降水施工质量监理要点
1事前控制：
井点降水在本工程中很重要，虽然它不是永久工程，而属于临时施工措施，但降水的效果好坏及是否成功是直接影响到工程能否顺利进行的关键。本工程地下室较深，考虑在基坑四周设置降水井点,具体降水方案待施工单位进场后，督促施工单位仔细研究地质资料，确定降水方案并经组织专家讨论通过后实施。井点降水的施工方案应包括：基坑平、剖面图和降水深度要求；井点的平面布置、井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等）和地面排水管路布置图；井点降水计算书；井点降水的施工要求；水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。
2事中控制
2.1施工宜按下列顺序进行：挖井点沟槽，敷设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；安装抽水机组，连接集水总管；试抽。
2.2井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。降水设备的管道、部件和附件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管。井孔应垂直，深度应符合要求，孔径宜上下一致。滤管位置应按要求位置埋设，如井孔淤塞，严禁将滤管插入土中。集水总管、滤管和泵的位置、标高应正确。井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
2.3井点的填砂质量，直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔。填砂时必须沿井点管四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直至地面下500mm，然后以粘土填至地面封口。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，方为合格。
2.4井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和"死井"应立即处理。
2.5观测孔的孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。检查管路是否严密，是否做好工作压力、抽水流量、观测孔水位记录，检查降水效果是否满足基坑开挖要求，是否能正常运行。
2.6井点管使用时，应保证连续不断地抽水，督促承包商备用双电源，以防断电。一般在抽水3～5天后水位降落漏斗基本趋于稳定，正常出水规律是"先大后小、先混后清"，如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，经常观测，一般应不低于55.3～66.7Kpa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应督促承包商及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
2.7抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理，防止泥沙流失引起地面沉陷。
2.8在降水过程中，督促承包商必须24小时值班，加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。定期进行水位观测并作出记录，以便发现问题及时处理。
3事后控制
3.1在满足以下条件后，可停止降水：（1）按照设计要求；（2）上部压重可抵抗地下水浮力；（3）后浇带施工完毕。降水完毕后，陆续关闭及逐根拔除井点管。
3.2异常情况发生的处理资料等。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：基坑围护施工质量监理要点
基坑围护施工质量监理要点
1为业主投资控制考虑：由于不同结构的围护，其造价相差悬殊，监理人员要从适用、安全为出发点，对围护结构方案认真检查：既要满足工程需要，又应注意节约投资。
2具体围护施工方法由施工单位提出，经有关方商讨后确定并实施。根据现有资料，按照少挖运、少回填、减少对周围环境影响的原则，我公司提出在西面采取土钉墙、东面和南面采取灌注桩加锚杆、北面采取灌注桩的方法，下面就此方法提出我公司的监理措施。
3灌注桩工程质量控制要点及标准
3.1灌注桩工程质量控制要点
3.1.1施工前，监理对施工单位发出关于成孔、焊接、浇灌砼等质量控制要求的监理工程师指令单，并随机抽查灌注桩的施工质量。
3.1.2导管应离孔底距离不小于500mm，第一次浇灌混凝土必须保证导管埋入混凝土中0.8~1.3m。混凝土要连续浇筑不得中途停顿，导管提升速度控制0.8~1.0m/min，导管埋入混凝土深度不小于2~3m。
3.1.3浇注的砼要按水下砼配合比进行，每班要做一组试块。保护层厚度控制在5cm。
3.1.4经常检查每根桩的详细记录和从成孔到砼浇灌过程情况。
3.1.5在成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔，钻头掉入孔内、导管拔不出或护筒周围冒浆，以及地面沉陷等情况应停止钻进，经采取措施后方可继续施工。
3.1.6基坑边设置观测点，对桩顶的水平位移和沉降进行观测，要求控制在10mm以内。
3.2灌注桩工程质量控制标准
3.1钢筋笼制作允许偏差
项次项目名称允许偏差（mm）
1主筋间距±10
2箍筋间距或螺旋筋螺距±20
3钢筋笼直径（制作时）±10
4钢筋笼长度±50
5钢筋笼主筋保护层水上±10
水下±20
3.2成孔质量控制标准
项次项目名称允许偏差
1孔径±50mm
2垂直度≯1%L（L-设计桩长）
3孔深-50mm~100mm
4沉渣厚度＜100mm
5泥浆比重1.1～1.15
3.3灌注桩施工质量控制标准
序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差
(%)桩位允许偏差（mm）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向
1
泥浆护壁0.1D
且≤-50mm1D/6且不大于100
（D-设计桩径）
4土钉墙质量控制要点及标准：
4.1土钉孔位控制标准：土钉孔位是布置在斜面上，较一般的水平面难控制，因此要进行复测。孔位放线允许偏差：垂直方向：10mm，水平方向：10mm。
4.2钻孔质量控制标准：
钻杆的各种标定参数必须满足要求，且由专人操作，持证上岗，控制好成孔角度、孔径、孔深度。如发生塌孔现象，改为套管成孔。允许偏差：钻孔孔位垂直方向20mm，水平方向：50mm，长度不得小于设计长度，也不宜大于设计长度1%。
4.3插筋及注浆质量控制标准：
4.3.1拔出钻杆后，要立即插钢筋注浆，以防塌孔。
4.3.2插入孔中的主筋要顺直，对锈斑、油脂等杂物要清除，以免影响与水泥浆的粘结力。
4.3.3主筋可采用对焊，也可用两根帮条焊焊接，帮条长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高不小于7～8mm，宽不小于16mm，要除去焊渣。
4.3.4主筋上每隔2m，要焊接一托架，确保钢筋位于孔的中心线。
4.3.5灌浆材料为素水泥浆，其水灰比不大于0.5，塑性流动时间应在22S以下，可用时间应为30～60min。
4.3.6灌浆管和主筋一起同时插入孔中，放至距孔底50cm。注浆前将管口封闭，接上压浆管方可进行注浆。
4.3.7注浆采用软塑料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
4.4坡面披挂
4.4.1坡面修整，人工清除浮土，按设计要求留好出水口。
4.4.2钢筋网格允许误差10mm，钢筋网与主筋、加强筋要焊牢，满足设计要求。
4.4.3砼喷射机应密封良好，送料连续均匀，输送水平距离和垂直距离应满足施工要求。
4.4.4送料管应能承受一定的压力，并应有良好的耐磨性。
4.4.5喷射砼时，喷头与受喷面应垂直，并保证在0.6m～1m的距离,射手应控制好喷射速度。
4.4.6喷射完毕，应用草包覆盖湿润养护不少于7天。
5锚杆质量控制要点及标准：
5.1锚杆工程质量控制要点
5.1.1所有进场材料均有产品合格证或检验证明，水泥砂浆应有配合比及强度试验报告，钢筋、水泥要有检验报告，凡无试验报告的，不得在工程中使用。
5.1.2钻孔机和张拉机械需有性能检测报告。测量及放样资料报监理确认后才能钻孔。
5.1.3钻孔后的深度和角度要经监理检查合格。
5.1.4注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出。
5.1.5在浆体强度达到80%后，对锚杆进行张拉。
5.1.6张拉力应符合设计要求，张拉后用大螺母将锚杆端部锁定在槽钢上（槽钢沿灌注桩水平设置）。
5.1.7按锚杆总数的5%且不少于3根进行验收试验。
5.1.8试验合格后进行土方开挖。
5.2锚杆工程质量控制标准
项次项目名称允许偏差（mm）
1锚杆长度±30
2锚杆锁定力设计要求
3锚杆位置±100
4钻孔倾斜度±1°
5浆体强度设计要求
6注浆量大于理论计算浆量
6做好砼强度试块及注浆强度试块的同条件养护，并见证试压。
7施工期间每天对基坑进行稳定观测，基准点设置在基坑深1.5倍的外侧，保证基准点的稳定，发现异常情况及时处理。
篇3：桩基工程施工质量监理要点
桩基工程施工质量监理要点
本工程采用预应力静压管桩基础，按标准图集《先张法预应力砼管桩》（苏G03-20**）选用桩型。
1事前控制：
1.1承包单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事桩基检测的单位必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
1.2桩基施工前，必须具备完备的地质勘察资料及本工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况；应清除高空和地下障碍物，施工场地应平整。
1.3施工前应督促承包单位根据桩断面、桩长和土层特征及施工机械性能编制施工方案，合理制定压桩顺序、选用压桩机械设备等，报监理部审批同意后方可施工。
1.4水泥、砂、钢筋等原材料质量保证资料必须齐全，并经取样试验合格后才能用于工程中。
1.5根据定位轴线、桩位图定出桩位，场外设多个水准点，以便随时检查。桩位确定后提交监理验收认可后方可施工。桩位的放样允许偏差为：群桩20mm。
1.6施工机具及检测机具校验、标定合格。
2事中控制
2静压预应力管桩
2.1 制作：预应力钢筋应沿圆周均匀配制，其规格、间距以及端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。预应力张拉必须达到设计和规范的要求。骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求：预应力筋间距偏差不得超过±5mm，螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm，架力圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。管桩经离心机成型后采用蒸汽养护，蒸养后运至堆放场地自然养护。管桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可出厂运输。管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。运输时，装车要平稳，封车要牢靠，防止运输过程中桩发生滑动。
2.2现场验收：管桩外观应平整、密实。管桩到现场应有产品合格证；砂石筛分析报告；水泥、钢筋出厂合格证，测试报告；砼配合比试验报告；砼试块试压报告。管桩堆放场地应坚实平整，堆放层数不宜超过7层。
2.3管桩起吊后，在对准桩位前，应把导桩杆调整到垂直状态，二次复核桩位后，再对准桩位，放下桩身。沉桩前，用两台经纬仪复测桩的两个侧面垂直度，经监理复核符合要求后方能压桩。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
2.4压桩机施工时，要保持压机最大压力满荷状态，连续运转。控制压桩速度，降低挤土效应，防止土质隆起。压桩过程中，随时用两台经纬仪检查桩垂直度。
接桩采用焊接，分两步进行。第一步将V槽满焊，清除焊渣、药皮后再将外圈满焊。经监理验收后方可继续压桩。
压同一根桩，各工序应连续进行施工，尽量缩短停顿时间，并做好施工记录。
压桩时应注意不同桩位的不同桩型和标高不得搞错。
2.5如出现以下情况，应记录在案，并及时通知设计院进行技术处理。
2.5.1压桩未达到设计深度，但压桩力超过设计极限承载力；达到设计深度，但压桩力小于试桩时压桩力。
2.5.2初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。
2.5.3压桩阻力剧变或桩被破坏。
2.5.4压桩中间碰到地下障碍物。
3事后控制
3.1桩位偏差必须符合设计及验收规范要求。对静压桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
3.2桩基工程结束后应根据设计要求做承载力试验及桩体质量检验。
3.3桩基验收时提交下列资料。
3.3.1桩位测量放线图。
3.3.2工程地质勘察报告。
3.3.3材料试验记录。
3.3.4桩的制作及压桩记录。
3.3.5桩位的竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）
3.3.6桩的试验资料。
篇4：框架剪力墙结构抗渗大体积砼施工质量监理要点
框架剪力墙结构、抗渗、大体积砼施工质量监理要点
本工程结构形式采用钢筋砼框架剪力墙结构形式，层高较高、地下室埋设深。解决底板和墙板渗漏、控制框架剪力墙结构和大体积砼施工质量是土建工程质量控制的关键。
1事前控制
1.1控制要点
1.1.1孔隙和裂缝是造成砼渗漏的主要因素，减少裂缝开展，增加砼的密实度，是提高砼抗渗的关键所在。保证砼砂石连续级配，改善砼内水泥砂浆的数量和质量，可以提高砼的密实性和抗渗性。
1.1.2本工程地下室底板、外墙、水池、底板、侧板均采用防水砼。防水砼是一种富砂浆砼，因此必须提高水泥砂浆的密实度。使具有一定数量和质量的水泥砂浆除起到填充、润滑和粘结的作用外，更重要的是要保证在粗骨料周围形成一定浓度的良好的砂浆包裹层，将粗骨料充分隔开，使之保持一定间距，砼硬化后，使粗骨料彼此之间被具有一定密实度的水泥砂浆所填充，并切断砼内部沿石子表面形成的毛细渗水通路，使砼具有较好的抗渗性。
1.1.3钢筋砼墙板受温差和收缩的影响，变化复杂，约束作用较大，容易引起砼开裂。因此必须依靠改进构造设计、合理配筋，控制砂石含泥量和级配，控制砼坍落度和改进砼浇筑工艺，推迟拆摸时间，加强养护等方法达到提高结构的抗裂性能。
1.1.4砼内适量加入外加剂，改善砼内部组织结构，可以增加砼密实性，提高砼抗渗性能。由于不同的外加剂，其性能、作用各异，应慎重选用外加剂，以免对砼后期造成不良的影响。选用外加剂时，事先应熟悉产品说明书，掌握外加剂的性能。砼供应商应进行试配，求得最佳掺量。
1.2控制措施
1.2.1做好设计交底和图纸会审工作：主要看设计配筋是否合理，本工程地下室外墙及水池侧墙迎水面配了ф6@150附加钢筋来减少砼裂缝的产生；二是后浇带留设间距，过大对砼抗裂不利，过小结构的整体性差。本工程砼结构详图表达采用《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101），另外进行了补充并选用了多种标准图集，因此认真熟悉图纸，掌握图纸中的每个细节都很重要，要了解每一根柱、梁、板的钢筋规格、数量、位置。
1.2.2督促承包商编制施工方案，对模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，砼浇筑顺序、浇筑方式、振捣要求、异常情况发生的对策等必须要有详细描述。
1.2.3砼材料的控制
1.2.3.1主要从降低水化热，通过试配求得符合设计要求的防水砼最佳配合比等方面进行控制。在水泥用量一定的前提下，应调整用水量控制水灰比。水灰比过大，则多余水分会在砼硬化过程中逐渐蒸发出来，使砼内部形成孔隙和毛细通路，降低抗渗性；若水灰比过小，则砼施工和易性差，影响浇捣质量，使砼内部出现孔隙，降低抗渗性。水灰比值不得大于0.55。
1.2.3.2水泥用量直接影响砼的抗渗性，由于水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起贯穿裂缝，应优选水化热较低的普通硅酸盐水泥，同时在保证强度的前提下尽量降低单位水泥用量。
1.2.3.3选择适宜的砂率，以保证砼中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变孔隙结构，增加密实度，提高抗渗性。砂率大，砼抗压和抗渗强度会降低，宜选用35％-40％砂率为宜。
1.2.3.4在确定了水泥用量，灰砂比直接影响砼的抗渗性。灰砂比应控制在1: 1.5－1:2.5的范围为宜。
1.2.3.5坍落度小易于保证砼的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成砼质量事故。考虑到砼质量和泵送砼的工艺要求，泵送砼的入泵坍落度应控制好。监理要求商品砼厂家控制好砼的坍落度，以便有效地控制单位水泥用量，减少砼的总温升，减少砼的收缩，提高砼的抗拉强度。
泵送高度（m）<3030~6060~100
坍落度（mm）100~140140~160160~180
1.2.3.6砂石除满足有关规范要求外，石子宜选用5－40mm，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5％，根据设计要求石子的筒压强度≥80Mpa，使用前应充分洗净，不得使用原地冲洗法，对钢骨梁柱部分须控制好石子粒径。砂子采用中砂，其细度模数应在2.6以上且以2.8以上为宜，砂含泥量不大于2％，泥块含量不大于1％。
1.2.3.7优选商品砼厂家。对商品砼主要采取以下监理措施；
组织有关方对商品砼生产厂家进行考察，主要检查：一是考查其资质等级、技术素质是否能够足够提供防水抗渗砼供应的技术保障，有无类似工程业绩，优选商品砼厂家；二是考查其设备装置、搅拌生产线能力、砼罐车和泵车数量能否满足需求，在浇灌过程中，砼必须要满足连续供应，不得间断。
控制砼配合比。配合比和外加剂要根据厂家工艺数据事先试验确定，经有关方认可，满足砼强度及防水抗渗性能要求。配合比要按不同时期、不同砂、石含水率作相应的调整，坍落度要符合泵送砼及防水抗渗要求，督促厂家按规范要求留置试块做抗压、抗渗试验。
严格控制砼的原材料，控制水泥、砂、石进货渠道，每次进货的砂、石都要按规范进行检测，每批水泥都要进行抗压、抗折和安定性试验，禁止不同品种水泥混用。
1.2.4检查施工现场的准备工作：
钢管、模板等周转材料到位情况；钢筋已进场并见证取样送检合格；施工机具是否已到位，检查其年检资料或安全性能；养护用的草袋、塑料薄膜是否进场；施工人员到位情况；施工操作人员是否已接收技术交底和安全交底。
2事中控制
事中控制主要是检查承包商是否按设计文件、国家有关验收规范要求、强制性条文、已批准的施工技术方案施工。
2.1模板及钢管支撑
2.1.1要做出质量优良的砼，模板是关键。选择模板以竹夹板或木模为宜，模板应平整，且拼缝严密不漏水，吸水性要小，并有足够的刚度和强度，模板构造应牢固可靠。
2.1.2铺设模板时应根据工程的具体情况进行试排，确定最佳组装方案，以减少切割的工作量并利于拆模。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.1.3铺设模板时接缝必须平顺，接缝处需用密封材料封闭，不应漏浆。钉子不得突出板面。模板四周均应固定方木棱，中间加强棱的间距要保证模板刚度，模板拼装表面要平整。对拉螺栓的直径、间隔、固定模板的横支撑间隔、竖撑及斜支撑要符合施工技术方案的要求，保证模板整体稳定。阴阳角处模板要设计成园角接缝严密、不漏浆，并要有加固措施。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及砼接槎处。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。对跨度大于等于4米的梁板，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
本工程设有大跨度梁，且模板支撑高度大，要求施工单位编制好施工组织设计（并附计算书），确保施工支撑系统的稳定性及其承载能力。根据施工技术方案要求搭设脚手架，脚手架搭设应横平竖直，接头错开，地基密实并要有足够的强度、刚度和稳定性。搭设脚手架时要考虑操作平台，用于调整模板的垂直度。
2.1.4当采用对拉螺栓固定模板时，在地下室应在螺栓上焊止水环并加堵头。在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓外露部分割除，再用高强度水泥砂浆将凹槽封堵。
2.1.5监理部主要对模板的轴线位置、长度、宽度、高（厚）度、侧向弯曲、表面平整度、相邻两板表面高低差、层高垂直度等进行实测实量，允许误差是否在验收规范内。检查对拉螺栓的直径、间距、钢管支撑的间距等是否符合已批准的施工技术方案要求。
2.1.6拆模时间掌握很关键，过早砼表面易受损，过迟砼得不到湿润状态下的养护，一般应坚持以下原则：（1）应满足施工技术方案的要求；（2）必须符合验收规范要求，如规范规定悬臂构件砼强度必须达到100％才能拆除底模；（3）满足现场的气温、湿度及养护方式。
2.1.7拆除模板实行申请制。承包商在拆除模板前，必须向监理部提交同条件养护的砼强度报告，经监理部书面确认后才能拆模。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。后浇带两侧的模板不得和其他处模板一同拆除，必须待后浇带砼强度满足要求后方可拆除。
2.1.8拆模后，模板和支架宜分散堆放并及时清运，加以检查、修复，损坏部位及时更换。
2.2 钢筋检查
2.2.2钢筋的连接与锚固应满足规范。
2.2.3绑扎钢筋时，对大底板钢筋应分层绑扎（电梯机坑处共四层钢筋、总高度2500mm），经监理检查验收合格后再绑扎上一层钢筋，否则无法返工，同时对钢筋的支撑要认真检查，确保砼浇筑时的安全和钢筋位置正确。楼层按先柱、墙，后梁、板程序进行。前一道工序没有完成就不能进入下一道工序作业。相互间应绑扎牢固，以防松扣、移位、露筋。应按设计规定留足保护层。留设保护层，用PVC垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2.2.4钢筋及铅丝均不得接触模板。
2.2.5监理主要对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等(钢筋的数量、间距实行"双控"，即在检查钢筋间距的同时，也要使钢筋的总数量满足设计要求)；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等进行检查，是否符合设计及验收规范要求。其中梁板类上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过验收规范数值1.5倍的尺寸偏差。重点检查框架节点、梁柱箍筋加密区钢筋的锚固长度与搭接要求、钢筋的连接以及各种构造要求等。
2.3施工缝、后浇带的监控
2.3.1施工缝是防水薄弱环节之一，一般不留施工缝。根据设计要求预留后浇带, 后浇带砼浇筑时间间隔根据设计要求。
2.3.2为使施工缝接缝严密，浇筑前督促承包商对缝表面应进行凿毛处理，监理现场检查。继续浇筑砼前，清除浮粒，用水冲洗并保持湿润，先铺上一层20－30mm厚的与砼同材料和灰砂比的水泥砂浆，再浇筑砼。
2.3.3三道施工缝处按设计要求设置钢板止水带，钢板止水带用500mm宽、3mm厚的钢板弯折15o而成，并沿缝通长设置，搭接处双面焊接，表面锈蚀须清除干净，监理现场验收。止水带必须保证其位置正确，两边均匀，周围砼必须振捣密实，保证质量。
2.4穿墙管道的套管加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。预留孔洞、预埋墙管的位置要准确，如发生偏差，重新凿洞，一是破坏砼结构，二是对防水不利。监理在砼浇筑将的隐蔽工程检查验收时对预留、预埋作全数检查。
2.5砼的质量控制
在砼施工过程中通过巡视和旁站的监理方式控制砼的质量，抓住施工中的重要环节采取有力措施加以控制。
2.5.1督促承包商坚持每天掌握天气情况，是否会下雨、高温、霜冻等，采取相应对策或另行安排浇筑时间。如在夏天浇筑砼，为防止太阳的直接辐照，商品砼厂家的砂、石堆场要设置遮阳棚，现场督促承包商在泵车处搭设凉棚遮阳，在混凝土输送管的整个长度范围内加盖一层草包，经常洒水，减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐照，降低砼入模温度。混凝土搅拌车在现场等待时，应在搅拌罐上喷水。
2.5.2督促商品砼供应商在砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，每工作班检查一次。保持砼连续供应。同砼搅拌站和承包商联系，了解他们在砼的供料和施工方面所采取的措施。根据工程情况结合当时的气温、原材料状况、砼运距及交通等情况，认真分析，计算与筹划每小时必须的砼供应量，要联系好用多少输送车。砼到场后监理检查随车的配合比单并每2小时抽查一次坍落度，防止砼误用或坍落度不准确，对坍落度不合要求的坚决要求退场。
2.5.3砼的浇筑和振捣
2.5.3.1浇筑前，应清除模板内的积水、杂物等，并以水湿润模板。
2.5.3.2浇筑砼的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽等工具浇筑，以防产生砼离析，影响质量。搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土用量均匀。
2.5.3.3浇捣程序：先柱、墙，后梁、板，本工程层高较大，浇柱、墙砼时应注意分层振捣密实（对于大跨度的梁必须对称浇筑），待浇到梁底50 mm以下时，等柱、墙内的砼自然收缩基本完成后（约1－2小时）再用振动棒复振一次。浇筑砼应分层，每层厚度不宜超过300－400mm，相邻两层浇筑时间间隙不应超过2小时，夏季还应缩短。加强振捣，防止漏振、欠振，不宜过振。楼板砼必须用平板震动器，每次压半板，纵横向均需振捣。楼面砼刮平要求平整，应在平板震动器振捣密实后进行，严禁刮平时洒水，并在初凝前用木蟹打磨。
2.5.3.4合理安排浇筑顺序和留设施工缝，必须符合施工技术方案要求，严禁随意浇筑。
2.5.3.5钢筋密集处或预埋件集中处，坍落度适度调整并采用粗骨料较细的砼，避免下料困难，振动不及或不密实，引起蜂窝、麻面、孔洞，形成抗渗的薄弱环节。因设计楼板面标高有差异，在浇筑时必须严格控制砼面的标高。
2.5.3.6砼楼板的厚度控制宜采取双控，既水准仪控制楼板的顶面标高，其次采用与楼板同等厚度的砼块，预制砼块时的砼强度应提高一级。
2.5.3.7监理将实施旁站监督：承包商管理人员是否到位、施工人员是否到位、是否保持连续施工、有无异常情况发生、砼供应情况、坍落度检查、是否按要求做强度试块和抗渗试块等。旁站人员及时填写旁站记录。
2.5.3.8用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合：每100m3的同配合比砼，取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对抗渗砼，其试件应在浇筑地点随机取样，取样不少于一次，一般每500m3砼至少留置一组试件。
3事后控制：
3.1砼的养护
3.1.1防水砼的养护对其抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，若不及时加强养护，砼的内外温差引起温度应力，当应力超过砼本身抗拉强度时，容易造成贯穿裂缝，不利于防水抗渗，因此及时养护是十分必要的。
3.1.2应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。壁板两侧应悬挂草包二层，并经常浇水湿润。浇水湿润养护不少于14天，砼养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
3.1.3本工程地下室底板局部厚度达到2500mm，大体积砼浇筑完毕经表面处理后，在其表面先覆盖一层塑料薄膜（具体按施工方案中选用覆盖材料），再覆盖两层草包，塑料薄膜应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外漏。上下层草包必须不漏缝，保持湿润养护。浇筑砼12小时后要每隔4小时对砼中心温度与表面温度进行测量，确保中心温度与表面温度的差值不大于25°С，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25°С，如超出此值，应增加覆盖材料。养护时间不应小于14天。
3.1.4控制模板拆除时间。
3.2实物验收
3.2.1砼结构的外观质量不应有严重缺陷，如纵向受力钢筋不得有露筋、主要受力部位不得有蜂窝、孔洞、夹渣、疏松且不得有影响结构性能或使用功能的裂缝，连接部位不得有影响结构传力的缺陷等。对已经出现的严重缺陷，督促承包商提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，督促承包商提出技术处理方案，经监理认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。主要对结构尺寸允许偏差进行实测实量：轴线位置、垂直度、标高、预留预埋中心位置等。
3.2.2当不可避免出现裂缝时，应找出确切部位，会同设计院、检测机构、有关权威部门分析原因，制订措施，及时修补。
3.2.4进行砼结构实体检验：砼强度（同条件养护试块抗压强度或现场实测）、钢筋保护层厚度（破损或非破损方法）。
3.3砼结构子分部工程质量验收时，应提供下列文件和记录：
3.3.1设计变更文件；
3.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告；
3.3.3钢筋接头的实验报告；
3.3.4砼工程施工记录；
3.3.5砼试件的性能实验报告；
3.3.
6隐蔽工程验收记录；3.3.7分项工程验收记录；
3.3.8砼结构实体检验记录；
3.3.9其他必要的文件和记录。
3.4砼结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：
3.4.1有关分项工程施工质量验收合格；
3.4.2应有完整的质量控制资料；
3.4.3观感质量验收合格；
3.4.4结构实体检验结果满足验收规范要求。
4主要检查内容及方法
4.1模板工程
4.1.1检查项目
4.1.1.1检查施工用模板材质情况，平整度及刚性是否满足规范要求。
检查方法：目测/随机抽查
4.1.1.2检查支模的轴线位置及底模标高情况
检查方法：用尺量，水平仪
4.1.1.3检查模板沿通长方向上口垂直平整度
检查方法；拉线、吊线，用尺量
4.1.1.4检查模板的尺寸，接扣及缝隙情况
检查方法：用尺测，目测
4.1.1.5检查模板安装过程中所设置的临时固定设施使用情况
检查方法：手摇撼，目测
4.1.1.6检查固定在模板中的预埋件和预留孔洞的尺寸
检查方法：用尺量
4.1.1.7检查模板上隔离剂的使用情况
检查方法：用手触，目测
4.1.1.8检查隐蔽工程验收单的填写并签证
检查数量：100%
4.1.1.9检查施工日记及技术交底记录，检查工序施工质量检验评定表的填写情况，对工序质量进行评定签证；-旦发现资料缺少或不符合要求，即督促资料人员修改并补做，同时停止下道工序进行。
4.1.2抽查频率
4.1.2.1模板平整度：随机抽查
4.1.2.2模板轴线及标高：跟踪检查／每天
4.1.2.3模板截面尺寸及缝隙；随机抽查
4.1.2.4模板的相邻板差：随机抽查
4.1.2.5模板的临时固定设施：一次／每大
4.1.2.6模板中预埋件：跟踪检查／每天
4.1.2.7模板的顶留孔洞的尺寸：跟踪检查／每人
4.1.2.8施工日记及技术交底记录：随机抽查
4.2钢筋工程
4.2.1检查项目
4.2.1.1检查钢筋的质保单，及试验报告单
检查方法：及时登记、核对
4.2.1.2检查钢筋到场情况(包括钢筋规格、级别、复试情况等)
检查方法：到场随机抽查
4.2.1.3检查钢筋加上情况(包括钢筋数量，直径，间距，焊接，绑扎，搭接长度，保护层厚度等)
检查方法：跟踪检查
4.2.1.4检查钢筋安装情况(包括起吊，安放，接长，就位等)
检查方法：随机抽查
4.2.1.5检查隐蔽工程验收单的填写及会签情况
检查方法：随机抽查
4.2.1.6检查施工日记及技术交底记录，检查工序施工质量检验评定表的填写情况，对工序质量进行评定签证；一旦发现资料缺少或不符合要求，即督促资料人员修改补做并停止下一道工序进行。
4.2.2抽查频率
4.2.2.1钢筋质量：按规范指定批量验收
4.2.2.2钢筋加工情况：跟踪检查／每天
4.2.2.3受力钢筋间距：跟踪检查／每天
4.2.2.4受力钢筋间距：跟踪枪查／每天
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土检查项目
4.3.1.1检查混凝土原料质量(包括水泥，黄砂，石子，外加剂等)，凡不符合要求，不准使用。
检查方法：目测及抽检试验。
4.3.1.2检查混凝土配合比(包括各材料的用量，混凝土坍落度等)
检查方法：用秤量，坍落度仪。
4.3.1.3审定施工单位提出混凝土施工方案。
检查方法：讨论、研究、会审
4.3.1.4检查混凝土浇筑施工(包括混凝土制作，混凝土运输，浇筑时间，浇筑方向，混凝土浇筑高度，振捣情况，试块制作养护等)。
检查方法：经常观察。
4.3.1.5检查隐蔽工程验收单填写井签证。
检查数量：100％
4.3.1.6检查施工日记及技术交底记录，检查工序施工质量检验评定表的填写情况，对工序质量进行讦定签证；一旦发现资料缺少或不符合要求，即督促资料人员修改补做井停止下一道工序进行。
4.3.2抽查频率
4.3.2.1原材料质量及用量：至少一次／每台班。
4.3.2.2混凝土坍落度：不少于一次／每2小时。
4.3.2.3混凝土试块制作：应按规定做试块。
4.3.2.4浇灌时间：每次浇灌开始与结束。
4.3.2.5混凝土浇筑高度：不少于一次／每台班。
篇5：钢结构工程质量监理要点
钢结构工程质量监理要点
1钢结构施工监理措施
1.1对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。
1.2选派责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的监理，必要时根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题。
1.3为了保证整体工程质量和安全，按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站；从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间，按照所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。
1.4对原材料进行力学性能和可焊性检验，严把质量关；对焊接试件做焊接性能检验；重点对施焊人员和条件进行认真控制，以保证焊接质量和安全；整体或局部吊装要先审查其方案是否满足工程质量、安全要求，保证工序顺序合理和进度；对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值进行严格检查和控制，采取跟踪测量手段进行旁站监理；在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，采取旁站措施检查、观察、敲打以及无损探伤手段进行监理；重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。
1.5要在以下环节进行重点控制：
1.5.1构件在运输或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运输过程中、堆放阶段，采取防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发现有变形的情况及时采取针对性的矫正办法进行处理；
1.5.2在进行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷；对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制，利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控，采取预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。
1.5.3在对构件进行吊装时，首先要确保吊装质量，既安全可靠又便于拼装操作，并考虑对周围的已完结构进行稳妥的保护和支撑与加固；对外界不利因素如恶劣气候应充分足够的重视；还应对检测钢尺统一校核，进行温度改正调校并对小拼单元、中拼单元的尺寸偏差和总拼装的变形偏差进行系统的整体的控制，以保证钢结构工程的结构装配精度。现场高空作业必不可少，受各种因素影响极易发生质量偏差，因此要针对这些特殊环节分别制定详细的施工方案和技术支持措施，监理则编制相关的实施细则，专项工程技术交底必须落实到人，使每个施工动作、每项工艺均在受控的状态下以形成多层次、全方位的质控体系。
2监控要点：
2.1材料检测：
2.1.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求的Q345B要求，并按国家现行有关标准的规定对原材料进行抽样检验，检测合格后才能下料加工。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
2.1.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验合格后方准使用。
2.2钢结构制作
2.2.1钢结构制作应委托有资质的钢结构加工厂制作，应根据加工厂的加工能力、生产设备、生产工艺、检测手段、质保体系、是否有同类工程经验等经考察后择优选择。
2.2.2钢结构制作方案的审查：钢结构制作方案必须经审查批准后才能实施。派监理驻厂，对每一道工序进行检查验收合格后才能进入下一道工序。
2.2.3钢结构制作控制点：
2.2.3.1放样、号料：首先要放出1：1的大样，经监理工程师检查认可后才能号料、下料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。放样允许偏差：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线1.0mm，宽度、长度、孔距±0.5mm。号料的允许偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
2.2.3.2切割必须采用自动切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm，切割面平面度≤0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0mm，割纹深度≤0.2mm，局部缺口深度≤1.0mm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，其允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm，边缘缺棱≤1.0mm。
2.2.3.3钻孔：所有螺栓孔不得采用气割成孔，应用数控钻床钻孔，相互连接的板件的螺栓孔必须采用套钻，以保证螺栓穿入的准确。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。
2.2.3.4组装：组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边20～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净；板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm；当采用夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整；顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。
2.2.3.5焊接：焊接要有专门的焊接工艺设计及焊接工艺试验，并根据焊接工艺试验的结果来指导施工。焊工经考试并取得合格证后方可从事焊接工作；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝在使用前应清除油污、铁锈；焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊
条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格证方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同；引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部件的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准<<钢结构焊缝外形尺寸>>的规定。2.2.3.6摩擦面处理：高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计要求；采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直；经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤；处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
2.2.3.7在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
2.2.3.8涂装：钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行；构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面有结露时不得涂装；涂装后4小时内不得淋雨；安装焊缝应留出30～50mm暂不涂装；涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号；防火涂料应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CEC24）的规定。
2.2.4钢结构出厂时，应提交下列资料：
2.2.4.1产品合格证；
2.2.4.2施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；
2.2.4.3制作中对技术问题处理的协议文件；
2.2.4.4钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
2.2.4.5焊接工艺评定报告；
2.2.4.6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件验收记录；
2.2.4.7预拼装记录。
2.3钢结构运输控制点：
2.3.1钢结构运输过程中，要采取切实可行的措施，来防止变形和涂层破坏。
2.3.2钢结构放置在运输车辆上要平稳、支点应满足构件受力性能要求，为保证稳定，应用钢丝绳和倒链将构件固定，所有接触处要用垫木支垫，以免涂层损坏。
2.3.3构件运到现场后，要进行检查，如发生变形，应及时调整，调整不过来的，要退回厂家。
2.3.4按吊装顺序，就近放置，放置要稳定可靠，放置倾倒。
2.4钢结构安装控制点：
2.4.1安装方案的审查：安装方案经审查批准后才能进行安装作业，安装方案应包括：主要施工方法、施工流程、采用的吊装机械、吊装参数的计算、安全文明施工措施、质量保证措施等。监理将派人全过程跟踪钢结构安装并进行旁站。
在钢结构安装方案的审查中，对安装用的临时支撑系统，一般是采用临时钢柱，一定要经过钢结构的理论计算，确保临时支撑体系在安装过程中的稳定。
2.4.2吊装前施工准备：
2.4.2.1安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收手续。并应符合：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。钢柱脚采用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。
2.4.2.2电源布置要满足现场施工用电的要求，不得随意拉设。
2.4.2.3吊装机械及吊具必须经安全检查合格后才能使用。
2.4.2.4吊装人员、焊接人员必须持证上岗。
2.4.3吊装质量控制点：
2.4.3.1对较长的构件，必须运到现场拼装，按预拼装标记进行拼装，拼装时要防止构件翘曲，并要保证尺寸满足设计要求，焊接牢固。
2.4.3.2在正式吊装前，首先要进行试吊装，以取得可靠的吊装参数，试吊时应观察吊车的稳定性。
2.4.3.3对临时支撑系统监理组织施工单位的技术负责人，进行验收，合格后才能投入使用。
2.4.3.4绑扎点要满足柱本身刚度的要求及吊装机械的起重高度要求。绑扎点要用垫木支承，防止构件受损伤。
2.4.3.5柱轴线、标高、垂直度控制：钢柱的中心线要对准两个方向轴线的交点，其允许偏差≤5.0mm；标高用水准仪来进行控制，其允许偏差-8～＋5.0mm；垂直度由两台架设在两个方向的经纬仪来控制，其允许偏差≤10.0mm。
2.4.3.6钢梁吊装：钢梁吊点选择必须满足夹角大于45度、钢梁本身刚度、吊装机械的起重高度的要求等；就位后应先临时固定，待校正尺寸符合要求后，再永久固定。
2.4.3.7支撑系统、檩条等辅件安装：主要是控制好平整度，檩条安装时必须拉线，控制好直线度。
2.4.3.8焊接质量控制：由于空中施焊条件不同于地面操作，现场安装焊缝应作为重点来控制。
a监理将对现场焊接条件进行检查控制：雨、雪、雾等天气不得施焊；对大风天气要遮挡防风；是否按焊接工艺要求进行焊前预热或焊后热处理。
b焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝外观要均匀、成型好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣、飞溅物要清除干净用焊缝量规和钢尺进行检查，必要时用放大镜或探伤检查。
c 焊缝内部缺陷检查：对现场焊缝其内部缺陷及探伤方法应符合《建
筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。2.4.3.9高强度螺栓连接：不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化；高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有倒角的一侧；严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔；安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头；初拧、复拧、终拧应在同一天完成；经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
螺栓连接、焊缝经检查合格后，应用电动钢丝刷将铁锈除去，满足要求后涂刷防腐油漆，涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，对干漆膜厚度用测厚仪检查。