篇2：框架结构混凝土浇筑监理细则

　　框架结构混凝土浇筑监理细则

　　1、质量标准

　　（1）保证项目

　　1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及试验报告是否符合质量要求。

　　2）混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

　　3）按"混凝土强度检验评定标准"（GBJ107-87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

　　（2）基本项目

　　混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

　　（3）允许偏差项目见下表

　　现浇框架混凝土允许偏差

　　项次项 目允许偏差（mm）检验方法

　　单 层 多 层

　　1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

　　2标高层高±10用水准仪或尺量检查

　　全高±30

　　3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查

　　4柱、垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

　　全高H/1000且≤20

　　5表面平整度8用2m靠尺和楔型尺检查

　　6预埋钢板中心线位置偏移10

　　尺量检查

　　7预埋管、预留孔中心线位置偏移5

　　8预埋螺栓中心线位置偏移5

　　9预留洞中心线位置偏移15

　　注：H为柱、墙全高

　　2、应注意的质量问题

　　（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

　　（2）露筋：原因是钢筋执块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实了可能出现露筋。

　　（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

　　（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

　　（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

　　（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑扣后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖层时上人过早或未垫板进行操作。

篇3：混凝土组成材料质量控制监理细则

　　混凝土组成材料的质量控制监理细则

　　1、水泥

　　（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目为抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。

　　（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

　　（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。

　　2、骨料

　　对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。

　　（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。

　　（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

　　（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

　　（4）砂子应为粗砂或中砂。

　　（5）粗骨料（碎石、卵石）应连续级配。

　　3、混凝土外加剂

　　（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等的害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

　　（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。

篇4：加气混凝土砌体工程监理工作内容

　　加气混凝土砌体工程监理工作内容

　　1.1准备阶段：

　　（1）凡运到施工现场的原材料、半成品、构配件，进场前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》同时附有产品出厂合格证等相关资料，经监理人员见证取样送检，检验合格由专业监理工程师审核签返后，方可使用。

　　（2） 制作砌体砂浆的原材料及配合比，必须符合设计要求量验收规范的要求。

　　（3）设计图纸齐全明确，施工单位有相应的施工资质，施工人员具有相应上岗资格，施工设备及作业条件具备，施工单位编制了施工方案或技术措施，并报经监理工程师审批同意，对作业人员进了安全技术交底。

　　1.2施工阶段

　　（1）操作工艺

　　弹线定位--构造钢筋绑扎--拉结筋焊接--圈梁下砌体砌筑--圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土--圈梁上部砌体砌筑--顶部斜砖砌筑

　　（2）监控要点：

　　1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板面放出隔墙及门洞的位置，构造柱、门洞抱柱位置，并吊线引至顶板。

　　2）拉结筋：按砖的模数合理予埋拉结筋的间距（不大于500㎜），长度不小于墙长的1/5，且不小于700㎜。

　　3）砌体砌筑：

　　工程目标　质量目标　分项目标　监控要点　规范要求

　　对策措施　检查方法　检查工具　备注

　　加气砼砌体工程

　　砂浆饱满度

　　砂浆饱满度饱满度水平灰缝不小于90％

　　竖直灰缝不小于80％

　　1、按设计要求由有资质的试验单位提供砂浆配合比报告。

　　2、搅拌现场挂牌标明配合比。

　　3、砂浆原材料必须过磅，确定用量。

　　4、改善砂浆的和易性、保水性。

　　5、砌筑前一天浇水润湿砌块，含水率不大于15％，吃水深度8~12mm。6、选择较好的组砌方式。抽查

　　百格网　墙体轴线轴　线轴线轴线偏差　<5mm

　　1、施工单位做好"三检"工作，保证放样准确。

　　2、选择外观尺寸均匀的砌体材料。

　　3、砌筑时应吊垂线，设皮数杆，拉水平线，随砌随查，及时调整偏差。

　　4、选择较好的组砌方式，保证正手墙面质量。抽查

　　靠尺　塞尺　拉线　卷尺　量测

　　垂直度

　　垂直2m靠尺，每层<5 mm

　　全高:

　　≤10m, <10mm

　　>10m, <20mm

　　表面平整度

　　平整度平整2m靠尺　<6mm

　　灰缝平直度厚度水平灰缝平直度灰缝平直度K7mm

　　水平灰缝厚度灰缝厚度K10mm

　　3.1）施工单位砌筑前，基层应清凿浮浆，扫净积灰，冲洗干净。砌筑前应采用不低于M5水泥砂浆砌不低于Mu5的三皮实心砖，或浇筑不低于C15的素砼墙基。当基层第一皮砂浆厚度大于30mm时，应改用不低于C15的细石砼找平、垫平。砌筑时，砌块含水率应控制在15％，与砌块相连的砖、砼表面应浇水润湿，砌块与砼相连的部位应使用砌筑砂浆。

　　3.2）砌筑砂浆优先采用蒸压加气砼专用砂浆砌筑,无专用砂浆时应采用石灰混合砂浆砌筑。砂浆搅拌时间应符合规范规定，并随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须自开始投料起3小时及4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30OC时，必须分别在自开始投料起2小时和3小时内使用完毕。超出规定时间的砂浆禁止继续使用。当日最高温度大于等于35OC时砌筑砂浆强度宜较常温提高1级, 当日最高温度大于等于38OC时,不宜进行施工。

　　3.3）根据设计图纸要求，按施工规范要求绘制各墙体的砌块排列图。

　　3.4）每层砌体不得一次砌筑到顶，宜分段砌筑，让砂浆有收缩沉实的时间。每日砌筑高度不宜超过1.8m。

　　3.5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝厚度不得大于20mm。

　　3.6）施工中除了要保证水平灰缝的砂浆饱满外，还应保证竖缝以及墙顶与上部结构接触处的砂浆饱满 ，以保证墙体整体性良好，减少墙体的裂缝，对于外墙，还可以防止雨水的渗漏。

　　3.7）不同干密度和强度等级的加气砼砌块不得混砌。加气砼砌块也不得和其它砖、砌块混砌，但门窗洞边为设置砼预制块、预制木砖和墙顶为砌斜砖而用实心砖作调整者除外。

　　3.8）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，并应不小于150mm。否则应在水平灰缝中设置2?6钢筋或?6钢筋片加强，加强筋在竖缝每侧长度不应小于500mm。墙体洞口下部应放置2?6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500 mm。加气砼砌块墙在转角及与其他种类砌体相连部位应在水平灰缝中设置2?6钢筋l500左右,每边伸出长度1000mm。当墙厚小于100mm时可设置1?6。门窗洞边200mm范围内应有加强措施。当门窗面积大于3m2和洞口宽度大于2.4m时应采取相应的加强措施。

　　3.9）应使用专用工具切锯砌块，不得任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑（无掉棱、掉角、裂缝）。沉降缝、伸缩缝、抗震缝内侧墙面及外墙面应选用棱角齐全平直、砖面平整无裂缝、无孔洞的砌块砌筑。砌筑时不得将断裂成两块的砌块砌入墙内。

　　3.10）砌外墙时，不得留置脚手眼。贯穿砌块墙体的洞口，应严格防止渗漏。对于外墙面上砌块的缺棱掉角处，应先刷一道聚合物水泥浆，用1：3：9水泥石灰混合砂浆用或1：1：3水泥石膏加气砼粉粒砂浆分层补平。应在墙面修补完后隔天才可进行抹灰

　　4）顶部斜砖：每层砌块顶部与上部结构接触处，应采用砖斜砌筑，上下顶紧，倾斜角度宜为60O，梁底斜砌砖应使用同墙体的砌筑砂浆，且斜砌宜在下面墙体砌筑完七天以后再施工。除在砖材端面预先上浆、挤浆砌筑外，宜在顶部灰缝中塞入石子或碎砖来提高灰缝密实度。斜砌砖可使用多孔砖（厚度不大于115mm）、实心砌块、实心砖。

　　5）沙浆试块的留置：监理人员根据砌体工程量和施工实际情况设定批数，随机柚样，监督施工单位取样员制作砂浆试块，监理人员按见证制度要求监督取样送检。监理人员对存有疑义的砂浆按见证制度要求监督取样送检。

　　（3） 监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》，要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。对需存证且需向业主说明的事项以《监理备忘录》通报有关单位。

　　1.3验收阶段：

　　（1）质量要求

　　1）主控项目

　　a.用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定

　　b.墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、坑压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求

　　c.墙体节能工厂采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检

　　d.墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

　　e.墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。

　　f.墙体节能工程的施工，应符合下列规定：

　　1）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

　　2）保温板材与基层及构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拨试验。

　　3)保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层和基层之间的粘接必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

　　4）当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和抗拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

　　g.保温砌体砌筑的墙体，应采用具有保温功能的沙浆砌筑。砌筑沙浆等级应符合设计要求。砌体水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%。

　　h.外墙或毗邻不采暖空间墙体上门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。

　　2）一般项目

　　a.进场节能保温材料与构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

　　b.施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、绞手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔热措施，不得影响墙体热工性能。

　　（2）验收顺序：施工单位自检合格后填写《分项工程质量检验评定表》，填报《工程报验单》向专业监理工程师申请报验。验收合格，签返《工程报验单》；验收不合格，退返《工程报验单》，必要时签发《监理工程师通知单》，经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》并重新报验。

篇5：监理工作制度:混凝土砂浆试块管理制度

　　监理工作制度：混凝土及砂浆试块管理制度

　　1、监督施工单位混凝土和砂浆试块的留置数量和时间必须符合《规范》和检验批的规定。试块应由专人制作，并留有标记，试块的制作应在监理人员的监控下进行。

　　2、混凝土和砂浆试块的养护必须符合《规范》的规定，并应在监理机构的监控下进行。

　　3、混凝土和砂浆试块的强度试验，必须在监理人员监控下进行。

　　4、施工单位私自进行混凝土和砂浆试块的强度试验，或者在监理人员监控下进行强度试验不合格，专业监理工程师不得在施工单位相应文件上签字。

　　5、严禁施工单位使用假试块进行强度试验，一经发现，监理机构应要求施工单位将试块按照不合格处理，相应的检验批工程按照有关规定处理。

　　6、凡本监理单位总经理、副总经理、总工程师、项目管理部到施工现场巡视检查时，发现监理机构见证人员，与施工单位窜通一气、弄需作假，由本监理单位责令立即整改，并根据危害程度给予责任人罚款、降级或解聘处理。