花岗岩墙面施工工艺、方法
（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。
（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构2表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。
（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板,钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
（13）质量标准
13.1）保证项目：
13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
13.2）基本项目：
13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（14）允许偏差项目，见表9－31。
（15）成品保护
15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。
15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
块材饰面层允许偏差表9－31项次项目允许偏差（mm）检验方法
光面粗磨面
1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查 室外24
2表面平整12用2m托线板和塞尺检查
3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查
4接缝平直23拉5小线和尺量检查
5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查
6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查
7接缝宽度0.31用尺量检查
（16）应注意的质量问题
16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。
编辑：www.pmceo.Com篇2：成品木挂板墙面施工工艺方法
成品木挂板墙面施工工艺、方法
1）施工准备
（1）技术准备
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值
产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1
≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1
≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2
饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1
干燥器法≤1.5mg/L
A、仲裁时采用气候箱法.
B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板
（3）施工机械：
（1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
（2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
（4）作业条件
（1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。
（2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
（3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
（4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。
2）关键质量要点
（1）材料的关键要求
（1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。
（3）质量关键要求
（1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
（2、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。
（3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。
3）施工工艺
（1）操作工艺
（1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。
（2、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求:
项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法
1立面垂直2用2m托线板检查
2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查
（3、木质产成品罩面板护墙板安装：
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。
也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。
4）质量标准
（1）主控项目
（1、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。
（3）基本项目
（1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。
（2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。
（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：
项次项目允许偏差(mm)检验方法
纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时 结构墙板时
1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺检查
2阴阳角方正121．53用直角检测尺检查
3接缝直线度11．51．53拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
4压条直线度1．5222拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5接缝高低差0．510．51用钢直尺和塞尺检查
5）成品保护
（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6）安全环保措施
（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
7）质量记录
（1）材料应用合格证、环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料
篇3：复合铝板墙面施工工艺方法
复合铝板墙面施工工艺、方法
1)、施工机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
2)、施工准备
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（1）根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。
（2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工 计划,合理组织、安排生产，保证材料及时供应。
3、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验
4)、施工工艺
（1）、测量放线
1）根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
（2）、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
（3）、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
（4）、安装大芯板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐块固定在型钢骨架上
（5）、粘贴铝板，用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于0.5㎜.
篇4：磨光花岗岩地面踢脚施工工艺方法
磨光花岗岩地面及踢脚施工工艺、方法
1)、材料要求：
花岗岩块材的品种、规格、色差、质量标准符合设计及业主的要求；
水泥采用P·O32.5，砂为中砂。
2)、施工工艺：
工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
准备工作：熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+100线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。
试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥结合层：在铺砂浆之前再次将砼垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。
铺花岗石块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。
擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。
当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
3)、质量标准：
允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1表面平整度0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5板块间隙不大于1尺量检查
4)、常见的质量问题及防治：
板面空鼓：主要混凝土基层清理不干净、水泥素浆撒的不均或过早风干、以及花岗岩未浇水湿润。
接缝高低不平以及缝隙宽窄不一：主要从材料的本身加工精度不够，以及进场后未进行挑选，以及铺砌时未严格拉通线、室内标高线不统一等。
踢脚板出墙厚度不一致：主要是由于施工时未通线进行校正所致。
5)、成品保护：
存放花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对。板块的背面支垫松木条，板块下面垫方木，方木与板块之间衬垫软胶皮。
运输花岗石板块、水泥砂浆时，采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其它房间地面、墙面。
试拼在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
铺砌花岗石板块过程中，操作人员做到随铺砌随用软毛刷和干布擦净。
新铺砌的花岗石板块的房间临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。
在花岗石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，在其表面加以覆盖保护。
篇5：住宅小区建筑内墙面抹灰施工方法
住宅小区建筑内墙面抹灰施工方法
一、工艺流程
基层处理→打巴出柱→抹护角→ 润湿墙面→ 抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→ 抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→ 润湿墙面→抹罩面灰。
二、施工要点
1）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面 洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200㎜。
2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50㎜。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
5）、不同材料交界抹灰处钉钢丝网，每边不小于200㎜。