篇2：建筑新型模板快拆支撑体系施工方案

　　建筑新型模板及快拆支撑体系的施工方案

　　一、模板及支撑体系的选择

　　晋江博物馆工程为钢筋砼框架结构，建筑总面积约1.71万平方米，模板工作量就达4.68万平方米。如能合理选择使用新型模板及支撑体系，将可减少周转材料的投入及提高工效、保证质量。我公司经多种方案案研究比较，结合工程特点及合同工期、质量的要求，决定墙模及独立柱模采用优质覆膜夹板，梁板模采用九夹胶合板，梁板支撑选用快拆支撑体系。

　　二、主要施工方法

　　1、竖向构件

　　（1）模板支撑配备量及部位

　　①独立柱：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）柱模一套。

　　②墙体：优质覆膜夹板（厚度1.8cm）墙模一套。

　　（2）柱模施工

　　①本工程柱截面多数为0.6M*0.6M,高度分别为4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木竖向布置,净间距25cm。

　　②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱头部分(梁底以上部分)。

　　③施工时，根据放样的轴线，弹出柱的中心线及边线，测设楼层水平线，根据柱墙周边控制线用角钢同柱主筋准确焊接牢固，用以固定柱模位置。

　　④安装柱模、校正、加固。柱箍采用钢管@500，并加设φ12对拉螺栓@500，为了防止柱模倾斜变形，还需加设钢管斜撑。

　　⑤梁板砼浇筑24小时后，即可拆除柱身模板。柱头模板留与早拆梁板-同拆除。

　　（3）墙体模板施工

　　墙体模板根据结构尽寸，用夹板按模数规格拼装成大模，用塔吊吊装就位，在墙模的四个边角留出约15cm的空隙，最后镶入模板角模，便于拆除时吊出大模。

　　①工艺流程图

　　弹出墙模边线

　　大模塔吊吊装就位

　　水电及消防预埋校正、加固

　　复核、验收

　　浇捣砼

　　②施工要点

　　a、为保证模板支撑系统有足够的刚度和稳定性，其楞木间距，螺栓加固等应严格按模板施工设计方案施工。

　　b、制作模板时，应按各开间的规格编写号码及注明轴线，以便做到装拆方便。

　　c、为便于脱模且保证砼表面光洁，应涂刷聚胺脂隔离剂，减小模板与砼的粘结力。

　　2、平板结构

　　（1）模板支撑配备量

　　本工程模板采用胶合板加松中板拼条，支撑采用快拆头与定长钢管立杆，连系杆组成的快拆支撑架。模板配备量为平板及梁侧模2套，支撑系统后拆体系2.5套。

　　（2）快拆原理及支撑体系

　　快拆头采用北京星河模板脚手架有限公司产品。它由螺杆限位螺母、60*100*5钢顶板、托板组成。

　　快拆原理：支模时，利用限位螺母调节顶板高度使之处于结构板底面设计标高，用限位螺丝母固定好，同时固定托板上承楞木模板，利用布置的后拆板带，将较长跨度缩小到2M内，待新浇砼强度达到设计强度50%后，即可进行拆模（根据本地区气候条件，一般三天到四天后可拆模）。

　　拆模时，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木与模板，保存后拆板带，待砼强度达到75%（梁跨度2-8M时）或100%（梁跨度≥8M时）拆除。

　　框架梁模早拆的特点是梁支撑架除了按平常搭设双排钢管架外，梁底另设附加钢管支撑，间距一般为1200MM（后拆），双排架及梁侧模同早拆平板同时拆除，附加支撑及梁底模视梁跨度，待砼强度达到75%或100%时拆除。

　　（3）工艺流程

　　放样弹线--搭设梁支架--搭设后拆立杆及安装快拆头--调整托板限位螺母及安装主楞木--安装梁、板模

　　（4）施工要点

　　①砼板面轴线放样后，操作班组应严格按施工方案布置图弹出梁中心线及快拆立杆中心线，保证立杆垂直。

　　②快拆头同钢管立杆的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均应旋紧牢固。

　　③上下层的快拆立杆及梁底附加支撑立杆应布置在同一垂直线上。

　　④拆除早拆平板模时，调整托板限位螺母下降时，不得松动快拆头下方限位螺母，拆除梁模双排支撑架时，不得松动梁底附加支撑。

　　⑤后拆立杆及板带以及梁底附加钢支撑拆除时间应严格待砼强度达到设计强度的75%或100%后方可拆除。

篇3：模板支撑体系模板制作安装

　　模板支撑体系及模板制作、安装

　　熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

　　1、制作

　　1.1梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。

　　1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。

　　1.3拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。

　　1.4拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。

　　2、放线

　　加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。

　　3、钢管支撑架安装

　　3.1 立杆

　　①⑤-⑦轴A、B、C轴线梁两侧立杆间距1.0m，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距1.0m；板底立杆纵向间距1.0m，横向间距1.0m。（详见附图2：立杆平面布置图）

　　②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。

　　（详见附图2：立杆平面布置图）

　　③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

　　④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

　　⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。

　　3.2 水平拉杆

　　纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距1.5m控制步距。（详见附图3：支撑体系剖面图）

　　3.3 剪刀撑

　　①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。

　　②本支撑架高度为6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。

　　③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。

　　④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置。（详附图3）

　　3.4除了对支撑架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支撑架体整体稳定性。

　　4、框架梁模板安装

　　4.1梁底采用顶托支撑，托梁用100×100mm方木，顶托可调部分自由高度≤200mm。

　　4.2根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。

　　4.3钢管支撑底部铺设200mm×50mm杉木垫板。

　　4.4铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。

　　4.5主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。

　　4.6楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。

　　5、楼面模板安装

　　（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。

　　（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。

　　（3）修补板缝，清扫板面。

　　6、模板安装尺寸偏差要求

　　项目允许偏差（mm）

　　轴线位置5

　　底模上表面标高±5

　　截面内部尺寸梁+4，-5

　　层高垂直度大于5m8

　　相邻两板表面高低差2

　　表面平整度5

篇4：厂区建筑模板支撑系统材料和要求

　　厂区建筑模板支撑系统的材料和要求

　　1.模板支撑系统的材料选用：

　　（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。

　　（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。

　　（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。

　　（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。

　　2.模板支撑系统的材料要求：

　　（1）钢管：

　　A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。

　　B．钢管两端面必须平整。

　　C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

　　D．钢管无锈蚀，有防锈处理。

　　E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。

　　（2）扣件：

　　A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。

　　B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。

　　C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。

　　D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。

　　E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

　　F．当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。

　　G．扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。

　　H．扣件表面应有防锈处理。

　　（3）模板材料：18mm胶合板在此无要求。50mm×80mm方木中间不得有节疤、裂纹。

　　（4）底座：梁立杆底部垫300*300*100木垫块，木垫块不得有裂纹。

篇5：厂区建筑模板支撑系统构造和要求

　　厂区建筑模板支撑系统的构造和要求

　　本工程采用钢管扣件式支架，由传递架体结构自重、施工荷载的立柱；承受并传递施工荷载给立柱的水平搁杆。纵、横向水平拉接杆；固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。

　　1、立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管用三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装木板底座上，设置时必须垂直。

　　2、搁杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。

　　3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。

　　4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。

　　5、剪刀撑：撑杆与地面呈45?-60?角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

　　6、连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。

　　7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填塘渣，用60吨振动压路机压实。