篇2：清水混凝土施工技术方案

　　清水混凝土施工技术方案

　　本工程结构混凝土要求达到清水混凝土等级,为此,将重点在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施。

　　1 测量放线

　　为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,以确保各工序施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时满足.

　　2 钢筋工程

　　为保证框架结构柱的位置精确,首长要保证钢筋位置准确,不位移.将采取如下措施：

　　1）严格控制钢筋配料尺寸

　　2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移

　　3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移

　　3 模板工程

　　为实现清水混凝土目标,本工程的梁板模板全部采用15mm 厚木夹板。在模板的安装,拆除和维修等方面采取措施保证清水混凝土效果.

　　1）墙柱模按定型模板,分节设计,采取散支,散拆方法。

　　2）主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计。

　　3）对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。

　　4）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象。

　　5）模板的安装，拆除和维修。

　　（1）安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。

　　（2）拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。

　　拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。

　　（3）竹胶板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对于形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。

　　（4）对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。

　　4 混凝土工程

　　清水混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

　　1）混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

　　2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

　　3）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

　　4）现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

　　清水混凝土内控质量标准

　　（1）框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）要求，并应符合下表的内控标准。

　　序号项目允许偏差（mm）

　　国家标准内控标准

　　1柱墙梁轴线位移86

　　2标高全高/层高±30/±10±25/±8

　　3截面尺寸柱梁墙+8+6

　　4柱墙垂直度每层/全高5/H‰， 且不大于204/H‰，且不大于15

　　5表面平整度84

　　（2）混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。

　　（3）不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

　　（4）不得有凹凸不平，缺棱少角。

　　（5）棱角方正，顺通一致。

篇3：清水混凝土施工特殊要求

　　清水混凝土施工的特殊要求

　　为使清水混凝土表面达到建筑装饰效果，清水混凝土施工工艺，除了满足验收规范外，还应做到以下几点：

　　1.拆模后的混凝土应表面光而不滑，模板板缝的高低和方向要一致。

　　2.混凝土应密实，表面光洁，不许有空洞、蜂窝、麻面等缺陷，严格控制水泡及气泡的出现。

　　3.要严格控制钢筋保护层，清水混凝土则是最外层钢筋控制，铅丝和钢筋绝对不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用养护液（待定）进行喷涂。

篇4：清水混凝土施工工艺

　　清水混凝土施工工艺

　　1. 施工准备

　　（1）全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。

　　（2）严格执行清水混凝土施工和验收标准。

　　（3）认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。

　　（4）每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。

　　（5）为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。

　　（6）对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。

　　2. 混凝土的材料选用和计量工作

　　混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

　　柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。

　　进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。

　　优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。

　　商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

　　对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。

　　3. 钢筋

　　为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

　　4. 模板拼装

　　模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。

　　为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。

　　该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致（不同的面板材料往往造成混凝土存在色差）。

　　基层的处理：板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。

　　材料准备：按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。

　　3）施工要点

　　粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。

　　粘贴时对缝采用搭接贴，然后用墙布刀在搭口切割，把切割下的贴纸抽出。

　　粘贴时一般先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。

　　5. 砼浇捣

　　采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。

　　6. 模板拆除

　　（1） 模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。

　　（2） 拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，对已变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围檩要焊牢。

　　（3） 钢模板要做好除锈工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。

　　7. 砼的养护及产品的保护

　　为了防止下雨将钢模板锈蚀及木模板变形，准备好一批油布及塑料薄膜，当要下雨时，将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。

　　对已拆模成型的清水混凝土产品，要用塑料薄膜四周围起来，用双面胶或立得胶粘住，最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢，以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。

　　在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架，外侧用绿色密网包住，围护架离柱50cm，大板或三夹板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时，防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。

　　8. 质量保证措施和质量检验标准

　　（1） 质量保证措施

　　钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。

　　模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

　　模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。

　　模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。

　　（2） 现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法

　　现浇框架混凝土允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1轴线位移柱、墙、梁±8尺量检查

　　2标高层 高±10用水准仪或尺量检查

　　全 高±30

　　3柱、墙、梁截面尺寸±8尺量检查

　　4柱、墙垂直度每 层±5用经纬仪

　　全 高H/1000且不小于20用2m托线板检查

　　5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺检查