篇2：轻钢龙骨石膏板吊顶安装工程施工方案

　　轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程的施工方案

　　一）施工工艺：

　　吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

　　施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）

　　根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在800－1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件．次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

　　石膏板封板：石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm──170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

　　纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

　　(1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

　　(2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

　　(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15-20mm为宜。

　　(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

　　(5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

　　(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

　　(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

　　(8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

　　(9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

　　(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

　　(11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

　　专用机具明细表

　　序号 具体名称

　　1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨

　　2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机

　　在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

　　二）石膏板缝处理：

　　（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

　　（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

　　（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

　　三）板材安装质量检查允许偏差：

　　罩面板安装施工完毕后，用2m长水平垂直测量仪（设备允许误差±0.5mm）及楔形塞尺（设备允许误差±0.3mm）进行检查，质量达到下列要求：

　　1）吊顶板面的表面平整度允许误差≤3mm

　　2）接缝处的平直度允许误差≤2mm

　　3）接缝高低差允许误差≤0.5mm

　　四）容易出现的质量问题及预防措施：

　　质量通病原因分析预防措施

　　吊顶龙骨架不平整1.墙面四周未弹标高控制线

　　2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀

　　3.主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密

　　4.主龙骨不顺直、

　　5.龙骨接头安装不平

　　6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整1.施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确

　　2.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直

　　3.施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内

　　4.横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装

　　5.龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动

　　板面裂缝1.固定板的螺钉未固定牢固

　　2.固定板的螺钉方法不对

　　3.板与板之间未留缝、或留缝未错缝

　　4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力

　　5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝

　　6.龙骨架与墙体四周连接不牢1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨

　　2.固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定

　　3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使

两板边均为整边或裁割边

　　4.吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力

　　5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝

　　钉帽外露施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作

篇3：大厦续建装饰工程施工方案:吊顶工程

　　大厦续建装饰工程的施工方案：吊顶工程

　　5.吊顶工程

　　5.1 材料

　　5.1.1 骨架材料

　　UC 型、U 型、T 型轻钢龙骨，木龙骨和T 型铝合金吊顶龙骨及其配件等。

　　5.1.2 罩面材料

　　石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰

　　板等。

　　5.1.3固结材料

　　塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。

　　5.2 安装工艺

　　5.2.1 工艺流程

　　1、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。

　　2、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。

　　3、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：

　　1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；

　　2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；

　　3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。

　　大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

　　5.2.2 施工重点注意的问题

　　基准点和标高尺寸要准确。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

　　5.3 质量要求

　　5.3.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；

　　5.3.2 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。

　　5.4 矿棉板吊顶施工步骤及技术要求

　　5.1 安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

　　5.2 采用复合粘贴安装法，在已安装好的U 型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500 或600 见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15 个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。

　　5.3 施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。

　　5.4 安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。

　　5.5 铝合金吸音板

　　本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。

　　5.5.1 材料要求

　　材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。

　　5.5.2 施工要求

　　其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。

　　5.5.3 施工工艺流程

　　5.5.4 施工工艺操作要求

　　1）所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

　　2）铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。

　　5.5.5 质量控制要点

　　1）铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。

　　2）吊杆尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。

　　3）吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不得扭曲。

　　4）龙骨顺直，搭接处无高低差。

篇4：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案

　　1）材料要求：

　　（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。

　　（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；

　　（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。

　　2）主要施工机具

　　电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、

　　方尺、钢尺、钢卷尺等。

　　3）施工的相关条件

　　（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。

　　（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。

　　（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；

　　（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；

　　（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。

　　4）施工工艺图

　　基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护

　　5）操作工艺

　　（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；

　　（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；

　　（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；

　　（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；

　　（5）安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；

　　（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；

　　（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。

　　6）质量标准：

　　（1）主控项目

　　①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

　　③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。

　　（2）一般项目

　　①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。

　　②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

　　（3）允许偏差项目

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1龙骨间距2尺量检查

　　2龙骨平直3尺量检查

　　3龙骨四周水平±5拉线尺量

　　4石膏板接缝平直3拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

　　5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查

　　6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查

　　7顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查

　　7）成品保护措施：

　　（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；

　　（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；

　　（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。

　　（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；

　　（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　8）施工注意的质量问题：

　　（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

　　（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

　　（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

　　（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－20**）的相关规定。

　　9）安全环保措施

　　（1）

吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

　　（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

　　（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

篇5：铝扣板吊顶工程施工方案

　　铝扣板吊顶工程施工方案

　　1）材料要求：

　　（1）选择的条形板板材规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。

　　（2）按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。

　　2）主要施工机具：

　　自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机

　　3）施工条件

　　吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。

　　4）施工工艺流程

　　弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整主次龙骨→隐检→金属板开孔（灯具及设备）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理

　　5）主要技术措施：

　　（1）施工准备：

　　①施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。

　　②检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。

　　（2）铝扣板的安装：

　　条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。板条的固定一般有两种方法

　　①龙骨间卡固定：是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便，板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm以下的板条，绝大部分采用此法。因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.5～0.8mm，很薄但弹性好，易于卡紧安装。

　　②螺丝固定：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。

　　（3）板缝处理：

　　采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。

　　（4）细部调整与处理：

　　①灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：

　　灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。

　　②大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：大型灯饰、风口篦子悬吊系统应与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。其它荷载加到龙骨上是不合适的。

　　（5）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：

　　自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合理尺寸。

　　（6）特殊部位板条的封口处理：

　　在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。

　　6）质量要求及验收标准

　　（1）金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。

　　（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

　　（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。

　　（4）安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。

　　（5）金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值

　　金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查

　　2接缝平直度1.5拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

　　3分格线平直度1

　　4接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查

　　5压条间距2用尺量检查

　　6收口线高低差2用水准仪或尺量检查

　　7）成品保护措施

　　安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。

　　8）施工时注意的质量问题

　　质量问题

　　原因分析防治措施

　　吊顶不平水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二

　　是龙骨未拉线调平。安装铝扣

　　板的方法不妥，也是易使吊顶

　　不平，严重的还会产生波浪形

　　状。如龙骨未调平就急于安装

　　条板，再进行调平时，由于其

　　受力不均产生波浪形状。

　　轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。

　　吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。

　　板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。

　　安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。

　　对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

　　待龙骨调直调平后方能安装条板。

　　应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

　　如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

　　在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。

　　（2）接缝明显

　　板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。

　　用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。

　　（3）吊顶

　　与设备衔接不妥1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

　　2.确定施工方案时，施工顺序不合理对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参

数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。

　　9）安全环保措施

　　（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

　　（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

　　（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

　　（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。

　　（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。