篇2：料具存放危险品管理

　　料具存放及危险品管理

　　1 料具存放

　　1.1 一切材料的存放都要整齐和稳固，存放架杆、水、电管材等要设支架，并保证一头齐。盘圆钢筋最多只能堆放两层，并垫以木方，以防止滚动。

　　1.2 各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞。

　　1.3 大模板堆放区必须设专人，存放必须将地脚螺栓提上去，下部应垫通长架板，使自稳角成为700～800。大模板正面对正面排列整齐，底部留有一定的间距，以便清理模板。没有支腿的大模板、角模等必须存放在专用的堆放区内。

　　1.4 砖和木方码放整齐稳固，高度不超过1.5m。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

　　1.5 油料的存放：设置专用封闭库房，地面铺洒一层砂子，并设专人管理。油料分类存放，封盖盖严，油料库房应配备干粉灭火器，严禁吸烟。

　　2 易燃、易爆、危险化学品管理

　　2.1 施工现场使用易燃易爆化学物品的单位，必须限量进场。

　　2.2 易燃、易爆化学物品进场时，必须有产品安全说明书。

　　2.3 易燃易爆化学物品的灌装容器、包装及其标志，必须符合国家标准或行业标准。

　　2.4 易燃易爆化学物品的储存应当遵守《仓库防火安全管理规则》，设专用仓库派专人管理，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一库房内储存；不得超量储存。

　　2.5 使用易燃易爆化学物品的场所必须符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；电气设备，必须符合国家电气防爆标准；设置消防安全设施，并定期保养、校验。建筑内不得储存易燃易爆化学物品。

　　2.6 易燃易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制度。易燃易爆化学物品仓库管理人员在发货时，必须建立明细台帐。

　　2.7 易燃易爆化学物品在施工现场中运输时轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒；化学性质、安全防护、灭火方法互相抵触的易燃易爆化学物品，不得混合装运。

篇3：工程项目部机械布置料具存放管理

　　工程项目部机械布置、料具存放管理

　　*机械布置

　　施工现场的各种机械设备均应按照审定批准的施工组织设计中《现场平面布置图》的要求进行布置；机械设备应经常保养清理，保持机体洁净。

　　*材料存放

　　施工现场所有建筑原材料、构配件、周转材料等均按照施工组织设计中《现场平面布置图》所规定或划分的地点和区域，分门别类、实行挂牌、整齐堆放，凡不符合要求的各种物资，一经检查验收不合格者，不得进场或立即清出现场；易燃易爆及危险品要按规定分类存放，加强管理。

　　*现场清理

　　施工现场要洁净，做到下班前清理现场，做到每一分项工程完工后，余料清理干净，各种建筑垃圾要及时进行清理和处理，按时清出现场。

　　*现场防火

　　根据工程特点，制订出针对性强的安全防火制度，划分责任区，落实责任人，由项目经理部专职安全员监督检查。

　　工地应备有必要的消防器材，如砂袋、灭火器等。

　　禁火地点或区域，需动火时，按规定办理动火手续，并做好防火措施。

　　*治安管理

　　1.登记注册

　　工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。

　　2.门卫制度

　　工程所用各种物资进出场时均应检查验收，出场应有出场证，门卫检查把关，否则不得外出。

　　3.治安保卫

　　要经常对职工进行职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。

　　*宣传教育

　　结合工程施工实际情况，经常进行有针对性的安全生产、文明施工和职业道德的教育。

　　施工中要结合工程施工各个部位、各施工阶段的特点，张贴安全宣传标语、悬挂安全生产标牌，警示施工人员注意安全、起到保驾安全的重要作用。

　　*社区服务

　　1.项目经理部要结合实际制订出少扰民的措施，合理安排施工工序，尽量少安排深夜夜班。

　　2.减少污染

　　工程用白灰膏，由专车运送。砼配制应按石子→水泥→砂子先后顺序配料；不得在现场焚烧有害物资，尽量减少粉尘，避免污染。

　　3.搞好与周边单位的协调关系，处理好现场施工道路，施工用电、用水；在现场建设方代表的协调下，共同努力，使工程尽快保质量、保进度的完成，为建设方提交一个满意的优质产品。

　　文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创"市标准化施工现场"。

篇4：建筑工程公司料具存放制度

　　建筑工程公司料具存放制度

　　1 ．大堆材料的存放要求

　　( l ）机砖码放应成丁（每丁为200 块）、成行；加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m ；耐火砖不得淋雨受潮；各种水泥方砖及平面瓦不得平放；

　　( 2 ）砂、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放。

　　2 ．水泥的存放要求

　　( l ）库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，不得靠墙，垛高不超过10 袋，抄底使用，先进先出；

　　( 2 ）露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于30cm ，做到防水、防雨、防潮、防风；

　　( 3 ）散灰存放：应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施；

　　( 4 ）袋装粉煤灰、白灰粉应存在料棚内，或码放整齐后搭盖以防淋雨。

　　3 ．构配件的存放要求

　　( 1 ）门窗及木制品：

　　l ）堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门架与地面的倾角不小于70°，离地面架空20cm 以上，以防受潮、变形、损坏；

　　2 ）按规格及型号竖排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应放人库内妥善保管；

　　3 ）露天存放时应下垫上苫，发现钢材表面有油漆剥落时应及时刷油（补漆）；铝合金制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。

　　( 2 ）混凝土构件：分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施；

　　l ）圆孔板：底垫木要求通长，厚度不小于10cm 。须放在距板端20cm 一30cm 处（长向板为30cm ～40cm 处）；每块间隔垫木要上下对齐并在同一垂直线上，垫木厚度不小于3cm ，四个角要垫平垫实，不得有脱空现象，每垛堆放不得超过10 块。

　　2 ）大楼板：底层垫木要通长，断面不少于10cm * 10cm ；每层垫木厚度不小于SCm , 长度为40cm （大楼板宽小于3170mm）或50cm （大楼板宽为3770mm) ，并放置在平行于板的长边，四角上下对齐对正，垫平垫实；码放最多不超过9 层（以6 层为宜）。

　　3 ）外墙板：应竖立存放，倾斜角不小于70° ，搭设靠立架存放。

　　4 ）槽形屋面板：底垫木不小于10cm * 10cm ，每层垫木应上下对齐，在同一垂直线上，并目＿应在边肋上；重迭堆码不得超过10 层（以8 层为宜）。

　　5 ）雨罩：混凝土标号达到设计要求的70 ％后方可起吊和堆放；起吊时应使四个吊环同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于450 ；重叠堆放时，中间须加垫木，厚度应不小于7cm ，底垫木通长不小于10cm * 10cm ；每层垫木位置应上下对齐并在同一垂直线上；每垛块数不得超过10 块。

　　6 ）楼梯：混凝土强度达到设计要求的70 ％后方能起吊、运输和堆放；起吊时吊索与水平面夹角不小于450 ；在起吊运输和堆放过程中，构件均应处于正向位置（TB 巧在运输和堆放时也可处于侧向位置）；堆放时垫木应高于吊钩，并在吊钩附近，应上下对齐并在同一垂直线上；构件码放的块数不超过6 块。

　　7 ）阳台板（休息平台板）：混凝土强度不小于设计要求的70 ％后方可起吊与堆放；起吊时每个吊钩同时受力，吊绳与平面夹角就应不小于45 " ；重叠码放时应加垫木，厚度不小于9cm ，置放在距板端不大于30cm 处，上下对齐，并在同一垂直线上；每垛块数不得超过9 块（以6 块为宜）。

　　8 ）挑檐板：混凝土标号达到设计要求100 ％后方可起吊和堆放；起吊时务必使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45° ；堆放应竖立码放，并在一端有靠支撑，每块间应用7cm 厚方木隔垫。

　　9 ）梁：长梁一般不要重叠堆放，跨度较小的长梁重叠堆放时，垫木不能低于吊钩，应放在靠近支座并在同一垂直线上，层数不超过3 层。过梁重叠码放时，底垫木不小于10cm * 10cm ，中间垫木厚度不小于3cm ，放置于两端15cm～20cm 处，并在同一条垂直线上，高度不得超过6 层。

　　10 ）预制桩：混凝土强度达到设计要求的100 ％后方可起吊和搬运；吊运时应用吊环，无吊环用两点吊时，吊索点应距两端头0.207L （为桩的长度）处，吊索与桩间加衬垫；重叠放置底垫木不小于10cm * 10cm ，中间垫木不小于5cm ，支点应在吊点处，上下垫木在同一垂直线上，层数不超过4 层。

　　11 ）预制柱：一般不宜重叠码放，如重叠堆放不得超过两层。

　　12 ）屋架、T 形梁、薄腹梁：不应重叠码放。堆放时必须正放，两侧加撑木，并不得少于三处，使其稳定。

　　4 ．钢材及金属材料的存放要求

　　( l ）须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm ;

　　( 2 ）有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放；

　　( 3 ）码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；原材料、成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。

　　5 ．木材的存放要求

　　( l ）应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放，垛基不低于40cm ，垛高不超过3m ，以便防腐防潮；

　　( 2 ）应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶；含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内；

　　( 3 ）选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火（锅炉、烟囱、厨房等）的地方并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾；

　　( 4 ）拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料开分码放。

　　6 ．玻璃的存放要求

　　( l ）按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；禁止与潮湿及挥发物品（酸、碱、盐、石灰、油脂和酒精等）放在一起。

　　( 2 ）码放时，应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或磁撞；垛高：2 mm～3 mm 厚的不超过三层；4mm ～6mm 厚的不超过二层；底垫木不小于10cm ；散箱玻璃应单独存放。

　　( 3 ）经常检查玻璃保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。

　　( 4 ）装车运输时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。

　　7 ．五金制品的存放要求

　　( 1 ）按品种、规格、型号、产地、质料

　　( 2 ）存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀；

　　( 3 ）发放应掌握先人先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺纹与螺帽要涂油。

　　8 ．水暖器材的存放要求

　　( l ）按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1 . 5m ；散热器应有底垫木，高度不超过lm ;

　　( 2 ）对于小口径及扣配件，要保持包装完整，防止磕碰及受潮、蒙尘。

　　9 ．橡塑制品的存放要求

　　( l ）按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在仓库内，以防雨、防晒、防高温；

　　( 2 ）严禁与酸、碱、油类及化学药品接触，防止浸蚀老化；

　　( 3 ）存放时应保持包装完整，发放应掌握先人先出的原则，防变形及老化。

　　10 ．陶瓷制品的存放要求

　　( l ）应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内，如临时露天存放，应选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应苫盖；

　　( 2 ）码放时应根据产品形状，采取顺序、平码、骑缝压叠，高度不得超过四件。各种瓷砖应按包装正放（立放），高度不得超过五层；

　　( 3 ）装卸运输时，要用草绳牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填实，防止摩擦碰撞，装卸要轻拿轻放，要有专人监护。

　　11 ．油漆涂料及化工材料的存放要求

　　( l ）按品种、规格、存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5 ℃ 一30 ℃ 之间；

　　( 2 ）保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀；

　　( 3 ）应有严格的防火、防水、防霉措施，对于剧毒品，危险品（电石、氧气等），须设专库存放，并有明显标志。

　　12 ．防水材料的存放要求

　　( l ）沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂；

　　( 2 ）普通油毡应存放在库房或料棚内，并且应立放，堆码高度不超过两层，忌横压与倾斜堆放。玻璃布油毡平放时，堆码高度不超过三层；

　　( 3 ）其他防水材料可按油漆化工材料保管存放规范执行。

　　13 ．其他轻质装修材料的存放要求

　　( l ）应分类码放整齐，底垫木不低于10cm ，分层码放时高度不超过1 . sm ;

　　( 2 ）应具备防火、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。

　　14 ．周转料具的存放要求

　　应随拆随整随保养，码放整齐。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放，倾斜角不小于700 ；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1 . 8 明各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。

　　15．附则

　　( l ）本制度由总公司物资供应部负责解释；

　　( 2 ）本制度自20**年10 月20日起执行。