材要求

　　以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、质量、规格、型号应符合设计要求和国家有关标准规定，且"三证"齐全。

　　2） 施工程序

　　弹线打孔→固定木龙骨→隔断墙与吊顶连接

　　3） 各工序施工技术要点

　　a．弹线打孔

　　*在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线和孔中心线。一般按300－400MM 间距，用直径7－8MM 或直径10.8MM 钻头在中心线打孔（孔深45MM）打孔位置与骨架竖向木方错开。

　　*向孔内放入M6 或M8 的膨胀螺栓。

　　*用木楔铁钉固定时，打直径20MM 的孔（孔深50MM）再打入木楔。

　　b．固定木龙骨：1.通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标出固定点，然后按固定点打孔。2.对半高矮隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。3.具体的固定方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固定，就在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。

　　c．隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶连接时，只要求相接缝隙小、平直；与木龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊项面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角支撑与顶面成60 度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。

　　（三）轻钢龙骨隔墙

　　1） 选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　2） 施工程序

　　墙位放线→墙基施工→安装、沿顶沿地龙骨→安竖向横撑，通贯龙骨→各种洞口通贯龙加固

　　3） 各工序施工技术要点

　　a．用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。

　　b．竖向龙骨间距≤600MM 为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距≤420MM。

　　c．隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。

　　d．隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM 时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A 类建筑在3－5.5M 之间；B 类建筑在2.75－5.0M 之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A 类建筑在3.25－6M，B 类建筑在2.75－5.5M 之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

　　e．安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接角时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

　　f．射钉间距为0.6－1M，水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射钉深度，砼为22－32MM，砖墙为30－50MM。

　　g．竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U 型龙骨套在C 型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

　　4）备注

　　a．一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，纤维板隔墙等。

　　b．对隔断墙限高要求：龙骨间距为300MM 时，单层墙高为5.3M，双层墙高为5.9M；龙骨间距为450MM 时，单层墙高为4.9M，双层墙高为5.5M；龙骨间距为600MM 时，单层墙高为4.3M，双层墙高为4.8M。

　　c．A 类建筑－适用于住宅、旅馆、办公室、病房等。

　　B 类建筑－适用于会议室、教室、展览厅、商店等。

　　（四）铝合金龙骨隔墙

　　1） 选材要求

　　以业主认可的设计为前提，材料的品种、质量、规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品"三证"齐全。

　　2） 施工程序

　　弹线定位→划线下料→安装固定→组装框架

　　3） 各工序施工技术要点

　　a．弹线：

　　*根据施工图确定隔墙的具体位置，高度、竖向型材的间隔位置等项。

　　*先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。

　　b．划线下料：

　　*要求准确，长度误差±0.5MM 以下。

　　*下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。

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　　*复核实际尺寸与施工图尺寸，误差≤5MM 时，按施工图下料，否则按现场实际尺寸施工。

　　*划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向安装的水平度。

　　*切割应齐线切或出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。

　　c．安装固定

　　*半高墙，先在地面组装再起固定；全封闭墙先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面连接用铁脚固定法；

　　*铝角件连接法：铝角厚度为3MM 左右，自攻螺丝为半园头M4×20 或M5×20。

　　*安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对接处在1.5M 以下。自攻螺线安在型材下方；对接处在1.8M 以上，自攻螺丝安在型材上方。

　　*铝合金型材常用规格为76×45MM，101×45MM（截面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入竖向型材。即将固定横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入竖向型材。即将固定横向型材的位置上，再放入铝角件，用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔，后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。

　　d．组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地面固定。

　　（四）纸面石膏板隔墙

　　1） 选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定。"三证"齐全。

　　2） 施工程序

　　墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条→安竖龙骨、横撑、通贯龙骨→粘钉纸面石膏板→穿水电管线→填隔声材料→安装门框→粘贴另一面板→接缝护角处理→饰面装修→安踢脚线

　　3） 各工序施工技术要点

　　a．现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼地面上。

　　*墙体和门框固定方法视钢木框和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。

　　*墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。隔声墙要堵缝。暖气片，卫生器具要在隔墙内安固定架。

　　*石膏板内隔墙的接缝处理。

　　无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM 宽按缝纸带，再用石膏腻子刮平。

　　明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大房间。

　　压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应先用无侧角的石膏板。

　　*隔声、防火、防潮：按设计选定隔声方案，隔墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声构造。相对湿度大于70％时，墙面要作防潮处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。

　　*石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。

　　*轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200M，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

　　*现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤4MM，立面垂直，允许偏差≤5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。

　　b．墙体复面板

　　*非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周间距为10－15CM，中间为20－25CM。下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条（100×50MM）粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM 间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。

　　*保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上，内侧面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙内侧上，将保温材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。

　　c．预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨内侧粘贴木砖。然后再粘贴另一层单板。复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次重叠生产10－20 块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干（温度为60－70℃）烘干1.5h，为自然烘干一般为24h。

　　d．石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：

　　*喷浆：基层处理－接缝处理－涂刷防潮剂－满刮腻子两道－打磨平整－喷浆两道

　　*油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。

　　*贴壁纸、墙布：在刮腻找平后，刷107 胶（或乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在工作台上进行，防面纸割破。防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107 胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191＃聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。

　　（五）胶合板隔墙

　　1）选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。"三证"齐全。

　　2） 施工程序

　　先做木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及其它饰面

　　3） 各工序施工技术要点

　　a．胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。

　　*明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8－10MM。且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0 号木砂纸修边。

　　*拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45 度×3MM。

　　*饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。

　　*面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。

　　*用钉子固定时，胶合板钉距为80－150MM。钉长25－35MM。钉头入板面

0.5－1MM，钉眼用油性腻子抹平。

　　*用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5－1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。

　　*墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。

　　4） 备注

　　*采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40－60CM。

　　*按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3－7MM，用木压条盖住。

　　*收口以设计施工图为准处理。

　　（六）玻璃隔断

　　1） 选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。"三证"齐全。

　　2）施工程序

　　先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条

　　3） 各工序施工技术要点

　　a．木基架与玻璃板的安装：

　　*结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM 的缝隙。

　　*安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

　　*装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

　　*对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

　　b．玻璃与金属方框架的安装：

　　*先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

　　*根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。

　　*安装前，在下框涂一层厚2MM 的玻璃胶。

　　*安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

　　*用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

　　*打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

　　c．玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：

　　*玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：

　　i. 先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

　　ii. 在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300MM 钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。

　　iii. 按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

　　*两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

　　i. 按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。

　　ii. 安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

篇5：玻璃隔断墙工程施工方法

　　玻璃隔断墙工程施工方法

　　1、选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。"三证"齐全。

　　2、施工程序

　　先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条

　　3、各工序施工技术要点

　　1）木基架与玻璃板的安装：

　　结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM 的缝隙。

　　安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

　　装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

　　对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

　　2）玻璃与金属方框架的安装：

　　先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

　　根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。

　　安装前，在下框涂一层厚2MM 的玻璃胶。

　　安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

　　用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

　　打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

　　3）玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：

　　先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

　　在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300MM 钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。

　　按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

　　4）两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

　　按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。

　　安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。