篇2：屋面防水常见质量问题现象原因分析监理措施

　　屋面防水常见质量问题现象、原因分析与监理措施

　　本工程屋面防水有三种做法，屋面做法分别采用00J202-1（W15）B1-40、99J201-1（W2G）B7-30和99J201（W5G）B1-30三种做法。监理重点和监理措施如下：

　　1、酿成原因

　　（1）原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定；

　　（2）卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施；

　　（3）沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水；

　　（4）卷材表面存有浮性和滑石粉或有灰尘；

　　（5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；或因卷材老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度。

　　（6）搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。

　　2、监理措施

　　（1）防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范有关规定。

　　①防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合要求。

　　②高聚物改性沥青防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合要求。

　　③合成高分子防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合要求。

　　④卷材胶粘剂质量应符合要求。

　　⑤基层必须干净、干燥，采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。最好的办法，应在一定温度下洒水养护，直至满足上述要求为止。

　　（2）本工程卷材屋面防水层的基层，采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取湿铺法的施工方法。

　　当水泥砂浆凝固并可以在上进行操作时，立即满涂一层冷底子油，既可减少找平层水分的迅速蒸发而有养护作用，又可避免屋面基层浸水。冷底子油干后形成薄膜，不仅大大增加卷材防水层与基层的粘结力，还可减少产生气泡，这是可以加快工期而又能保证施工质量的施工技术措施。

　　（3）基层与突出屋面结构物的处理应按下述要求进行。

　　基层与突出屋面结构物（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、屋脊等），均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材材料种类选用；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

　　（4）铺设要求：

　　①卷材节点

　　屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理。

　　从屋面最低标高处向上施铺卷材。

　　铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。

　　②搭接方法：

　　搭接方法：

　　上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；

　　平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；

　　垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

　　密封

　　高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的接缝，应选用材性相容的密封料封严。

　　叠层铺设

　　叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

　　搭接宽度应符合有关要求。

　　③细部节点及收头处理应符合下述要求。

　　在承重结构上。当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈涂料。

　　天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。

　　伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

　　屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下面，水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。

　　④排汽屋面施工预控要点：

　　排汽道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴卷材时应避免玛蹄脂流入排汽道。

　　采用条粘、点粘、空铺第一层卷材，或第一层为打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，卷材应满涂玛蹄脂时，应涂刷冷底子油。

　　⑤卷材铺贴预控要点：

　　卷材在铺贴前应保持干燥，表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤材。

　　在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将卷材防水层拉裂，应沿屋面板的端缝先单边点粘一层卷材，每边的宽度不应小于100MM，或采取其他能增大防水层延伸变形的措施，然后再铺贴屋面卷材。

　　不同胎体和性能的卷材共同使用时，高性能的卷材应放在面层。

　　铺贴卷材时，应随刮涂玛蹄脂随铺贴卷材，并应将卷材展平压实。

　　⑥保护层施工预控要点：

　　卷材铺贴经检验合格后，应将防水层表面清扫干净。

　　用绿豆砂作保护层时，应将清洁的绿豆砂预热至100℃左右，随刮涂热玛蹄指撒热绿豆砂；绿豆砂应铺撒均匀并加以滚压使其与玛蹄脂结牢固；未粘牢固的绿豆砂应清除。

　　蛭石作保护层时，应筛去粉料，铺设时，应随刮涂冷玛蹄脂随撒铺云母或蛭石；撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的蛭石清除。

　　用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设分格缝，分格面积宜为1平方米。

　　用块体材料作保护层时，宜留设分格缝，分格面积不宜大于100平方米，分格缝宽度不宜小于20MM。

　　用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不宜大于36平方米。

　　刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30MM的空隙并嵌填密封材料。

　　水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，使之能起到完全隔离的作用。

　　⑦高聚物改性沥青防水卷材铺贴。

　　高聚物改性沥青防水卷材可以冷粘，可以热溶，还可以自粘。无论采取何种方法都严禁在雨天，雪天和5级风及其以下条件下施工；气温低于0℃时不宜施工，热溶法气温低于-10℃时不宜施工。施工中，若中途下雨，应做好已铺卷材周边的保护工作。

　　冷粘法铺贴预控要求：

　　胶粘剂涂刷应均匀，不漏刷、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。

　　根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

　　铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用辊压粘贴牢固。

　　铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确

，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，对溢出的脱粘剂应立即刮平并将接头封口；也可采用热熔法接缝。

　　接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10MM。

　　防水层施工完毕后应经检验认可，进行闭水试验（水深>10cm，时间>24h）

篇3：卫生间防水预控监理措施

　　卫生间防水的预控监理措施

　　（1）填补浇筑楼板孔洞的细石混凝土，材质强度、配合比和密实度应符合防漏要求和施工规范的规定。

　　（2）所有竖向穿越楼板的主管（加套管）坐桶稳固，螺栓应在验收合格后方可施工。

　　（3）细石混凝土分层浇捣密实。保护管道及埋件位置准确，混凝土与洞口必须密实牢固，无裂纹。

　　（4）防水基层须干净，无浮土符合施工规范规定。砂浆找平层无空鼓，表面平整、阴阳角做成弧形，易发生渗漏的薄弱部位收头圆滑，结合严密平顺。

　　排水坡度符合设计要求。（如设计无要求则应满足以下要求：泛水坡度为

　　1%，无局部积水；从地漏向外延伸至50mm处，排水坡度3%～5%，泄水通畅）。

　　（5）选用的防水材料品种、牌号及配合比应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。材料进场后须照章见证取样进行复检，合格后方可使用。施工遵循有关规程，严格要求工序控制。

　　（6）聚氨脂防水涂料的施工

　　清理干净处理好的基层表面涂布一层聚氨脂底胶，涂布量为0.5-0.2kg/m2，底胶干燥固化24h后进行防水涂层施工，聚氨脂底胶是聚氨脂甲料与专供底胶涂用的乙料，按1：3或1：4配制搅拌而成。

　　防水涂层施工是在基层底胶基本燥固化后进行第一度涂层施工，涂刮厚度1.5mm左右，涂布量控制在1.5kg/m2，在24-72h之间进行第二度涂层施工，具体时间由施工时环境温度和涂膜固化程序确定。第一度和第二度防水涂层的涂刮方向应互相垂直。涂膜防水材料是将聚氨脂甲料和乙料按1：1.5比例配合，倒入转速为100-500r/min的电动搅拌机，搅拌5min拌制而成。如果防水层采用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则应在涂刮第二度涂层前进行粘贴。如果防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆间的粘结力，在第二度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石碴，这些粒径为2MM的石碴在涂膜固化后将牢固地粘结在涂膜表面上，然后铺贴保护层和饰面材料。

　　聚氨脂防水涂料施工时，如果涂料粘度过大，可加入不大于乙料的10%二甲苯进行稀释；如果甲料、乙料混合后固化过快，可加不大于甲料0.5%磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂；如果涂膜固化过慢，可加入不大于甲料的0.3%二月桂酸二丁基锡作促凝剂。

　　（7）防水层完工后应做蓄水试验（蓄水高度≥20mm，蓄水时间不少于24h）。

　　（8）保护层厚度强度须满足设计要求。操作时严禁破坏防水层，保护层砂浆表面平整，密度、坡度正确。

篇4：斜屋面防水工程监理措施

　　斜屋面防水工程监理措施

　　（1）模板施工技术及质量控制

　　屋面模板采用胶合板作面板，用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用胶合板侧包底进行安装，梁模板的定位采用柱模板上口直接开口定位和通过用线锤引测相结合，梁侧底部压骨及顶部压骨均选用50×100MM方木压条，通长布设；支撑梁底格栅为50×100MM方木、间距300MM，梁侧模采用ψ10圆钢为对拉杆件，上下共设置两道；面板安装时，根据计算的标高在次梁模板的两侧外弹水平线，钉上托木，托模上口与水平线相齐，将搁栅等分摆上，最后在搁栅上铺钉模板；在模板铺设时，严格按设计要求控制屋面坡度。模板整个支撑体系为钢门架支撑系统，控制好水平拉杆、剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，确保模板的稳定性和刚度。屋面模板铺完后，认真检查支架是否牢固。截面尺寸是否准确。模板梁面、板面清扫干净，均匀刷上隔离剂。

　　（2）钢筋质量控制

　　施工时严格按施工规范要求绑扎钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度，严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，主要采取架设跳板马凳来避免踩踏负筋，控制板支座负筋的有效高度。绑扎坡屋面受力主筋时，注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中，伸入坡面的长度不小于300mm，在坡屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位，中间设置ψ6@300mm的构造架立筋，主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。

　　（3）混凝土浇捣质量控制

　　本工程采用商品混凝土浇捣屋面板，严格控制进场混凝土水灰比。浇捣前做好混凝土板厚控制标准点，以保证混凝土的设计厚度和板厚均匀。浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按l/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。严格按设计和施工规范要求留置施工缝，并处理好施工缝，加强施工中的混凝土坡度控制。

　　（4）认真做好屋面细部处理

　　屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶梁和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。对个别后置穿板管道周边，必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。

　　（5）做好混凝土养护工作，精心施工找平层

　　加强混凝土养护控制，特别是7天内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1:2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。

　　（6）防水基层要求及处理

　　①防水基层要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，浇水坡度按设计要求，排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水，阴角部位应作小圆角，以便涂料施工。

　　②涂膜防水施工前，将基层表面杂物清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏及排水口等部位重点清理，做到牢固，干净，无明水。

　　③所有管道、地漏或排水口等部件应安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

　　（7）操作要点

　　①按设计1.5mm厚高分子乳液涂膜，分4遍成活，防水涂料施工参照用量如下表l（单位：千克/平方米）

　　1MM1.5MM2.0MM

　　10.50.50.5

　　21.01.01.0

　　30.51.01.0

　　40.51.0

　　②涂刷工序

　　先涂刷底涂，在第一度涂层完全固化后，用无纺布加强粘贴，再涂刷第二层(一般间隔6一8小时)。根据涂层固化程度再涂第三层、第四层。

　　③涂刷方法与要求。

　　基层表面清理干净后，把桶里的原料完全搅拌均匀，即可进行第一度涂层施工，涂刷方法按"先低后高，先重点后整体"的原则进行，第一层涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层，使基层没有暴露点为准。大面积部位可采用滚涂，对于阴阳角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。

　　涂刷要求平直、均匀、满涂、无起泡翘边、气孔和破损，不可过薄或过厚，漏刷露底，每遍涂刷方向应与前一次垂直。在天沟檐口处应顺一方向涂刮，尽量减少搭接。涂刷最后一遍前，应先在伸缩缝、落水口、女儿墙泛水、透气管、排气道等细部节点铺设无防布增强材料，进行密封防水处理，搭接长度按规范要求，搭接缝相互错开，收头处理应多遍涂刷或用油膏密封。

　　加强成品保护，在涂膜未干前不得在防水层上进行其它作业，涂膜层上不得直接堆放物品，涂膜防水材料完全干固成膜后，按规范进行淋雨或浇水试验，检查涂膜厚度及防水质量，合格后，再进入泡沫挤塑板及屋面瓦铺设工序的施工。

篇5：住宅小区工程其他分部分项工程监理措施(1)

　　住宅小区工程其他分部分项工程的监理措施（1）

　　1、砌筑工程

　　墙体砌筑质量的控制尤为重要，在监理的过程中要求施工单位先报施工方案经监理认可后实施，同时严格进行质量预控，加强施工过程中的质量监督检查和平行检验，严格按设计和规范要求施工，确保墙体砌筑质量。

　　（1）所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。机制砖和砂浆的品种、强度等级必须符合规范和设计要求，机制砖进场时要进行验收，并见证取样复试合格后方可使用。砌筑前要做好各项准备工作，砖要提前洒水湿润。

　　（2）砌筑基础强应校核放线尺寸，偏差要符合规范和设计要求。

　　（3）砌筑顺序应符合下列规定：基底标高不同时，应从底处砌起，并应从高处向抵处搭砌，砌体转角和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎，在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500毫米，洞口净宽度不应超过1米不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

　　过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内，宽度小于1米的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200毫米和转角处450毫米范围内；梁及其左右500毫米范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。

　　施工脚手补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿平沟槽，宽度超过300毫米的洞口部，应设置过梁。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载值。施工层进料口楼板下宜采用临时加撑措施。

　　（4）砌筑砂浆所用的材料必须按规范要求进行检验。水泥使用前应进行复检，砂中不得含有有害杂物，含泥量必须严格控制。采用水泥石灰砂浆，不得采用脱水硬化的石灰膏。

　　（5）严格按砂浆配合比施工，严格计量，各组分材料应采用重量计量。要求砂浆采用机械搅拌，为使物料充分拌合，保证拌合质量，严格控制砂浆的搅拌时间；若在砂浆中掺用各种外加剂时，为保证施工质量应对这些外加剂进行检验和试配符合要求后再使用。同时砂浆要随拌随用，一般控制在3小时内使用完毕。

　　（6）加强施工监理过程中监督检查，主要检查墙体的组砌形式和砌筑方法，砖墙的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接；灰缝应横平竖直、厚薄均匀；水平灰缝应砂浆饱满。砂浆的饱满度不小于80%。

　　（7）严格控制轴线、标高和垂直度，确保误差在规范允许的范围内。

　　（8）加强施工监理过程中的平行检查和验收，主要检查验收墙体的水平灰缝砂浆饱满度、水平灰缝的厚度、灰缝水平度、表面平整度、垂直度、门窗洞口位置、高宽度、拉接筋的数量、长度和位置、接槎质量及构造柱的施工质量。抽检数量和检验方法符合规范要求。

　　（9）本工程施工期可能跨冬期，施工时必须有完整的冬期施工方案，经监理认可后实施。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10毫米的冻结块，砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

　　（10）按规范要求留置足够数量的试块，同品种、同标号砂浆强度必须每符合设计和规范要求，任意一组砂浆试块的强度不小于0.75f。

　　砖砌体的位置、垂直度及一般尺寸允许偏差

　　项次 项目 允许偏差 检验方法

　　基础墙

　　1轴线位移1010用经纬仪检查

　　2基础顶面和楼面标高±15±15用水平仪复查

　　3墙面垂每层/全高5用2米托线板检查

　　≤10m 10用经纬仪或吊线和尺检查

　　≥10m 20

　　4表面平整度混水墙8用2米真尺和楔形塞尺检查

　　5水平灰缝平直度混水墙10拉10米线和尺检查

　　6水平灰缝厚度±8与皮数杆比较，用尺检查

　　7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

　　8门窗洞口宽度±5用尺检查

　　2、屋面工程

　　本工程屋面工程为坡屋面和平屋面。监理过程中应特别注意形状复杂，以及阴阳角、排水口等部位的密封和接头处理，形成具有弹性的整体防水层。监理过程中应重点注意：

　　（1）平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。平运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆垛整齐。各种瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求。进场后应进行外观检验，并按有关规定抽样复验。

　　（2）在木基层上铺设卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接应顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。

　　（3）挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固；上棱应成一直线。

　　（4）平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线，靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

　　（5）脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

　　（6）铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设；严禁单坡铺设。

　　（7）在基层上采用泥背铺设平时，前后坡应自下而上同时对称施工，并应分两层铺抹，待第一层干燥后，再铺抹第二层，并随铺平瓦。

　　（8）瓦屋面的瓦片排列、搭接，节点处理和瓦片的完整程度，应进行外观检验。并应检验屋面有无渗漏和积水、排水是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时以后进行。

　　3、装饰工程

　　（1）、抹灰工程：

　　①针对目前存在的质量通病，如空鼓开裂、滴水线（槽）不合要求、分格条滴水槽处起条后不整齐不美观、窗台企口、面层接槎不平颜色不一致，墙面显示冲筋等，要求施工单位按本大纲拿出针对性的措施，监理工程师给予重点指导和督促，克服这些通病。

　　②石灰膏应充分熟化，不含未熟化的颗粒和其它杂质。

　　③砼表面应进行"毛化"处理，基层应清理干净并浇水湿润。

　　④在墙体与砼结构相接处，应加钉钢板网。

　　⑤严格控制施工单位按工艺要求，分层分遍压实抹平，严禁一道成活。

　　⑥抹灰完成后应进行养护。

　　⑦监理工程师对墙面应及时检查，使其做到无空鼓无爆灰和裂缝，表面光滑、接槎平整、线角顺直、清晰，墙面平整度、垂直度、阴阳角垂直和方正应在允许偏差范围以内。

　　⑧涂料墙面要重视对基层的处理，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂

纹打磨应平整光滑。涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，不流坠、不漏涂、

　　不透底。

　　（2）外墙涂料工程

　　本工程外墙涂料采用高级外墙涂料，其颜色为浅黄色和白色，主要的监理方法和措施如下：

　　①涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

　　②施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

　　③外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

　　④外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

　　⑤涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和技抹灰表面施涂溶济型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

　　⑥涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

　　⑦涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

　　⑧涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

　　⑨双组纷或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　⑩施涂溶济型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须符合牢固。

　　水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

　　采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

　　（3）塑钢门窗工程：

　　①门窗紧固件、五金件、监理人员应根据图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方允许安装。

　　②门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风（如在露天存放，应采取措施避免日晒雨淋）。

　　③增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理，与聚氯乙烯型材直接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。

　　④固定片厚度大于或等于1.5MM，最小宽度应大于或等于15MM，其材质应采用P235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

　　⑤窗表面不应有影响外观质量的缺陷，密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。

　　⑥门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

　　⑦对于同一类型的门窗及相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平坚直；对于高级装饰及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

　　⑧监理工程师应及时检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和位置应准确。门窗安装前，应按设计图纸的要

　　求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向，外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

　　⑨门窗安装前，督促测出各窗口中线，并应逐一作出标记。

　　⑩当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9MM时，其中央也应采木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应控设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方面的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定要求。

　　固定片的们置应距窗角、中竖框、中横框150-200MM，固定片之间的间距应小于或等于600MM，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　应先固定上框，而后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定在胶粘圆木上；设有预埋铁件的洞口采用焊接方法固定。

　　窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤换掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。洞口内外侧采用水泥砂浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，采用嵌缝膏密封。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

　　玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

　　边框上的垫块应采氯乙烯胶加以固定，玻璃装入框扇后，应用玻璃压条将其固定。

　　监理工程师应督促施工单位作好成品保护，已装门窗框、扇的洞口，不

　　得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。并应防止利器划伤门窗表面，及电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

　　（4）玻璃工程

　　①采光天棚玻璃如设计无要求时，应采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃以及由其组合而成的中空玻璃。

　　②冬季施工，从寒冷处运到暧和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等材料，应待其缓暧后方可裁割和安装。

　　③油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂，不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。

　　④镶嵌条、定位垫块和隔片，填充材料，密填充材料，密封膏的品种、规格、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。

　　⑤安装磨砂玻璃和压花玻璃时磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。

　　⑥安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙以防结构变形，损坏玻璃。

　　⑦安装木框、扇玻璃、应用钉子固定、钉距不得不于300MM，且每边不少于两个：钢框扇玻璃，应用钢线卡固定，间距不大于300MM，且每边不少于两个，并用压条和螺钉固定。

　　（5）饰面板（砖）工程

　　本工程外墙部分采用深驼色外墙饰面砖，其他可能采用的饰面板（砖）本节一并阐述其监理方法和措施：

　　①镶贴、安装饰面的基体应具有足够的强度，稳定性和刚度。

　　②镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线或滴水槽。

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　　③用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层

　　上。光滑的基体或基层的表面，镶贴前应作处理，残留口砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

　　④金属面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向均应符合设计要求。

　　⑤镶贴变形缝的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

　　⑥冬季施工砂浆温度不得低于5°C，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

　　⑦材料质量要求

　　1）面板、饰面砖应平整，边缘整齐、棱角不得损坏，并有合格证。

　　2）安装板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或防锈处理，镜面、大理石、花岗石面板应用铜或不锈钢制的连接件。

　　3）釉面砖、无釉面砖表面应光洁，质地坚固、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%。

　　4）拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

　　⑧装饰面板安装

　　1）安装饰面板，应先抄平，分块弹线、按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

　　2）安装前，按厂牌、品种，规格和颜色分类选配，将其侧边和背面扫干净、修边打眼，每块板的上、下眼均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内，作系固之用。

　　3）灌浆前，应浇水将饰板背面和基体面温润，再分层灌注1：2.5水泥砂浆，

　　每层灌150-200MM高，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待初凝后，检查板面，位置如移动错位则拆除重安，若无移动，方可灌上层砂浆，施工缝留在板水平接缝以下50-100MM处。

　　4）碎拼大理石饰面施工前，应先进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝、缝宽5-20MM。

　　5）花岗石薄板或厚度为10-12MM的镜面大理石宜采用挂钩或胶粘法施工。

　　6）冬季施工，每块板的灌浆数可改为二次，及时作好保温层，保温养护7-9d。

　　⑨饰面砖镶贴

　　饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，砖墙基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底、搓平、浇水养护。混凝土基体应凿毛湿润刷一道聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，或用1：1水泥细浆（内掺20%107胶）喷刷在基体上成"毛化处理"，待其干后，再用1：3水泥砂浆打底。

　　1）加气砖基体用水湿润体块，补好缺角掉棱后刷一道聚合物水泥浆。用1：3：9混合砂浆分层补平，隔天再刷聚合物水泥浆后用1：1：6混合砂浆打底。搓平隔天浇水养护。

　　2）饰面砖镶贴前要预排，在同一墙面上的横、竖排列不宜有一行以上的非整砖。

　　3）面砖和外墙面砖采用1：2水泥浆镶贴，砂浆厚度为6-10MM。（砂浆内可掺不大于水泥重量15%在灰膏以改善砂浆和易性）

　　4）釉面砖和外墙面砖墙裙，浴盆、水池等上口和阴阳角处，应用配件砖。

　　（6）楼地面工程：

　　①基底表面须平整、边角方正。有排水要求的坡度正确。

　　②基底构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度、密实度须符合设计要求及施工规范要求。

　　③基底的防水层与基底、地漏、预埋管道处要结合严密、严禁渗漏。