篇2：花园中庭装饰地面施工作业的施工方案、方法

　　花园中庭装饰地面施工作业的施工方案、方法

　　(一)、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准

　　1.花岗石板地面

　　⑴施工要点

　　设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

　　⑵操作方法

　　􀁺 铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。􀁺 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

　　基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。􀁺 找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d 洒水湿润基层。

　　􀁺 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

　　􀁺 铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚1/3 干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

　　􀁺 擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。

　　􀁺 养护：板材铺设24 小时后，应洒水养护1～2 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d 之内禁止踩踏。

　　⑶质量验收标准

　　􀁺 地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm(光石)(用2 米靠尺和锲形塞尺检查)，接缝平直<2mm(拉5m 线检查，不足5m 检通线检查)，接缝高低<0.3mm;接缝宽度<0.5mm。

　　􀁺 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

　　􀁺 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

　　􀁺 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

　　􀁺 突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐;贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　􀁺 流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。

　　序号 项目 允许偏差(MM) 检验方法

　　大理石 磨光花岗石

　　1 立面室内

　　垂直室外 2 2 用2M 托线板和靠尺检查

　　2 表面平整 3 3 用2M 托线板和靠尺检查

　　3 阳角方正 2 2 用20CM 方尺和楔形塞尺检查

　　4 接缝平直 2 3 用5M 小线检查

　　5 墙裙上口平直 2 2 用5M 小线检查

　　6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和塞尺检查

　　7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 用5M 小线检查

　　(二)、地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　2、施工工艺

　　(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

　　(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　　(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　　(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

　　(8)养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。

　　(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

　　(10)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

　　3、质量标准

　　3.1 主控项目

　　(1)材料要求：

　　1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

　　2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

　　3)砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

　　4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

　　(2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

　　(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　3.2、一般项目

　　(1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

　　(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

　　(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

　　(4)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

篇3：改造装饰项目楼地面地砖、盲道砖铺贴施工工艺

　　改造装饰项目楼地面地砖、盲道砖铺贴施工工艺

　　1)、准备工作

　　在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

　　2)、操作工艺

　　a.基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷;如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

　　b.地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地1砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,井用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。

　　3)、质量要求:

　　同一面表面平整度允许偏差≤2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。

　　4)、成品保护

　　对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。

　　5)、地砖铺贴质量检查标准:

　　序号 项 目 允许偏差

　　(mm) 检验方法 备 注

　　1 高低偏差 0.5 2mm靠尺和楔型塞尺

　　2 行列接缝，直线度 1 钢板短尺和楔型塞尺

篇4：建筑企业标准:地面找平层施工工艺标准

　　建筑企业标准：地面找平层施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。

　　2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。

　　3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。

　　4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

　　5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。

　　6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。

　　7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。

　　8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。

　　9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。

　　10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。

　　11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。

　　12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。

　　13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。

　　14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。

　　15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。

　　16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。

　　17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。

　　18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。

　　三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）

　　序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值

　　1表面平整度44

　　2踢脚线上口平直33

　　3缝格平直22

篇5：水泥砂浆地面施工工艺标准

　　水泥砂浆地面施工工艺标准

　　依据标准

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

　　1、范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。

　　2、施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

　　2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%.

　　2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

　　2.2.3门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

　　3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

　　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

　　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　　3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　　3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　　3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

　　3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

　　3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

　　3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

　　3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

　　可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

　　4、质量标准

　　4.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm.

　　Ⅰ主控项目

　　4.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。

　　检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

　　4.3水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15.检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

　　4.4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

　　检验方法：用小锤轻击检查。

　　注：空鼓面积不应大于400c㎡，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

　　Ⅱ一般项目

　　4.5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

　　检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。

　　4.6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　4.7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

　　检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

　　注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

　　4.8楼梯踏步的

宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

　　检验方法：观察和钢尺检查。

　　4.9水泥砂浆面层的允许偏差应符合GB50209-20**表5.1.7的规定。

　　5、成品保护

　　5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

　　5.2面层做完之后养护期内严禁进入。

　　5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

　　5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

　　5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1空鼓、裂缝

　　6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

　　6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

　　另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

　　6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20.细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

　　首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

　　6.2地面起砂

　　6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

　　6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

　　6.3有泄漏的房间倒泛水

　　在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

　　6.4面层不光、有抹纹

　　必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

　　7、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1水泥出厂合格证。

　　7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

　　8、安全环保措施

　　8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

　　8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

　　8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。