篇2：轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工工艺

　　轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工工艺

　　本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、U型龙骨、花边龙骨，主龙骨全部采用轻钢龙骨做龙架，环保吸声板、硅钙板吊顶采用固定式安装，铝合金吊顶采用插入式安装，因此主要的施工工序大体一致。在此也不一一详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下：

　　1)、材料要求：

　　罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

　　2)、作业条件：

　　顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；

　　完成墙地面的湿作业工作；

　　轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

　　3)、施工工艺：

　　工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

　　沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

　　确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

　　按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

　　按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

　　次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

　　吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：

　　4)、质量标准：

　　钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。

　　允许偏差

　　项别项目允许偏差检验方法

　　龙骨龙骨间距2尺量检验

　　龙骨平直2尺量检验

　　起拱高度±10短向跨度的1/200，拉线检查

　　龙骨四周水平±5尺量检查

　　罩面板表面平整32m靠尺检查

　　接缝平直3拉线检查

　　接缝高低1直尺和塞尺检查

　　顶棚四周水平±5拉线检查

　　5)、成品保护：

　　轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。

　　轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

　　罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

　　6)、常见的质量问题及防治：

　　主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

　　轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

　　轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

篇3：纸面石膏板顶棚施工工艺方法

　　纸面石膏板顶棚施工工艺、方法

　　1、施工准备

　　（1）、材料：

　　a.面板：纸面石膏板。

　　b.其它配件：ф6吊杆双向中距≤1200；吊挂件、龙骨连接件。

　　（2）. 主要机具：电锯、射钉枪、钳子、水平尺、小线、钢尺等。

　　（3）. 作业条件：

　　a.墙面、地面的湿作业已施工完毕。

　　b.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、喷洒头的位置。

　　c.各种材料全部配备齐全，并通过验收合格。

　　d.搭好顶棚施工操作平台架子，注意架子使用木架，如铁架，必须在底部楔上圆木或用布条缠裹好，以免划伤地面。

　　（4）、施工范围：地下二层物业区公共走廊、地下一层门厅及公共走廊、1～6层公共走廊。

　　2、施工要点

　　(1).操作工艺:

　　弹顶棚标高水平线→划分龙骨分档线→电锤打孔→安装胀栓固定吊杆→安装主龙骨→

　　安装次龙骨→安装面板

　　(2).弹吊顶标高线：根据建筑50线，沿墙柱四周弹标高水平线,吊顶的高度 根据现场的实际情况配合水电、通风、空调、消防等专业进行确定。

　　(3).划分龙骨分档线：根据吊顶排板图（见图纸）中灯箱、喷洒、风口等位置确定轻钢龙骨及附加龙骨的位置。主龙骨应沿灯具的长向布置，轻钢龙骨间距600mm，吊杆原则上间距1200mm。

　　(4).安装吊杆、吊件：根据龙骨分档线在吊杆位置打孔安装膨胀螺栓（直径8mm），吊杆与30*3角钢双面焊接，焊接饱满，清除焊渣，刷防锈漆两遍，刷均刷匀。吊杆间距1200mm。吊杆距主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

　　(5).安装主龙骨:主龙骨通过吊件与吊杆连接，在主龙骨端部用连接件连接，拉线调直，主龙骨按走廊短向跨度的3‰进行起拱。在风口、灯口处附加龙骨固定，若切断主龙骨，需在主龙骨切断的端部增加吊杆，如右图。风口及重型灯具应直接吊挂到顶板上。

　　(6).安装次龙骨：根据图纸中排板方案，卡设主龙骨吊挂件；吊挂次龙骨间距600；次龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

　　(7).安装边龙骨：安装前，吊顶处墙面必须经嵌缝石膏找平。边龙骨用射钉固定，间距500mm。

　　(8).安装罩面板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。罩面板采用搁置法进行安装，安装时应留有板材安装缝，每边缝隙宽度不大于1mm。

　　3、质量标准

　　(1)、轻钢龙骨和矿棉吸音板的材质、品种、式样、应符合规范和设计要求。

　　(2)、轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置必须正确，连接牢固无松动。

　　(3)、矿棉吸音板无脱层、翘曲、缺楞、掉角，表面平整、洁净、无色差、无污染等缺陷。

　　(4)、龙骨骨架表面平整、顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件符合要求。

　　(5)、允许偏差：

　　部位项目允许偏差（mm）检 查 方 法

　　龙骨龙骨间距2尺量检查

　　龙骨平直度2尺量检查

　　起拱2短向跨度3‰

　　边龙骨水平度±2拉通线检查

　　罩面板表面平整22m靠尺

　　接缝平直2拉通线检查

　　接缝高低0.5钢直尺和塞尺检查

　　四周水平度±2拉通线检查

　　明龙骨平直度2拉通线检查

　　接茬平整0.5钢直尺和塞尺检查

篇4：细石砼地面施工工艺方法

　　细石砼地面施工工艺、方法

　　1)、材料要求：

　　石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。

　　2)、施工工艺：

　　工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护

　　基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；

　　贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；

　　铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

　　撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；

　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；

　　第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；

　　第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；

　　养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。

　　3)、质量标准：

　　细石混凝土地面压光的质量要求：

　　A．表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；

　　B．水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。

　　C．楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。

　　允许偏差

　　项目允许偏差检 验 方 法

　　表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查

　　分缝格平直3mm拉5m线检查

　　4)、常见的质量问题及防治：

　　地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；

　　地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；

　　地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。

　　5)、成品保护：

　　施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；

　　保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；

　　保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；

　　施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

　　地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。

篇5：磨光花岗岩地面踢脚施工工艺方法

　　磨光花岗岩地面及踢脚施工工艺、方法

　　1)、材料要求：

　　花岗岩块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求；

　　水泥采用P·O32.5，砂为中砂。

　　2)、施工工艺：

　　工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡

　　准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

　　弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。

　　试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。

　　铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。

　　铺花岗石块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。

　　擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。

　　当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

　　3)、质量标准：

　　允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5板块间隙不大于1尺量检查

　　4)、常见的质量问题及防治：

　　板面空鼓：主要混凝土基层清理不干净、水泥素浆撒的不均或过早风干、以及花岗岩未浇水湿润。

　　接缝高低不平以及缝隙宽窄不一：主要从材料的本身加工精度不够，以及进场后未进行挑选，以及铺砌时未严格拉通线、室内标高线不统一等。

　　踢脚板出墙厚度不一致：主要是由于施工时未通线进行校正所致。

　　5)、成品保护：

　　存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫方木，方木与板块之间衬垫软胶皮。

　　运输花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面。

　　试拼在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

　　铺砌花岗石板块过程中，操作人员做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。

　　新铺砌的花岗石板块的房间临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。

　　在花岗石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

　　花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，在其表面加以覆盖保护。